2.3 新產(chǎn)品開發(fā)流程具體環(huán)節(jié)

2.3.1 市場部簽發(fā)新產(chǎn)品開發(fā)指令單

這一環(huán)節(jié)屬于項目確立階段，大部分公司設(shè)有市場部門或者業(yè)務(wù)部門，專門負責(zé)與客戶溝通交流及市場調(diào)查，市場部根據(jù)客戶的要求簽發(fā)新產(chǎn)品開發(fā)指令單，并提供新產(chǎn)品項目的相關(guān)物件給研發(fā)部門，相關(guān)物件包括客戶提供參考用的產(chǎn)品樣件、客戶提供的外觀圖或者構(gòu)思草圖等。

表2-1是新產(chǎn)品開發(fā)指令單模板。

2.3.2 指令單確認與前期評審階段

研發(fā)部門在收到市場部門的開發(fā)指令單后就要進行前期評審階段，前期評審非常重要，可以預(yù)防開發(fā)過程中出現(xiàn)的很多問題，也決定了新產(chǎn)品能否順利開發(fā)、在規(guī)定時間內(nèi)是否可以完成等。

在這一階段，相關(guān)的文件一般有開發(fā)部新產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格書、新產(chǎn)品前期評審表等。

表2-2是開發(fā)部新產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格書，表2-3是新產(chǎn)品前期評審表。

2.3.3 新產(chǎn)品開發(fā)計劃及進度管制

新產(chǎn)品評審決定執(zhí)行開發(fā)，下一步就是要制訂一個開發(fā)計劃，開發(fā)計劃與進度管制的目的就是讓新產(chǎn)品開發(fā)在規(guī)定時間內(nèi)完成。

表2-4是新產(chǎn)品開發(fā)計劃及進度管制表。

2.3.4 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計階段

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計階段包括外觀建模及評審、外觀手板制作、產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計及評審等內(nèi)容，是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計中的重要階段。

一般來說，在做外觀建模之前是產(chǎn)品外觀圖的制作及確認，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工程師根據(jù)設(shè)計要求來完成三維圖外形的制作，然后根據(jù)三維外形圖來制作外觀手板，外觀手板的主要作用就是用來確認產(chǎn)品外觀的可行性，如果對外觀要求不高的，可以不做外觀手板。

產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計包括前殼結(jié)構(gòu)設(shè)計，底殼結(jié)構(gòu)設(shè)計，裝飾件結(jié)構(gòu)設(shè)計，按鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計及其他零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計等，要求結(jié)構(gòu)工程師按時并細致完成，不容許馬虎了事，因為如果結(jié)構(gòu)設(shè)計不好或者時間太長，都會影響整個產(chǎn)品的開發(fā)進度，甚至造成項目中止、模具報廢等嚴重后果。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)評審也非常關(guān)鍵，因為設(shè)計的結(jié)構(gòu)工程師個人能力及思維的局限性，設(shè)計出來的產(chǎn)品并不一定能滿足要求，這就需要評審集思廣益了。有些公司的評審是由上級主管個人評審?fù)瓿傻?，這就要求上級主管經(jīng)驗非常豐富并能承擔責(zé)任。也有不少公司結(jié)構(gòu)評審由開發(fā)部主導(dǎo)，其他部門參與一起來評審，其他部門包括品質(zhì)部、采購部、市場部、生產(chǎn)部、模具制作部等。多部門一起評審，雖然麻煩，但可以避免新產(chǎn)品在后續(xù)工作中出現(xiàn)很多問題，是非常值得的。

表2-5是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)評審表。

2.3.5 結(jié)構(gòu)手板及檢討

結(jié)構(gòu)手板就是在沒有開模的前提下，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖紙做出一個或者幾個產(chǎn)品出來。手板的主要作用有以下幾個方面。

1.檢驗結(jié)構(gòu)的可行性

手板是實物，是可以觸摸也可以裝配的，可以直觀地反映結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性，也可以用來檢驗裝配的難易程度，以便提前發(fā)現(xiàn)問題及解決問題。

2.給客戶提前體驗產(chǎn)品

手板裝配完成后就是實實在在的產(chǎn)品，可以給客戶提前體驗產(chǎn)品及在開模前提出修改意見，也可以讓客戶利用手板做前期的宣傳推廣等工作，使產(chǎn)品盡早讓消費者熟悉，從而占領(lǐng)市場。

3.用作功能測試

新產(chǎn)品的開發(fā)測試環(huán)節(jié)是必不可少的，尤其是電子類產(chǎn)品，功能測試要反復(fù)進行，結(jié)構(gòu)手板就派上用場了，結(jié)構(gòu)手板可以在未開模具之前就用來測試，大大縮短了以后測試的時間，從而使產(chǎn)品提前上市。

4.減少直接開模的風(fēng)險

復(fù)雜的產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)手板尤其重要，模具制造費用較高，少則幾萬多則幾百萬，如果在開模之間發(fā)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理性，就大大降低了模具制造風(fēng)險，從而減少損失。

結(jié)構(gòu)手板的制作方法目前主要有激光快速成型（Rapid Prototyping，RP）和數(shù)控加工中心（CNC）加工。

激光快速成型是將三維圖紙輸入到專業(yè)的成型機器里，通過塑料一點點堆積而成的一種手板制作方法，優(yōu)點是方便快速，缺點是表面粗糙度低，難以處理，加工出來的手板強度差，小型零件難以加工等。

數(shù)控加工中心是通過數(shù)控機床對原料進行銑、車、鉆、磨等方法加工，做出與三維圖紙一樣的產(chǎn)品，優(yōu)點是表面精度高，表面經(jīng)處理后與通過模具制作出來的產(chǎn)品表面一致，從而真實地反映了產(chǎn)品特性。缺點是時間長，因為數(shù)控機床需要編寫程序，加工的工序多，從而延長了制作時間；再有一點就是數(shù)控加工中心有些部位很難加工或者加工不到位，需要手工來完成。

技巧提示：兩種手板加工方法各有優(yōu)缺點，可根據(jù)實際需求選用，盡量選用CNC手板。

2.3.6 模具制作及跟進

結(jié)構(gòu)完成后下一步就是模具制作，作為結(jié)構(gòu)工程師，還需要對整個模具制作過程進行跟進，及時與模具制造方溝通，督促模具廠按時按質(zhì)完成。

模具制作時間根據(jù)產(chǎn)品的難易度來決定，簡單的產(chǎn)品幾天就可以完成，復(fù)雜的產(chǎn)品甚至要數(shù)月。對于大部分產(chǎn)品來說，模具制作完成時間控制在30天內(nèi)，對于時間緊迫的產(chǎn)品最好控制在20天內(nèi)。

由于模具制造費用高，大部分公司中模具制作是要總經(jīng)理簽署的，這就需要相關(guān)的文件，表2-6是新開模具簽核表。

一個產(chǎn)品需要開多少套模具取決于產(chǎn)品的零件個數(shù)及外形尺寸大小，小件的零件只要材料相同就可以放在一套模具內(nèi)，大件的零件和要求比較高的零件要單獨做一套模具。結(jié)構(gòu)工程師與模具制作方溝通后，制訂模具排模清單表，排模清單表很重要，以便確定零件在哪一套模具內(nèi)，每套模又生產(chǎn)多少個零件。

如果產(chǎn)品里有五金零件，就需要開五金模具，沖壓件零件開沖壓模，壓鑄件零件就要開壓鑄模具。

表2-7是塑膠模具排模清單。

2.3.7 第一次試模及檢討

第一次試模是模具制作完成后，第一次試生產(chǎn)膠件，是檢驗?zāi)＞咧谱魇欠駶M足要求的必經(jīng)環(huán)節(jié)，俗稱T1。

檢討時要細致，并將檢討內(nèi)容記錄在相應(yīng)的表格里。檢討的步驟如下所述。

（1）首先逐件檢查單個零件有沒有滿足設(shè)計的要求。

塑件單個零件主要檢查膠件的注塑缺陷，包括膠件表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠及少膠現(xiàn)象、是否有披鋒、膠件是否變形等。

五金單個零件主要檢查表面處理是否達到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現(xiàn)象、零件尺寸是否達到設(shè)計數(shù)據(jù)等。

（2）其次檢查殼體零件裝配有沒有滿足設(shè)計的要求。

將所有的殼體零件進行裝配，主要檢查是否方便裝配，包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無斷差及明顯的間隙，如果前殼與底殼斷差太大就會影響外觀。

（3）再次檢查殼體與電路板裝配有沒有滿足設(shè)計的要求。

將電路板等其他需要裝配的物件與殼體裝配，主要檢查電路板定位及固定是否可靠，有沒有干涉現(xiàn)象等。

（4）最后檢查整機功能是否滿足設(shè)計的要求。

將整個產(chǎn)品裝配好之后，檢查整個產(chǎn)品的功能，如果是需要發(fā)聲的產(chǎn)品就要檢查音量是否夠大且音質(zhì)是否夠好；如果是帶顯示屏的產(chǎn)品就要檢查屏的視窗是否有遮擋；如果是帶電池的產(chǎn)品就要檢查電池是否方便取裝、是否不易掉電等。

表2-8是模具第一次試模檢討表。

第一次檢討及修改到第二次檢討時間要看問題的多少與難易，大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問題，方法及流程與第一次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問題，還需要第三次，甚至第四次，直到產(chǎn)品符合設(shè)計要求為止。

技巧提示：頻繁地改模修模不僅會造成產(chǎn)品整個進度延長，嚴重的還會造成模具報廢，所以，前期結(jié)構(gòu)設(shè)計及評審要細致，盡量減少改模次數(shù)。一個優(yōu)秀的結(jié)構(gòu)工程師加細致的評審，再加技術(shù)及設(shè)備先進的模具廠，是產(chǎn)品開發(fā)成功的保證。

2.3.8 樣板制作及檢討

樣板與手板不同，樣板是模具完成之后制作的，是客戶試產(chǎn)前的樣件確認。模具制作完成之后，通過模具注塑出零件，然后組裝成整個產(chǎn)品。樣板的主要作用是檢驗產(chǎn)品是否滿足客戶要求，樣板制作可以是幾個，也可以是幾十個，在樣板制作過程中，還可以檢討產(chǎn)品能否試產(chǎn)的可行性。

樣板可以用作整機測試，測試的結(jié)果給品質(zhì)部門提供了品質(zhì)要求的數(shù)據(jù)參考。樣板還給生產(chǎn)部門提供了流水線作業(yè)的工序安排。

表2-9是樣板制作通知單。

表2-10是樣板檢測記錄表。

2.3.9 新產(chǎn)品發(fā)布會

試產(chǎn)之前，研發(fā)部門要召集各部門相關(guān)人員召開新產(chǎn)品內(nèi)部發(fā)布會，給各部門人員講解產(chǎn)品的構(gòu)成及功能，以及生產(chǎn)的裝配順序、對品質(zhì)的要求等。

（1）品質(zhì)部門根據(jù)產(chǎn)品發(fā)布會的要求制定具體的品質(zhì)細則，開發(fā)部門要給品質(zhì)部門提供新產(chǎn)品QC標準，如表2-11所示。

（2）生產(chǎn)部門根據(jù)產(chǎn)品發(fā)布會的要求制定具體生產(chǎn)工序安排、夾具的制作等，開發(fā)部門要給生產(chǎn)部門提供新產(chǎn)品生產(chǎn)標準及其他資料。

表2-12是新產(chǎn)品生產(chǎn)標準。

（3）采購部門在產(chǎn)品發(fā)布會之后就要準備試產(chǎn)物料，開發(fā)部門要給采購部門提供新產(chǎn)品物料明細（BOM）表，如表2-13所示。

2.3.10 新產(chǎn)品開發(fā)的后續(xù)工作

新產(chǎn)品開發(fā)的后續(xù)工作包括生產(chǎn)簽樣、品質(zhì)簽樣、生產(chǎn)跟進、生產(chǎn)技術(shù)支持等。

生產(chǎn)簽樣就是結(jié)構(gòu)工程師簽署生產(chǎn)用的對照樣板，品質(zhì)簽樣就是簽署品質(zhì)檢測用的對照樣板。對照樣板只要一經(jīng)簽署，就具有產(chǎn)品標桿的作用，生產(chǎn)部門生產(chǎn)出來的產(chǎn)品要與簽署的對照樣板一致。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工程師在簽署對照樣板時尤其要謹慎并要能承擔相應(yīng)的責(zé)任，如果因為生產(chǎn)簽署的樣板出現(xiàn)差錯，就會造成生產(chǎn)出來的產(chǎn)品報廢，給公司造成嚴重的損失。

生產(chǎn)跟進與生產(chǎn)技術(shù)支持就是要求結(jié)構(gòu)工程師到生產(chǎn)現(xiàn)場去了解產(chǎn)品生產(chǎn)狀況，包括裝配過程、品質(zhì)檢測、功能測試等。尤其是在產(chǎn)品試產(chǎn)階段，出現(xiàn)的問題比較多，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工程師要能對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題提出解決方法，對生產(chǎn)中不良的生產(chǎn)方式及時檢討及糾正。