第一節(jié) 電纜準備

一、線纜準備工藝要求

（一）準備電纜標號

（1）根據(jù)圖紙和走線方案，選用適合的號碼管用號碼機打號。

（2）標號要求清晰、不褪色。字體為仿宋體，不得涂寫。

（3）標號視讀方向：以維護面為準，自下而上，自左而右。

（二）準備線纜注意事項

（1）確認電纜規(guī)格和型號。因為電纜包含主干電纜和支線電纜，而且兩者規(guī)格結構不同，因此有以下兩種表示方法。

主干電纜和支線電纜分別表示，如干線電纜：FD-YJV-4×185mm2+1×95mm2; 0.6/1kV支線電纜：FD-YJV-4×25mm2+1×6mm2。0.6/1kV這種表示方法較為簡明，可以方便地表示出支線規(guī)格的不同。

主干電纜和支線電纜連同表示，如FD-YJV-4×185/25mm2+1×95/16mm2。0.6/1kV這種方法比較直觀，但僅限于支線電纜為同一種規(guī)格的情況，無法表示支線的不同規(guī)格。由于分支電纜主要由于1kV低壓配電系統(tǒng)，因此在一般其額定電壓在0.6/1kV時，可以省略。

電纜型號的含義，見圖1-1。

應根據(jù)電纜規(guī)格型號的標識方法，確定電纜規(guī)格型號是否符合文件設計要求，并選定相適應的電纜備線。

（2）檢驗絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%。線芯導體有光澤，直流電阻、導體結構尺寸等符合國家標準要求。符合國家標準要求的電線電纜產(chǎn)品，不論是鋁材料導體，還是銅材料導體都比較光亮、無油污，因而導體的直流電阻完全符合國家標準，具有良好的導電性能，安全性高。

（3）檢查電纜表面有無損傷。外觀要求圓整，護套、絕緣、導體緊密，不易剝開，且沒有其他質(zhì)量問題。

（4）量取電纜長度。電纜長度一定要符合電氣工藝接線指導書的標準和電氣通用規(guī)范的要求。

（5）電纜斷線時，必須用斷線鉗等專用工具切斷電纜。若未能完全切斷，不可用力扯拽。在線纜的截取制作過程中，要根據(jù)線纜型號和工作環(huán)境的實際情況，選用合適的截取線纜工具。截取的線纜必須達到相應的工藝要求，保證效果美觀。

二、工藝文件編制規(guī)則

（一）確定工藝方案

1．工藝方案設計的原則

（1）產(chǎn)品工藝方案是指導產(chǎn)品工藝準備工作的依據(jù)。產(chǎn)品在試制、小批試制和批量生產(chǎn)過程中，都應設計工藝方案。

（2）產(chǎn)品工藝方案應滿足設計要求，采用成熟的、先進的工藝。工藝方案應簡單方便，滿足產(chǎn)能要求。

（3）設計工藝方案應在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，充分利用現(xiàn)有資源。同時，還要考慮生產(chǎn)周期、成本和環(huán)境保護等問題。

（4）根據(jù)本企業(yè)能力，積極采用國內(nèi)外先進工藝技術和裝備，不斷提高企業(yè)的工藝水平。

2．工藝方案的依據(jù)

（1）產(chǎn)品圖紙和有關技術文件。

（2）產(chǎn)品生產(chǎn)綱領。

（3）產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)和生產(chǎn)類型。

（4）企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)條件。

（5）國內(nèi)外同類產(chǎn)品的工藝技術情報。

（6）有關技術政策。

（7）企業(yè)有關技術領導對該產(chǎn)品工藝工作的要求及有關部門和車間的意見。

3．新產(chǎn)品試制工藝方案

（1）新產(chǎn)品小批試制工藝方案。

新產(chǎn)品小批試制工藝方案應在總結樣機試制工作的基礎上，提出批量試制前所需的各項工藝技術的準備工作。

（2）新產(chǎn)品批量生產(chǎn)工藝方案。

批量生產(chǎn)工藝方案應在總結小批試制情況的基礎上，提出批量生產(chǎn)前需進一步改進完善工藝、工裝，以及生產(chǎn)組織措施的意見和建議。

4．老產(chǎn)品改進工藝方案

老產(chǎn)品改進工藝方案主要是提出老產(chǎn)品改進設計后的工藝組織措施，主要指重大的工藝改進。

（二）工藝方案的內(nèi)容

1．新產(chǎn)品試制工藝方案的內(nèi)容

（1）對產(chǎn)品結構工藝性的評價和對工藝工作量的大體估計。

（2）提出必需的特殊設備的購置或設計、改裝意見。

（3）提出必備的專用工藝裝備設計、制造意見。

2．新產(chǎn)品小批試制工藝方案的內(nèi)容

（1）對樣機試制階段工藝工作的小結。

（2）提出應設計的全部文件和要求。

（3）提出對專用工藝裝備的設計意見。

（4）提出對專用設備的設計或購置意見。

（5）對工藝、工裝的驗證要求。

（6）根據(jù)技術要求所需的其他內(nèi)容。

3．批量生產(chǎn)工藝方案的主要內(nèi)容

（1）對小批試制階段工藝、工裝驗證情況的小結。

（2）關鍵工序質(zhì)量控制點設置意見。

（3）工藝文件和工藝裝備的進一步修改和完善意見。

（4）專用設備或生產(chǎn)自動線的設計制造意見。

（5）對生產(chǎn)節(jié)拍的安排和生產(chǎn)方式的建議。

（6）裝配方案和車間平面布置的調(diào)整意見。

4．老產(chǎn)品改進工藝方案的內(nèi)容

老產(chǎn)品改進工藝方案的內(nèi)容可參照新產(chǎn)品的有關工藝方案內(nèi)容執(zhí)行。

（三）編制工藝流程圖

1．流程圖的編制依據(jù)

（1）已確定的工藝方案。

（2）產(chǎn)品圖紙和有關技術文件。

2．編制工藝流程圖的要求

（1）工藝流程正確，裝配順序不能前后顛倒。

（2）工藝流程應能保證作業(yè)質(zhì)量。

（3）工藝流程能使設備的使用和人員的利用率較高。

（4）工藝流程應能使物流順暢，滿足產(chǎn)能要求。

（5）工藝流程圖要求清晰明了。

3．流程圖的格式（見圖1-2）

（四）編制工藝

1．編制工藝的依據(jù)

（1）已確定的工藝方案。

（2）工藝流程圖。

（3）產(chǎn)品圖紙和有關技術文件。

2．工藝的分類

（1）新產(chǎn)品試制工藝。新產(chǎn)品試制工藝應在樣機試制前進行編制，主要以文字敘述為主，配三維視圖或圖紙加以說明。文件主要用于樣機試制裝配用，工藝由系統(tǒng)內(nèi)簽字完成后，應由研發(fā)相關部門簽字確認，并由工藝管理中心會簽。

（2）新產(chǎn)品小批試制工藝。新產(chǎn)品小批試制工藝是在樣機試制完成后，小批試制前進行編制。在新產(chǎn)品樣機試制工藝的基礎上，依據(jù)小批試制圖紙加以完善、換版。同時，還應編制裝配工序指導卡、支持性文件和包裝運輸技術要求。工藝由管理系統(tǒng)內(nèi)簽字并完成下發(fā)。

（3）批量生產(chǎn)工藝。批量生產(chǎn)工藝是在小批試制后，批量生產(chǎn)前進行編制。在新產(chǎn)品小批試制工藝的基礎上，依據(jù)批量生產(chǎn)圖紙加以完善、換版。同時，還應編制裝配工序指導卡、支持性文件和包裝運輸技術要求。工藝文件主要用于經(jīng)營管理、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)計劃、培訓、批量生產(chǎn)等。工藝由管理系統(tǒng)內(nèi)簽字完成下發(fā)。

（4）臨時工藝、修補工藝、試驗工藝。臨時工藝、修補工藝、試驗工藝是在各階段工藝工作中按需要編制的工藝，用于指導生產(chǎn)。其關鍵工序由管理系統(tǒng)內(nèi)簽字完成后，應由研發(fā)相關部門簽字確認，由工藝管理中心會簽。一般工序由管理系統(tǒng)內(nèi)簽字完成后可指導生產(chǎn)。

3．電氣工藝的內(nèi)容

（1）電氣安裝接線工藝（發(fā)電機部分）。

（2）電氣安裝接線工藝（變槳系統(tǒng)）。

（3）電氣安裝接線工藝（機艙部分）。

4．工藝編制的要求

（1）工藝內(nèi)容應正確。

（2）工藝內(nèi)容應完整，包括裝配工序、裝配技術要求等，沒有漏項。

（3）工藝內(nèi)容應與工藝方案、裝配流程統(tǒng)一。

（4）工藝編制應條理清楚，思路清晰。

（5）工藝應能保證產(chǎn)品質(zhì)量。

（6）裝配順序應安全、方便、簡捷。

（7）新產(chǎn)品樣機試制工藝應能指導生產(chǎn)裝配。

編制工藝文件應在保證產(chǎn)品質(zhì)量和有利于穩(wěn)定生產(chǎn)的條件下，用最經(jīng)濟、最合理的工藝手段，并堅持少而精的原則。為此，要做到以下六點。

①既要具有經(jīng)濟上的合理性和技術上的先進性，又要考慮企業(yè)的實際情況，具有適應性。

②必須嚴格控制與設計文件的內(nèi)容相符合，應盡量體現(xiàn)設計的意圖，最大限度地保證設計質(zhì)量。

③要力求文件內(nèi)容完整正確、簡潔明了、條理清楚、規(guī)范嚴謹。并盡量采用視圖表達。要做到不需要口頭解釋，根據(jù)工藝規(guī)程就可以進行一切工藝活動。

④要體現(xiàn)品質(zhì)觀念，對質(zhì)量的關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)應重點加以說明。

⑤盡量提高工藝規(guī)程的通用性，應將一些通用的工藝上升為通用工藝。

⑥表達形式應具有較大的靈活性和適應性。當發(fā)生變化時，文件需要重新將編制的比例壓縮到最低程度。