第一節(jié) 常用維護工具

一、螺釘旋具的分類及使用

螺釘旋具又稱起子、改錐和螺絲刀，它是一種緊固和拆卸螺釘?shù)墓ぞ摺Ｂ葆斝叩臉邮胶鸵?guī)格很多，常用的有一字形螺釘旋具、十字形螺釘旋具、內(nèi)六角螺釘旋具和內(nèi)六花螺釘旋具。

一字形螺釘旋具用于緊固或拆卸一字槽螺釘、木螺釘，如圖1-1所示。十字形螺釘旋具用于拆裝十字槽螺釘，如圖1-2所示。

使用注意事項：

（1）螺釘旋具在使用時，應根據(jù)螺釘槽選擇合適的類型和規(guī)格。旋具的工作部分必須與槽型、槽口相匹配，防止破壞槽口。

（2）不能用手錘敲擊普通型旋具端部，不能把旋具當鑿子、撬杠或其他工具使用。

（3）使用旋具緊固或拆卸帶電的螺釘時，手不得觸及螺絲刀的金屬桿，以免發(fā)生觸電事故。

（4）為了避免螺釘旋具的金屬桿觸及皮膚或觸及鄰近帶電體，可在金屬桿上套上絕緣管。

（5）電工不可使用金屬桿直通柄頂?shù)穆葆斝撸駝t容易造成觸電事故。

二、扳手的分類及使用

扳手主要用來扳動一定范圍尺寸的螺栓、螺母，啟閉閥類，安裝、拆卸桿類絲扣等。常用扳手有呆扳手、梅花扳手、兩用扳手、活扳手、內(nèi)六角扳手、套筒扳手、鉤形扳手、棘輪扳手和“F”扳手等。

（一）呆扳手

呆扳手又稱開口扳手，在扭矩較大時可與手錘配合使用。呆扳手又可分為單頭呆扳手和雙頭呆扳手兩種。呆扳手用于緊固或拆卸某一種固定規(guī)格的六角頭或方頭螺栓、螺釘或螺母，如圖1-3、圖1-4所示。

（二）梅花扳手

梅花扳手的作用與呆扳手相似，可分為單頭梅花扳手和雙頭梅花扳手兩種。單頭梅花扳手僅適用于緊固或拆卸一種規(guī)格的內(nèi)六角螺栓、螺母，如圖1-5所示。

梅花扳手兩端呈花環(huán)狀，其內(nèi)孔是由兩個正六邊形相互同心錯開30°而成。很多梅花扳手都有彎頭，常見的彎頭角度在10°～45°之間。從側(cè)面看，旋轉(zhuǎn)螺栓部分和手柄部分是錯開的。這種結(jié)構方便于拆卸裝配在凹陷空間的螺栓、螺母，并可以為手指提供操作間隙，以防止手指擦傷。在補充擰緊和類似的操作中，可以使用梅花扳手對螺栓或螺母施加大扭矩。梅花扳手有各種大小，使用時，要選擇與螺栓或螺母大小對應的扳手。因為扳手鉗口是雙六角形的，可以容易地裝配螺栓或螺母。

在使用梅花扳手時，左手推住梅花扳手與螺栓連接處，保持梅花扳手與螺栓完全配合，防止滑脫；右手握住梅花扳手另一端并加力。梅花扳手可將螺栓、螺母的頭部全部包裹，因此用力時不易損壞螺栓角。

（三）敲擊扳手

敲擊扳手是由45號中碳鋼或40 Cr鋼整體鍛造而成，是一類重要的手動扳手。一般來講，手持端為敲擊端，前端為工作端。敲擊扳手主要包括敲擊梅花扳手和敲擊呆扳手兩種，如圖1-6所示。

敲擊扳手的主要用途為緊固、拆卸扭矩較大的螺栓或螺母。敲擊扳手具有抗打擊能力強、不易折斷、牢固耐用和使用保管方便等特點。

使用方法：

將扳手平放在螺栓或螺母上卡好，敲擊扳手另一端；也可以用鋼管加長力臂或進行敲擊、錘擊，輕松擰緊或拆卸大型螺母。在風力發(fā)電機組中，敲擊扳手主要在高強度螺栓拆卸安裝上使用。

（四）兩用扳手

兩用扳手的一頭與單頭呆扳手相同，另一端與梅花扳手相同，兩端適用于緊固或拆卸相同規(guī)格的螺栓、螺釘和螺母，如圖1-7所示。

使用注意事項：

（1）使用兩用扳手時，大拇指抵住扳頭，另四指握緊扳手柄部往身邊拉扳。切不可向外推扳。扳手的平面一定要和螺帽平行且用力適度。

（2）在使用扳手遇到有過緊的螺栓或螺母時，不可用力過猛。

（3）注意扳手運動的方向有沒有尖銳的物體，以防螺栓突然松脫，手撞到尖銳物體上而受傷。

（4）使用時，不準在扳手上任意加套管或錘擊，不能將扳手當撬棍使用。

（5）使用時，應根據(jù)螺釘或螺母的尺寸，選擇相應開口尺寸的兩用扳手。

（五）兩用快速扳手

兩用快速扳手與兩用扳手的區(qū)別在于其梅花端內(nèi)加裝棘輪，使用時梅花端可連續(xù)擰轉(zhuǎn)，如圖1-8所示。

使用注意事項：

（1）使用兩用快速扳手時，大拇指抵住扳頭，另四指握緊扳手柄部往身邊拉扳。切不可向外推扳。扳手的平面一定要和螺帽平行且用力適度。

（2）在使用扳手遇到有過緊的螺栓或螺母時，先用。

（3）注意扳手運動的方向有沒有尖銳的物體，以防螺栓突然松脫，手撞到尖銳物體上而受傷。

（4）使用時，不準在扳手上任意加套管或錘擊，不能將扳手當撬棍使用。

（5）使用時，應根據(jù)螺釘或螺母的尺寸，選擇相應尺寸的兩用快速扳手。

（6）扳手棘輪頭只能用于快速上緊或松開螺栓，不得用于緊固。緊固螺栓時，應用開口扳手。

（六）活扳手

活扳手其開口尺寸能在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整，使用場合與開口扳手相同。使用時，右手握手柄。手越靠后，扳動越省力。扳動小螺母時，因需要不斷地轉(zhuǎn)動蝸輪，調(diào)節(jié)扳口的大小，所以手應握在靠近呆扳唇處，并用大拇指調(diào)制蝸輪，以適應螺母的大小。活動扳手的扳口夾持螺母時，呆扳唇在上、活扳唇在下，切不可反過來使用。活扳手可用于拆裝一定尺寸范圍的六角或方頭螺栓、螺釘和螺母，如圖1-9所示。

使用注意事項：

（1）使用活扳手時，扳手開口的固定端要在用力的一側(cè)，活動端要在支持的一側(cè)，否則容易損壞活扳手。

（2）在擰不動時，切不可采用鋼管套在活扳手的手柄上來增加扭力，因為這樣極易損傷活絡扳唇。

（3）不得把活絡扳手當錘子用。

（4）使用活扳手時，一定要調(diào)整好開口的尺寸，使之與螺帽棱角配合緊密。應小心使用，以防損壞螺栓棱角。

（5）在扳動生銹的螺母時，可在螺母上滴幾滴煤油或機油，這樣就好擰動了。

（七）內(nèi)六角扳手

內(nèi)六角扳手專門用于拆裝各種內(nèi)六角螺釘，如圖1-10所示。扭矩施加對螺絲的作用力，降低了使用者的用力強度。在安裝工具中，內(nèi)六角扳手也較為常用。

內(nèi)六角扳手的規(guī)格有：1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、17mm、19mm、22mm、27mm。

另外，還有一種內(nèi)六角花型扳手，它與內(nèi)六角扳手的功能相似。不同之處為，內(nèi)六花型扳手是一種用以轉(zhuǎn)動凹槽螺絲切面成內(nèi)六花的扳手，它的形狀呈星形狀（也像梅花形），多用于內(nèi)六角花形螺釘?shù)牟鹦逗桶惭b。內(nèi)六角花型扳手規(guī)格有T30、T40、T50、T55、T60、T80。

使用注意事項：

（1）所選用的扳手的開口尺寸必須與螺栓或螺母的尺寸相符合，扳手開口過大易滑脫并損傷螺件的六角。在使用過程中，應注意扳手尺寸的選擇。

（2）使用時，應均勻用力，防止用力過大使內(nèi)六角扳手滑出傷人。

（3）不得用其他工具敲擊內(nèi)六方扳手，也不得用其他加長工具對扳手進行操作，防止扳手崩裂傷人。

（4）使用時，要保證扳手與被緊固（或拆卸）螺栓的接觸面完全嚙合，且深入螺栓內(nèi)部，防止在用力過程中扳手滑脫，損壞螺栓內(nèi)部結(jié)構且造成人身傷害。

（八）棘輪扳手

棘輪扳手利用棘輪機構可在旋轉(zhuǎn)角度較小的工作場合進行操作。它需要與方榫尺寸相應的套筒配合使用，旋轉(zhuǎn)方向可正向或反向。如圖1-11、圖1-12所示。

這種扳手擺動的角度小，能擰緊和旋松螺釘或螺母。擰緊時，順時針轉(zhuǎn)動手柄。方形的套筒上裝有一只撐桿。當手柄向反方向扳回時，撐桿在棘輪齒的斜面中滑出，因而螺釘或螺母不會跟隨反轉(zhuǎn)。如需要松開螺釘或螺母，只須翻轉(zhuǎn)棘輪扳手朝逆時針方向轉(zhuǎn)動即可。其通過往復擺動手動扳轉(zhuǎn)螺母，方便快捷、省力省時，可以進行松卸和緊裝，它的適用性強，可以方便地調(diào)整使用角度。

使用注意事項：

棘輪手柄使用方便但不夠結(jié)實。不要使用棘輪扳手對螺栓或螺母進行最后的擰緊。另外，嚴禁對棘輪手柄施加過大的扭矩，否則會損壞內(nèi)部棘爪結(jié)構。

（九）扭力扳手

扭力扳手又稱扭矩扳手或力矩扳手，分為普通表盤式和預調(diào)式。表盤式在扭緊時可以表示出扭矩數(shù)值。凡是對螺栓、螺母的扭矩有明確規(guī)定的裝配工作，都會用到力矩扳手緊固。其同棘輪扳手操作相似，也需要與方榫尺寸相應的套筒配合使用，如圖1-13所示。扭力扳手除用來控制螺紋件旋緊力矩外，還可以用來測量旋轉(zhuǎn)件的起動轉(zhuǎn)矩，以檢查配合和裝配情況。

1．設置力矩方法

（1）首先，必須將凹槽鎖環(huán)調(diào)在“打開UNLOCK”狀態(tài)，為此須單手握住手柄，然后順時針轉(zhuǎn)動鎖環(huán)直至末端。

（2）轉(zhuǎn)動手柄，直至手柄上部的“0”刻度與所設扭力值所對應的中線重合。

2．正確施力方法

（1）將套筒緊密安全地固定于扭力扳手的方榫上，然后將套筒置于緊固件上，不可傾斜。施力時，手緊握住手柄中部，并以垂直扭力扳手、方頭、套筒及緊固件所在共同平面的方向用力。

（2）在均勻增加施力時，必須維持保持方頭、套筒及緊固件在同一平面上，以保證扳手在發(fā)出警告聲響后讀數(shù)的準確性。

使用注意事項：

（1）力矩即為力和距離的乘積，在緊固螺絲、螺栓和螺母等螺紋緊固件時，需要控制施加的力矩大小，以保證螺紋緊固且不至于因力矩過大破壞螺紋，所以用扭矩扳手進行操作。

（2）設定一個需要的扭矩值上限，手柄末端的鎖定組（LOCK/UNLOCK狀態(tài)）。當施加的扭矩達到設定值時，扳手會發(fā)出“咔噠”聲響或者扳手連接處折彎一點角度，表明螺栓緊固力矩已達到。

（3）根據(jù)需要選擇在使用范圍內(nèi)的扭力扳手。

（4）在調(diào)整適當扭力前，請確認鎖緊裝置處于開鎖“UNLOCK”（打開）狀態(tài)。當鎖環(huán)處于“LOCK”（鎖緊）時，切勿轉(zhuǎn)動手柄。

（5）使用扭力扳手前，請確認鎖緊裝置處于鎖緊“LOCK”（鎖緊）狀態(tài)。

（6）保持正確握緊手柄的姿勢。握緊手柄，而不是扳手桿，然后平穩(wěn)地拉扳手。使用時，應緩慢平穩(wěn)地施加扭力，嚴禁施加沖擊扭力。因為施加的沖擊扭力會大大超出設定的扭力值，除了會對扭力扳手本身造成損害，還會損害緊固件或工件。

（7）污染物會妨礙得到精確的扭矩值。如果零件或螺孔有污染物，將不可能獲取正確的扭矩值。

（8）所有的扭矩扳手在使用前都應交由儀器檢定機構進行檢定并建立檢驗記錄檔案，貼合格標簽方可使用，并定期進行校驗校準和維護，任何人不得私自拆卸。

三、常用鉗、剪類工具的分類及使用

（一）鋼絲鉗

鋼絲鉗是一種工具，它有不同的種類，在工藝、工業(yè)和生活中都經(jīng)常用到。鉗子的絕緣塑料管耐壓500 V以上，可以帶電剪切電線。鉗口可用來夾持物件；齒口可用來緊固或擰松螺母；鍘口可以用來切斷電線、鋼絲等較硬的金屬線。鋼絲鉗如圖1-14所示。

使用注意事項：

（1）在使用鋼絲鉗過程中，切勿將絕緣手柄碰傷、損傷或燒傷，并且要注意防潮。

（2）帶電操作時，手與鋼絲鉗的金屬部分須保持2 cm以上的距離。

（3）根據(jù)不同用途，選用不同規(guī)格的鋼絲鉗。

（4）不能將鋼絲鉗當榔頭使用。

（5）在使用電工鋼絲鉗之前，必須檢查絕緣柄的絕緣是否完好。如果絕緣損壞，進行帶電作業(yè)時非常危險，會發(fā)生觸電事故。

（6）用電工鋼絲鉗剪切帶電導線時，切勿用刀口同時剪切火線和零線，以免發(fā)生短路故障。

（7）帶電工作時，注意鉗頭金屬部分與帶電體的安全距離。

（8）不能敲打鉗頭，不能將其用于扭轉(zhuǎn)切斷。PVC手柄破裂時，不可用于帶電的物體。

（二）斜口鉗

斜口鉗主要用于剪切導線和元器件多余的引線。它還常用來代替一般剪刀剪切絕緣套管、尼龍扎線卡等，如圖1-15所示。

使用注意事項：

（1）使用鉗子要量力而行，不可以用來剪切鋼絲、鋼絲繩、過粗的銅導線和鐵絲，否則容易導致鉗子崩牙和損壞。

（2）使用鉗子將鉗口朝內(nèi)側(cè)，便于控制鉗切部位。用小指伸在兩鉗柄中間來抵住鉗柄，張開鉗頭，這樣更容易分開鉗柄。

（3）剪線時，線頭應朝下，以免線頭剪斷時傷及自身或旁邊人的眼睛。

（三）尖嘴鉗

尖嘴鉗又稱修口鉗、尖頭鉗和尖咀鉗。它是由尖頭、刀口和鉗柄組成，主要用來剪切線徑較細的單股與多股線，以及給單股導線接頭彎圈、剝塑料絕緣層等，能在較狹小的工作空間操作。不帶刃口的只能夾捏工作，帶刃口的能翦切細小零件。它是內(nèi)線器材等裝配及修理工作常用的工具之一，如圖1-16所示。

1．尖嘴鉗的用途

（1）剪切線徑較細的單股與多股線。

（2）剝塑料絕緣層。

（3）夾持較小螺釘、墊圈和導線，夾取小零件。

（4）在裝接控制電路板時，尖嘴鉗能將單股導線彎成一定圓弧的接線鼻子。

2．正確操作方法

（1）使用鉗子是用右手操作。

（2）將鉗口朝內(nèi)側(cè)，便于控制鉗切部位。

（3）用小指伸在兩鉗柄中間來抵住鉗柄，張開鉗頭，這樣分開鉗柄時更靈活。

（4）鉗柄只能用手握，不能用其他方法加力。

（5）一般情況下，鉗子的強度有限，所以不能夠用它操作一般手的力量所達不到的工作。特別是型號較小的或者普通尖嘴鉗，用它彎折強度大的棒料板材時都可能使鉗口損壞。尖嘴鉗只能夠用來剪斷鐵絲不能夠用來剪斷鋼絲。

3．使用后的保養(yǎng)

停用后，要及時擦拭干凈。半年內(nèi)不用時，應涂油或用防腐法保存，停用一年以上的應涂油裝入袋或箱內(nèi)儲存。使用過的工具自然有的部位有所磨損或損傷，尤其是帶刃的工具，可在非危險場地進行修整。如果已經(jīng)嚴重損壞，不應再繼續(xù)使用。

（四）棘輪式電纜剪

電纜剪是一種專門用于剪切電纜的剪鉗，兩刃交錯，可以開合。電纜剪屬于大型剪刀，利用“杠桿原理”及“壓強與面積成反比”設計而成。棘輪式電纜剪包括握柄裝置、剪切裝置及推進裝置，該剪切鉗的推進裝置是借助兩個齒輪傳動，帶動活動刀體上的卡齒往前推進，使活動刀體與固定刀體的刀鋒部所形成的圓形部漸次縮小，以達到剪切的功效。如圖1-17所示。

1．用途及特點

（1）棘輪式電纜剪適用于電話線、高壓PE和LV電纜線的快速切斷，工作效率高。

（2）棘輪式電纜剪的刀刃采用高碳鋼或鎢合金鋼熱處理加工成，堅固耐用，壽命長。

（3）采用棘輪式的結(jié)構設計，讓剪切更加迅速并且安全。

（4）手柄裝有橡膠防滑套。

2．正確操作方法

（1）首先，打開保險，如圖1-18所示。棘輪式線纜剪原理和手銬近似，將剪切刀口旋轉(zhuǎn)一圈，刀口處掛至需要剪切的電纜處，再次鎖定棘輪刀，雙手握住手柄進行操作。

（2）用力時，要勻速、慢節(jié)奏用力，切不可變速不均勻用力。

（3）不可剪切規(guī)格大于刀口圓弧的電纜。

（4）嚴禁將手指塞入刀口。

（5）使用完畢后，將手柄歸位，鎖緊保險。

3．使用后的保養(yǎng)

使用后，要及時將殘留的異物清理干凈。半年內(nèi)不用時，應涂油或用防腐法保存；停用一年以上時，應涂油裝入袋或箱內(nèi)儲存。對于刀口有刀刃斷裂或缺口的，不應繼續(xù)使用。

（五）管子鉗

管子鉗一般用于夾持和旋轉(zhuǎn)鋼管類工件，廣泛用于石油管道和民用管道安裝，如圖1-19所示。原理為鉗住管子使它轉(zhuǎn)動完成連接。它的工作原理是將鉗力轉(zhuǎn)換進入扭力，用在扭動方向的力越大鉗得就越緊。

1．正確操作方法

（1）選擇合適的規(guī)格。

（2）鉗頭開口等于工件的直徑。

（3）鉗頭卡緊工件后再用力扳，防止打滑。

（4）用加力桿時長度要適當，不能用力過猛或超過管鉗的允許強度。

（5）管鉗的牙和調(diào)節(jié)環(huán)要保持清潔。

2．使用后保養(yǎng)及注意事項

使用后，應檢查固定銷釘是否牢固，鉗頭、鉗柄有無裂痕，有裂痕者不能繼續(xù)使用；較小的管鉗，不能用力過大，不能加加力杠使用，不能把管鉗當成錘子或撬杠使用。此外，用后及時洗凈，涂抹黃油，防止旋轉(zhuǎn)螺母生銹，然后將其放回工具架上或工具房內(nèi)。

四、組套類工具

組套工具是指在給定規(guī)格范圍內(nèi)一種或幾種工具的組合，一般有固定的組合方式與包裝，能充分保障使用范圍方便存放與攜帶。一般的組套工具廣泛適用于汽車機械快修、礦山、冶金、造船、電力、電訊、電子等行業(yè)，配置齊全，攜帶方便。如圖1-20所示。

使用注意事項：

（1）將套筒套在配套手柄的方榫上（視需要與長接桿、短接桿或萬向接頭配合使用），再將套筒套住螺栓或螺母。左手握住手柄與套筒連接處，保持套筒與所拆卸或緊固的螺栓同軸，右手握住配套手柄加力。

（2）在使用套筒的過程中，左手握緊手柄與套筒連接處，切勿搖晃，以免套筒滑出損壞螺栓和螺母的棱角。

（3）向自己的方向用力，可防止滑脫造成手部受傷。

（4）在選用套筒時，必須使套筒與螺栓、螺母的形狀及尺寸完全適合。若選擇不正確，則套筒在使用時有可能打滑，從而損壞螺栓、螺母。

五、液壓扭矩扳手

液壓扭矩扳手對于風力發(fā)電機組高強度螺栓的安裝與拆卸都是一種最方便的工具。它有其他工具的不可替代性，不僅使用方便，而且所提供的扭矩值非常精準。在機組前期安裝和后期定期維護中使用頻繁。液壓扭矩扳手如圖1-21所示。

（一）液壓扳手的使用規(guī)范

（1）確保套筒尺寸與安裝拆卸的螺栓、螺母規(guī)格匹配。

（2）套筒另一端的方孔尺寸一定要與扳手的四方頭尺寸相同。

（3）確保扳手安裝穩(wěn)定可靠，扳手相應的防護裝置安全有效，避免扳手遭到損壞。在使用扳手工作時，要確保反作用力支撐點合理可靠。應選擇合適的反作用力支撐點，如臨近的螺栓或螺母，在反作用臂和反作用支撐點間不能墊放任何物體。

（4）在操作使用過程中，可能會出現(xiàn)扳手和螺栓與螺母意外脫離的情況，操作者不能站在扳手脫離方向的一側(cè)。

（5）在安裝和拆卸螺栓、螺母的過程中，扳手位置可能會出現(xiàn)輕微變動。由于壓力及輸出扭矩非常大，在安裝和拆卸螺拴、螺母時，操作者雙手一定要遠離扳手。特別要當心螺栓或螺母可能因破裂而飛濺傷人。

（6）確保用來保持另一端螺栓頭或螺母的扳手安裝穩(wěn)定可靠。

（7）在垂直或倒置使用扳手時，扳手要合理支撐定位。下次使用前，一定要先檢測其是否完好無損。

（8）如果在污染嚴重等場合使用扳手，要不斷地對扳手進行清洗并添加潤滑脂。

（二）使用方法

1．扭矩設定

可通過調(diào)節(jié)液壓扳手泵壓力來設定扳手扭矩。

2．扳手操作方法

（1）安裝液壓扳手和套筒，如圖1-22所示。

（2）將反作用力臂2擋靠在合適的反作用力點1上，反作用力點將抵消扳手工作時產(chǎn)生的力，如圖1-23所示。

（3）操作手柄啟動液壓扳手泵，如圖1-24所示。

（4）運行扳手安裝或拆卸螺栓或螺母。

（5）工作完成后立即停泵。

3．安裝、拆卸螺母的方法

（1）將扳手頭放在螺栓或螺母上，如圖1-25所示。

（2）安裝螺母時，運行扳手泵直至螺栓或螺母擰緊或至所需的扭矩值。

（3）拆卸螺母時，運行扳手泵直至螺栓或螺母拆下。

（三）某型號液壓扳手的詳細使用說明

1．液壓軟管的連接

在連接軟管前，必須先對軟管連接口處，以及扳手頭和液壓泵連接口處進行清理，以防雜質(zhì)進入油中，影響壓力值的精確度。如圖1-26、圖1-27、圖1-28所示。

軟管與扳手陰螺紋接頭，手工擰緊螺紋接頭鎖緊環(huán)，不需要使用工具。如圖1-29所示。

液壓泵的陰螺紋接頭為自鎖式，將成對接頭按在一起，直到接頭鎖緊環(huán)咬合好為止。如圖1-30所示。

如果要斷開連接，請松開鎖緊環(huán)，使連接處自動脫開，切勿用力拉。在取下軟管后，必須將泵接口帽旋緊，扳手頭放置專用箱中進行保護，軟管兩頭對接。這些做法可以防止雜質(zhì)和沙土的進入。如圖1-31、圖1-32、圖1-33所示。

注意事項：

第一次將扳手連接到泵上時，液壓管路中會滯留空氣。此時，應在泵下方放置扳手并伸直軟管，然后在空載狀態(tài)下操作扳手，直到它能順暢旋轉(zhuǎn)為止。

2．操作

首先，檢查泵的油位，根據(jù)需要加油。然后，將設備連到電源上。請等到LCD（顯視頻）上顯示“OK”或“0”后，再按下保護罩或控制手柄開關上的任何按鈕。如圖1-34、圖1-35所示。

注意事項：

在啟動順序中，微處理器會將任何按鈕操作當作潛在的故障，并會阻礙電機的啟動。將電源斷開10秒鐘以便重置。

液壓數(shù)值調(diào)節(jié)時，先將手柄上的開關按鈕按一下，按下工作按鈕，打開旋松調(diào)節(jié)手柄的鎖定片，如圖1-36所示；再調(diào)節(jié)手柄（順時針為增大壓力值，逆時針為減小壓值），如圖1-37所示；并根據(jù)扭矩對照表確定需要的扭矩值對應的液體壓力值，以滿足扭矩要求。調(diào)節(jié)好壓力值后，將鎖定片鎖定，以防止在使用的過程中力矩值改變。

調(diào)節(jié)好之后，將扳手頭卡到螺栓上，按一下手柄上的開關按鈕，按下工作按鈕扳手頭將自動緊固螺栓力矩。當扳手頭的行程達到最大（扳手頭不轉(zhuǎn)動）時，松開手柄上的工作按鈕。當聽到“咔噠”“咔噠”的聲音時，重復以上操作。直到力矩值達到預先設置的力矩值時，進行下一個螺栓的緊固工作。為了使螺栓均勻受力，采用螺栓對角緊固的方法。工作時，注意手遠離轉(zhuǎn)動部件和扳手頭的承力處。如圖1-38所示。

使用完結(jié)后，將液壓泵的壓力卸壓，即將調(diào)節(jié)壓力手閥旋松。將所有連拆下，放好。連接軟管盤圈對接，將扳手頭放進專用箱子內(nèi)。

3．扳手頭換向

當螺栓需要拆除時，應對扳手頭進行換向操作，以便于螺栓的拆卸。具體的操作如圖1-39、圖1-40、圖1-41所示。

4．LCD操作按鈕

此液壓扳手泵LCD面板下方配備了四個按鈕開關，從左到右依次如圖1-42所示。

On/Off（開/關）按鈕用于關閉電機。即便泵并未處于現(xiàn)場操作模式，而使用控制手柄開關進行操作，此按鈕仍然可以實現(xiàn)電機關閉功能。

Menu（菜單）按鈕允許操作員從正常運轉(zhuǎn)模式進入菜單。重復按該按鈕，即可瀏覽不同菜單。按下Menu（菜單）按鈕還會保存所做的任何修改。要返回正常運轉(zhuǎn)模式，應按住Menu（菜單）按鈕2秒鐘，或在60秒內(nèi)不按任何按鈕。

向下箭頭和向上箭頭按鈕可實現(xiàn)兩種目的。當顯示屏上顯示某個菜單時，向下箭頭和向上箭頭可以用來瀏覽菜單選項。當泵處于“現(xiàn)場操作模式”時，向上箭頭按鈕則是用于切換B和A螺線管的（控制手柄開關在現(xiàn)場操作模式下將不起作用）。

5．LCD顯示可用菜單

（1）Automode（自動模式）將轉(zhuǎn)矩扳手“自動循環(huán)”模式設置為ON（開）或OFF（關）。如果Automode OFF（自動模式處于關的狀態(tài)），Set Pres（設定壓力）菜單或HI PRESS（高壓）菜單將不可用，并且“設定壓力”或“高壓”壓力值對泵沒有任何影響。

（2）Set Pres（設定壓力）或HIPRESS（高壓）（僅適用于自動模式打開狀態(tài)）設置轉(zhuǎn)矩扳手將“自動循環(huán)”的“前進”口壓力值。以50psi（3.5bar）的增量變化，（-E）泵的最大壓力值為11600psi（800bar），（-Q）泵的最大壓力值為10000psi（700bar）。

（3）Units（單位）將壓力單位設置為PSI/BAR/MPa，psi為缺省設置。

（4）MOTOR（電機）顯示電機運轉(zhuǎn)小時計數(shù)器和開/關循環(huán)計數(shù)器（不可重新設定）。

（5）LOW Volt（低電壓）顯示低電壓狀況小時計數(shù)器（不可重新設定）。

（6）Advance（進程）顯示電磁閥進程狀態(tài)工作小時計數(shù)器和開/關循環(huán)計數(shù)器（不可重新設定）。

（7）Retract（回程）顯示電磁閥回程狀態(tài)工作小時計數(shù)器和開/關循環(huán)計數(shù)器（不可重新設定）。

（8）Local（泵上操作）設定泵的泵上操作模式開/關。

（9）Language（語言）將語言顯示設定為英語/西班牙語/法語/意大利語/德語/葡萄牙語，以英語為缺省設置。

（10）Diagnose（錯誤診斷）顯示來自控制手柄和其他電氣附件的輸入信號。

6．使用須知

（1）各種型號液壓扳手均可在泵的液壓油輸出流量及油箱容積足夠的情況下，使用同一扳手泵上調(diào)定不同的輸出壓力，以滿足所需要的扭矩。

（2）在使用扳手前，應仔細熟讀液壓扳手及電動（或氣動）液壓泵的使用說明書。說明書可以指導正確地操作液壓扳手及電動（或氣動）液壓泵。

（3）因中西方文化的差異，說明書中所標稱的額定工作能力是最大（MAX）能力，（此時所余的安全系數(shù)已極底），與國內(nèi)習慣的工作能力（尚可能有20%～50%的安全系數(shù)）有根本不同，務必高度注意。除非必要時，應在額定工作能力的80%范圍內(nèi)，安全正確地使用ENERPAC液壓扳手。

（4）當扳手確定需要工作在額定工作能力的80%（100額定工作能力以下）以上時，工作中不要在設定的最高壓力（即最高扭距）位置停留，一沖即退。如此使用次數(shù)不要超過3次。3次過后，如仍無法滿足工作需要，應采用其他方法。

（5）為保證每一條螺栓所承受的力矩一致，正確的螺栓擰緊工藝方法（使用1～4支扳手，采用傳統(tǒng)對角方法）應該分為4次。第1次擰緊最終需要力矩的50%，第2次70%～80%，第3次100%，最后以100%力矩沿圓周形式通緊一次。除單條螺栓或不要求螺栓組擰緊均勻的情況，均應照此辦理以保證施工質(zhì)量。

（6）在擰緊或拆松螺母時，務必注意保證扳手的棘輪、棘爪完全復位后再進行下一次工作。若在棘輪棘爪不能完全復位的情況下進行下一輪進給，非常有可能造成棘輪副不可逆的損壞。其完全復位的時間大約需要1.5～2秒（電動泵、氣動泵大約需要5秒或稍多一些時間）。電動扳手泵已在電氣部分加裝了延時機構。

（7）當使用大功率的電動扳手泵時，盡量不使用小型移動式發(fā)電機供電。因為類電機的功率小，發(fā)電頻率時常不穩(wěn)，加負載后的電壓降較大，極易造成負載電流加大。且歐洲國家、美國和日本在工作機的軸功率與驅(qū)動機功率的配用習慣上僅為1∶1.05∶1.1，正常情況下尚且嫌剩余功率太低（與我國習慣相比）極易燒毀主保險管（2.5A）而影響工作，甚或燒毀電機（注意，此時絕不可換用更大的保險管，以免對泵的控制主板CPU造成傷害）；此外，當出現(xiàn)電壓降較大現(xiàn)象時，雖LCD上會提示低電壓警告，但此時的LCD上的所有顯示可能均不可靠。如因條件限制，必須使用小型式發(fā)電機供電，至少加裝穩(wěn)壓器，并經(jīng)常檢測發(fā)電機的發(fā)電頻率，且盡量降低單位時間內(nèi)的使用頻率。

（8）設定扭距時，可在扳手空載狀態(tài)下進行，不可帶載荷調(diào)壓。

（9）在使用液壓扳手時，務必注意不要使油管盤成一盤，應使油管盡量伸開（大漫灣狀），并注意不管是否在工作狀態(tài)，油管均不應對扳手的接頭部位產(chǎn)生壓力。此外，當需要移動扳手時，不要握持油管接頭部位，而應握持扳手體。

（10）不要使用過于松動（間隙過大）的套筒，加長的套筒會使扭距達不到預期值，反作用力臂的支撐點必須選擇在螺母的同一平面上。

（11）在擰緊螺母時，事先設定好所需的擰緊扭距后，無須觀察液壓泵上的壓力表，只須觀察螺母的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。當螺母旋轉(zhuǎn)一個角度停止后，應停止進給，確認棘輪、棘爪復位后，再進行下一工作循環(huán)。若再次進給，發(fā)現(xiàn)螺母不動且泵上壓力表迅速接近或達到設定壓力時，應停止進給。確認棘輪棘爪復位后再進給，如此反復2～3次。當螺母不再旋轉(zhuǎn)，表明螺母緊力已達到設定扭距，即可終止工作。

（12）在一般情況下，螺母的拆卸力矩至少應為擰緊力矩的1.5～2.5倍，故在拆松螺母時，扭距壓力不得超過700bar（70Mpa）以免出現(xiàn)意外。如在此扭距設定下3次進給沖到最高值仍不能松開螺母，務必改用其他方法。若事先不了解螺母的擰緊扭距，在拆卸時，務必觀察扭距表（壓力表），為回裝螺母提供參數(shù)。

（13）拆卸螺栓的扭距設定確須超過700bar（70 Mpa，某些扳手的能力峰值可在瞬間承受80 Mpa，應參考扳手附帶說明書，但有些泵的最高壓力輸出僅能達到70 Mpa），使用者應密切觀察壓力表讀數(shù)。扭距一到最高值即卸壓，千萬不可在最高壓位停留。

（14）搬移扳手時，注意安全，防止扳手損壞。

（15）建議參數(shù)供應商提供的螺栓螺母材料對應擰緊扭距對照表。

（16）螺栓螺母的具體擰緊參數(shù)，首先應以設計和實際中的使用要求為準，隨扳手提供的對照表僅共常規(guī)情況下參考。

（17）每使用1個月，將黃色外殼拆開，取下電動機周圍的泡沫塑料（為不使碳刷上脫落的碳粉飛揚及降噪所設）。拆除電刷，以壓縮空氣吹掃電機的各外露孔至沒有明顯被吹出的粉塵為止。吹掃拆除外殼前被隱蔽的部位，吹掃拆下的泡沫塑料及黃色外殼，回裝所有被拆下的元件并進行試車。

注意事項：

為了防止造成人身傷害，在操作過程中，不要將手腳靠近轉(zhuǎn)矩扳手作用臂和工件。

系統(tǒng)的最大壓力絕不能超過系統(tǒng)中最低壓力等級元件的最大工作壓力。

只能在系統(tǒng)全部連接好后才能使用油缸，絕不能在系統(tǒng)未完全連接時，使用油缸。如果油缸極度過載，各部件將產(chǎn)生不可挽回的損壞，其結(jié)果會導致極為嚴重的人身傷亡。

避免損壞軟管。在排放軟管時，應避免過度彎曲和絞結(jié)軟管。使用過度彎曲或絞結(jié)的軟管將會產(chǎn)生極大的背壓。過度彎曲和絞結(jié)軟管將損壞軟管內(nèi)部結(jié)構，從而導致油管過早失效。

避免將重物砸壓在油管上，劇烈的沖擊會對油管內(nèi)部鋼絲編織產(chǎn)生損傷。給有損傷的油管加壓會導致油管爆裂。避免用手觸摸打壓狀態(tài)的軟管。飛濺出的壓力油能射穿皮膚，導致嚴重的傷害。如有壓力油濺到皮膚上，應立即去看醫(yī)生。

六、力矩倍增器

力矩倍增器，又稱扭矩倍增器或增力包。力矩倍增器是利用齒輪組合減速后，所傳遞的力矩同比例放大的原理，可使輸出扭矩增大數(shù)十倍，從而只需輕松地搖動搖桿便可拆裝具有很大力矩值的螺母。目前，市場上一般都是通過行星齒輪實現(xiàn)扭矩倍增，可將力矩值放大幾倍到幾十倍，常規(guī)比倍有：1∶5、1∶15、1∶15.5、1∶25、1∶26、1∶75、1∶125等。在風力發(fā)電機組定期檢修維護中，它主要用于高強度螺栓的力矩檢驗等工作。同液壓扳手的作用相同，它有攜帶方便、操作簡單的特點，但由于效率低，一般不適用在工作量大的場合。力矩倍增器如圖1-43所示。

（一）操作注意事項

（1）應在扭矩扳手規(guī)定的扭矩值下使用，不能過載使用。

（2）盡量保持扭矩扳手驅(qū)動頭、倍增器和被鎖物同軸線對準。

（3）盡量保持反作用力臂與抵擋物可靠的平面接觸。

（4）盡量保持反作用力與反作用力臂成直角。

（5）反作用力點應盡量遠離倍增器，并在安全三角區(qū)內(nèi)。

（6）基于安全考慮，不容許使用雙臂或平衡式反作用力臂。

（7）要取下倍增器時，應先移去扭矩扳手和撥動反回彈裝置。

（二）某型號力矩倍增器的使用說明

本產(chǎn)品的傳速比為：1∶9.8，最大安全輸出力矩為3138N·m。產(chǎn)品如圖1-44所示。

此力矩倍增器在使用時應注意以下幾點。

（1）按照力矩對照表，在輸入力矩桿上設定好輸入力矩，以滿足所需要的輸出力矩。如圖1-45、圖1-46所示。

（2）在力矩倍增器的上表面刻有L—O—R字樣，L表示扭矩方向為左，R表示扭矩方向為右，O表示無輸出力矩值。在使用過程中，一定注意將扭矩方向指針打到正確位置。使用完后，必須將指針打到O位置，以此保護力矩倍增器。如圖1-47、圖1-48、圖1-49所示。

（3）將輸入力矩桿安裝到放大器上，先用需要的套筒進行螺栓的緊固或拆卸。在力矩桿上刻有L-R字樣，它的含意與放大器上的L-O-R相同。在使用時，力矩桿上的力矩方向打到的位置必須與力矩倍增器上力矩方向打到的位置相同。

（4）在力矩倍增器上還有一個阻力臂，使用時必須將阻力臂擱置在相鄰螺栓上。由相鄰螺栓給其一個阻力，力矩放大器克服阻力產(chǎn)生扭矩，達到緊固或拆卸螺栓的目的。如圖1-50所示。

當螺栓安裝緊固完成后或螺栓拆除完成后，使用的套筒不能使用強力取出，必須將力矩倍增器上力矩方向指針打到O位置，隨即力矩倍增器會自動回力，從而輕易將套筒取出。

（5）在力矩倍增器輸入端，有一個高強度銷釘，它將力矩輸入端與力矩放大器連接起來，使輸入端與放大器相對靜止。由于它受力，所以在使用前必須對其進行檢查，如有裂紋須及時更換。如圖1-51所示。

（6）在使用過程中，用手握住力矩輸出端與套筒連接處，如圖1-52所示，以防止在使用過程中因阻力臂卡位脫落飛出。手握方向與阻力臂阻力方向相反，以防止阻力臂飛出后傷手。

（7）使用完成后，將力矩放大器放到專用盒里，并將力矩方向指針打到O位置。將輸入力矩桿的值調(diào)到零，放入專用盒中。

注意事項：

（1）使用前，檢查銷釘是否有裂紋或斷裂。

（2）在使用過程中，一定保持輸入桿、力矩放大器和螺栓平面之間的平行。

（3）在使用過程中，用手按住輸出端套筒部分。

（4）使用完成后，清潔力矩放大器和力矩輸入桿，并將一切值清零，將其放置于專用盒內(nèi)。

七、液壓螺栓拉伸器

液壓螺栓拉伸器以操作簡單、使用方便、安全性高等特性，被廣泛用于大直徑螺栓的預緊。液壓拉伸器對設備的損傷小，聯(lián)接組件受力均勻，螺栓連接的可靠性高。

（一）液壓拉伸器的工作原理

螺栓拉伸方式是利用液壓油缸直接對螺栓施加外力，將螺栓拉伸到所需長度，然后用手輕輕將螺母擰緊，使施加的載荷得以保留。由于不受螺栓潤滑效果和螺紋摩擦大小的影響，拉伸方式可以得到更為精確的螺栓載荷。此外，拉伸工具還可對多個螺栓進行同步拉伸，使整圈螺栓受力均勻，得到均衡載荷。拉伸方式尤其適用于關鍵法蘭等緊固精度要求較高的接合應用，它能使法蘭受力均勻地實現(xiàn)接合，防止泄漏。

液壓拉伸器安裝螺栓中軸線的位置，用于對螺栓進行軸向拉伸，實現(xiàn)螺栓需要的拉伸量。正是螺栓的這種拉伸量，決定了螺栓緊固所需的夾緊力。螺栓受到拉伸時，螺母會與法蘭接觸面脫離開來。液壓拉伸器下端有一個開口，可供操作人員人工轉(zhuǎn)動螺母，通常，螺母的轉(zhuǎn)動是通過一根金屬拔棍來撥動六角螺母外的一個拔圈來實現(xiàn)的（或直接撥動圓頭螺母）。

卸掉液壓拉伸器中的油壓后，螺母和接合面緊貼，從而將螺栓的軸向形變鎖住，也就是將剩余的螺栓載荷鎖在螺母里。液壓拉伸器對螺栓施加的載荷與液壓缸中的油壓成正比關系，這樣的設計能夠非常精確地留住有效載荷。由于載荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉長，因此載荷產(chǎn)生所需的空間可以達到最小。由于其拉伸方式不受螺栓潤滑效果和螺紋摩擦大小的影響，因此可以得到更為精確的螺栓載荷。

液壓拉伸器通常用手動液壓泵提供油壓，通過液壓分配器轉(zhuǎn)換，使用多個液壓拉伸器對多個螺栓進行同步拉伸，使整圈螺栓受力均勻，得到均衡的載荷。

液壓拉伸器的拉伸方式對螺栓進行緊固得到的剩余載荷和有效載荷，要比力矩方式更大。其拉伸方式更適用于緊固精度要求較高的接合應用，它能使法蘭受力均勻地實現(xiàn)接合，真正地防止泄漏。

（二）液壓拉伸器的操作

確保所有部件已安裝正確，所有接頭鎖緊環(huán)已擰緊，如圖1-53所示。

首先，確定螺栓的上緊拉力（k N）。根據(jù)對應拉伸器的壓力—拉力操作曲線，設定好液壓泵的操作壓力（bar）。當為高壓泵設定壓力時，應連接油管但不可連接拉伸器，否則會造成拉伸器油缸超行程漏油，損壞油缸密封。

將需要上緊的螺栓，用電動扳手等工具預緊，以防止安裝拉伸器時螺栓跟轉(zhuǎn)。檢查螺栓是否適合使用拉伸器，即螺栓突出螺母部分的有效長度是否達到1個螺栓直徑。例如，M 30的螺栓，突出部分須保證有30mm的有效長度，但也不能過長。若螺桿過長，拉伸器拉到行程極限，泵還未達到規(guī)定壓力。若還繼續(xù)升壓，拉伸器就會超行程，油缸密封切斷，拉伸器漏油（若過長的情況，須使用特制拉伸器）。如長度不夠，禁止使用拉伸器，因為它可能會使螺栓螺紋和拉伸器內(nèi)螺紋損壞。

將拉伸器安裝到要上緊的螺栓上，用內(nèi)四方扳手將拉伸器的支撐環(huán)順著螺栓的螺紋向下旋轉(zhuǎn)，直到拉伸器的支撐環(huán)完全接觸支撐面（允許間隙0.2～0.5mm）。用扳手順時針轉(zhuǎn)動紅色齒輪塊，檢查螺母是否已經(jīng)預緊。同時，仔細觀察拉伸器是否充分安裝到位。用油管將拉伸器與泵相連接，順時針關閉泵停止閥，將壓力打到所需壓力。操作前，必須確定泵的操作壓力，不允許過載操作，以免螺栓拉斷或拉伸器損壞。

泵升至所須壓力后，松開啟動按鈕，用扳手順時針轉(zhuǎn)動齒輪裝置，將螺母旋至支撐面。扳手力矩為20 N·m左右，防止方向錯誤，用力矩扳手將螺母旋至接觸面即可。若緊固力量太大，可能導致拉伸器內(nèi)部鋁制小齒輪損壞。若方向錯誤，就會造成螺母被往上旋到拉伸器內(nèi)部拉桿底端，壓力釋放后，使拉伸器無法從螺栓上取下來。

逆時針松開泵卸壓閥，讓油缸自動回位，直到完全回到端蓋平面。拔掉油管時，必須觀察油缸是否完全回位。如油缸未完全回位，把油管從拉伸器上拔下，會造成拉伸器旋轉(zhuǎn)困難，且油管很難再插到拉伸器上。此時，必須用呆扳手將拉伸器上的快速接頭松開，讓油缸內(nèi)的液壓油釋放掉。油缸全部回位后，再將接頭用力旋緊即可。

用內(nèi)四方扳手將拉伸器從螺栓上卸下，再準備安裝對角位置的螺栓。重復以上步驟將全部螺栓上緊（具體安裝次序，視不同廠家的不同安裝工藝而定）。如有可能，盡量使用兩個以上拉伸器同時操作，以確保安裝精度和提高安裝效率。如單個拉伸器安裝，建議最先安裝的4～8個螺栓。全部安裝完后，再操作一次或兩次（如有必要，全部螺栓須再操作一次），以確保螺栓達到力矩要求。

操作時，觀察拉伸器計數(shù)器是否計數(shù)，以確保拉伸器能及時作保養(yǎng)。拉伸器每超過700bar左右壓力操作時，會自動累計計數(shù)。到了規(guī)定次數(shù)，拉伸器必須更換相應備件，以避免拉伸器破壞性損壞。

使用注意事項：

（1）工作時佩戴防護眼鏡。

（2）小心液壓高壓傷害。

（3）操作時佩戴防護手套。

（4）熟悉拉伸器的操作步驟。

（5）應單人操作拉伸器。如兩個人操作時，應由持扳手人發(fā)出指令控制操作。

（6）切勿在潮濕或易爆炸的環(huán)境中使用電動泵。

（7）雙手遠離各種部件間隙，以防夾傷。

（8）正確使用反作用力臂。

（9）切勿超過最大工作壓力。

（10）無論電動或是氣動泵，維護前須切斷所有電源連接。

（11）切勿輕易碰撞設備或擅自做任何修改。

（12）切勿使用破損管線。

八、敲擊類工具

（一）木柄羊角錘

木柄羊角錘是錘子的一種，一般羊角錘的一頭是圓的，一頭扁平向下彎曲并且開V口，目的是為了起釘子。如圖1-54所示。

使用注意事項：

（1）手握羊角錘時應在錘柄的中下部位，不宜太靠末端。

（2）使用羊角錘釘釘子時，錘頭應平擊釘帽，使釘子垂直進入木料。起拔釘子時，應在羊角處墊上木塊以增強起拔力。

（3）錘頭與把柄連接必須牢固，凡是錘頭與錘柄松動，錘柄有劈裂和裂紋的絕對不能使用。

（4）錘頭不準淬火、不準有裂紋和毛刺，發(fā)現(xiàn)飛邊卷刺應及時修整。

（5）不應把羊角錘當撬具使用，保持錘擊面的平整完好，以防釘子飛出或錘子滑脫傷人。

（6）使用羊角錘時，不許用大錘與小錘互打，大錘在運動的范圍內(nèi)嚴禁站人。

（二）纖維柄八角錘

纖維柄八角錘是錘子的一種，八角錘面打擊較平坦部位可形成反應錘面完整形態(tài)的傷痕。如圖1-55所示。

使用注意事項：

（1）手握八角錘時應在錘柄的中下部位，不宜太靠末端。

（2）八角錘使用前應檢查錘子，做到錘把無裂縫，錘頭安裝牢固，錘把上無油污。

（3）不準戴手套或用單手掄大錘，周圍不準有人靠近，防止大錘掄起時傷到周圍人員。

（4）使用大錘時提高自我保護意識，防止用力過猛身體失去重心使自己或別人受到傷害。

（5）大錘使用過程中如出現(xiàn)錘頭松動、錘把開裂或錘頭有裂紋時，應立即停止使用，并聯(lián)系有關人員進行處理。

（三）木柄安裝錘

木柄安裝錘是錘子的一種，適用于敲擊塑膠、木質(zhì)、黃銅等軟性硬度材質(zhì)。如圖1-56所示。

使用注意事項：

（1）手握木柄安裝錘時，應在錘柄的中下部位，不宜太靠末端，防止錘子滑落傷人。

（2）使用范圍在表面硬度小、制造工藝精密且在敲打力較輕的物體下使用。

（3）不準戴手套或用單手掄錘進行敲打，周圍不準有人靠近，防止錘掄起時傷到周圍人員。

（4）在使用過程中，應禁止在尖銳物體表面碰撞，防止損壞安裝錘表面。

（5）錘頭與把柄連接必須牢固，凡是錘頭與錘柄松動，錘柄有劈裂和裂紋的絕對不能使用。

九、粗齒/細齒平銼

銼——也叫銼刀。手工工具條形、多刃，主要用于對金屬、木料和皮革等表層做微量加工。粗齒/細齒平銼規(guī)格按橫截面的不同可分為：扁銼、圓銼、方銼、三角銼、菱形銼、半圓銼和刀形銼等，如圖1-57所示。

使用注意事項：

（1）粗齒平銼由于其齒粗，主要用于器件的粗加工。細齒平銼由于其齒細，通常用于器件的精加工。不能用新銼刀銼硬質(zhì)金屬。

（2）不能用銼刀銼淬火材料。

（3）有硬皮或粘砂的鍛件和鑄件，必須在砂輪機上將其磨掉后才可以用銼。

（4）使用銼時，不宜速度過快。速度過快會使銼體表面溫度上升較快，影響使用壽命。

（5）加工作業(yè)前，檢查銼身有無銹蝕、裂痕或已斷裂現(xiàn)象，銼齒能否滿足加工需要。

（6）平銼在加工硬質(zhì)材料過程中，須對加工材料進行固定。為防止手部磕傷和長時間作業(yè)手滑，應佩戴手套。使用時，不得使用銼敲打、戳被加工材料。

（7）使用完銼后，需對銼齒間殘渣進行處理（清潔），并將其置于干燥處。

十、鋼鋸弓/鋼鋸條

鋼鋸弓和鋼鋸條配套使用。電工用鋼鋸俗稱為手鋸，主要用于鋸割金屬材料，也可用于鋸割小塊木頭、塑料制品等，有時還用于切割電纜和導線。常見的鋼鋸架有可調(diào)長度和固定長度兩種，用鋼板或鋼管制成。如圖1-58所示。

使用注意事項：

（1）安裝鋸條時，應使其鋸齒方向為向前推進的方向。根據(jù)需要，鋸面可與鋸架平面平行或成90°角。

（2）事先將要鋸的物品用臺虎鉗等固定住（有時用一只腳踩住），為防止將圓管材料夾扁，可使用兩塊開出凹槽的木塊墊在圓管的兩邊。對于很薄的板子，則需要用兩塊木板將其夾在中間。在要鋸開的位置畫好線。

（3）開始鋸物品時，用左手的大拇指指甲壓在線的左側(cè)，用右手握鋸柄，使鋸條靠在大拇指旁。鋸齒壓在線上，鋸條與材料平面成一個適當?shù)慕嵌龋ㄈ?5°左右）。起鋸角度太大時，會被工件棱邊卡住鋸齒，有可能將鋸齒崩裂，并會造成手鋸跳動不穩(wěn)；起鋸角度太小時，鋸條與工件接觸的齒數(shù)太多，不易切入工件，還可能偏移鋸削位置，而須多次起鋸，出現(xiàn)多條鋸痕，影響工件表面質(zhì)量。輕輕推動鋸條，鋸出一個小口，反復幾次，待鋸口達到一定深度后，開始雙手控制進行正常鋸切。

（4）兩腳站立位置及手臂姿勢。正常鋸切時，用右手滿握鋸柄，主要負責推拉運動和掌握方向。左手輕扶鋸弓前端，配合右手將鋸扶正并向下施加一定的壓力。推進時，要對鋸條施加壓力。退出時，不要對鋸弓施加壓力，鋸身應輕輕抬起，盡可能減少鋸齒與被鋸面的接觸，以減少對鋸齒的磨損，速度要比推進時快些。鋸削的速度要均勻、平穩(wěn)、有節(jié)奏，快慢要適度。鋸銷過快則容易使操作者很疲勞，并造成鋸條過熱而影響其使用壽命。一般速度為40次/min，硬度較高的材料要更低一些。

（5）兩手用力推進的方向應與鋸口方向一致，防止彎曲，避免過度用力推進和快進，以防止推斷鋸條。

（6）工件將要鋸斷時，要目視鋸削處。左手扶住將要鋸斷部分材料，右手推鋸。壓力要小，推進減慢，行程要小。

（7）鋸削鋼管時，第一次鋸透后，可將管子沿著手鋸的推進方向旋轉(zhuǎn)一個較小的角度，再沿原鋸縫進行下一次鋸削。若管材背離推進方向旋轉(zhuǎn)，鋸削時，管壁會卡住鋸齒，有可能將鋸齒崩裂或使手鋸劇烈跳動，使鋸削不平穩(wěn)。

（8）鋸削較薄的板材時，為防止其顫動和變形，可將其用木板夾在臺虎鉗上。手鋸靠近鉗口，用斜推的方法進行，使鋸條與薄板接觸的齒數(shù)多一些，以避免鉤齒現(xiàn)象的產(chǎn)生。

十一、手動絲錐

絲錐為一種加工內(nèi)螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐；按照使用環(huán)境，可以分為手用絲錐和機用絲錐；按照規(guī)格，可以分為公制絲錐、美制絲錐和英制絲錐；按照產(chǎn)地，可以分為進口絲錐和國產(chǎn)絲錐。絲錐是制造業(yè)操作者加工螺紋的最主要工具。如圖1-59所示。

使用注意事項：

（1）開始攻絲時，盡量把絲錐放正。然后，用一只手壓住絲錐的軸線方向，另一只手輕輕轉(zhuǎn)動鉸杠。當絲錐旋轉(zhuǎn)1～2圈后，從正面或側(cè)面觀察絲錐是否與工件的螺紋幾面垂直，必要時可對所攻絲進行校正。

（2）轉(zhuǎn)動鉸杠時，操作者的兩手用力要平衡，切忌用力過猛和左右晃動，否則容易將螺紋牙型撕裂和導致螺紋孔擴大或出現(xiàn)錐度。

（3）攻絲時，出現(xiàn)費力現(xiàn)象時，不可強行攻螺紋，應將絲錐倒轉(zhuǎn)，排除切屑。若再次攻絲仍有費力現(xiàn)象時，應立即停止攻絲，防止將絲錐折斷。

（4）攻絲時，為保證手部不受傷害，應佩戴手套。如在特殊部位作業(yè)，應佩戴相關的安全防護用品。

十二、斷絲取出器

斷絲取出器是取斷絲的通用工具，采用CR-Mo鋼材制造，經(jīng)熱處理而成。它能夠快速、便捷地拆卸已損壞的螺絲、管子、螺栓及大頭釘。5件細牙斷絲取出器組套如圖1-60所示。

斷絲取出器的使用方法，如圖1-61所示。

使用注意事項：

（1）使用時，應均勻用力，防止用力過大使細牙斷絲取出器滑出傷人。

（2）不得用其他工具敲擊細牙斷絲取出器，防止細牙斷絲取出器崩裂傷人。

（3）使用時，要保證細牙斷絲取出器拆卸一損壞的螺絲、管子、螺栓及大頭釘接觸面完全嚙合，防止在用力過程中細牙斷絲取出器滑脫造成人身傷害。

（4）必須佩戴防護眼鏡和手套作業(yè)，防止碰傷或其他傷害。

十三、電動沖擊扳手

電動沖擊扳手是以電源或電池為動力，具有旋轉(zhuǎn)帶切向沖擊機構的電扳手，如圖1-62所示。它在工作時對操作者的反作用扭矩小，主要分為沖擊扳手、充電式電動扳手。風力發(fā)電機組使用的電動沖擊扳手主要作用是緊固螺栓，快速將螺栓旋進連接件，操作方便、省時省力。但電動沖擊扳手的精度在±10%以上，精度比較差。風力發(fā)電機組對扭矩大小有明確規(guī)定的高強度螺栓，緊固力矩時不使用電動沖擊扳手，一般要采用精度等級較高的扭矩扳手或液壓扳手。可用扭力扳手預先緊固后，再使用扭矩扳手緊固。

使用注意事項：

（1）確認現(xiàn)場所接電源與電動扳手銘牌相符。電源回路是否接有漏電保護器。

（2）根據(jù)螺栓或螺母的規(guī)格選擇匹配的套筒，并妥善安裝。

（3）在送電前，確認電動扳手上開關斷開狀態(tài)，否則可能導致電動扳手意外工作，從而造成人身傷害。

（4）應使用可靠的反向力距支靠點，以防電動扳手反作用力傷人。

（5）在使用中，如果發(fā)現(xiàn)電動機碳刷火花異常時，立即停止工作，并進行檢查和處理。碳刷必須保持清潔。

十四、油脂加注槍

黃油槍是一種給機械設備加注潤滑脂的手動工具，如圖1-63所示。油槍內(nèi)的油脂靠密封的小缸體在活塞的推動下，將油脂通過油管和被加注油脂的物體的油嘴加注到物體內(nèi)部。它可以選裝鐵槍桿（鐵槍頭）或軟管（平槍頭）加油嘴。對加油位置方便處于空間寬敞的地方可用鐵槍桿（鐵槍頭），對加油位置隱蔽，拐角的地方必須用軟管（平槍頭）來加油。它具有操作簡單、攜帶方便和使用范圍廣等諸多優(yōu)點，在風力發(fā)電機組定期維護中屬于必備工具。

油脂加注槍的正確操作方法有如下五點。

（1）拉出拉桿。

（2）裝入黃油，使黃油頂部成錐狀，避免將空氣混入黃油中。

（3）將黃油涂于槍蓋內(nèi)。

（4）按下鎖片，推入拉桿到底。

（5）旋入槍筒，推拉活塞手柄，并反復旋動槍筒，排出空氣，出油后旋緊槍筒。

使用注意事項：

（1）使用時，要注意防止夾傷。

（2）使用前，要檢查油槍各部件是否完整。

（3）黃油應該干凈，無沙子等固體顆粒。

（4）加入黃油后，要使油槍注油嘴朝上，搖動手柄，排出空氣。

（5）使用時，應用注油嘴壓緊設備黃油嘴，平穩(wěn)搖動手柄。

（6）使用完畢后，應將黃油槍各個部件處理干凈。