1.2 注塑件成型的工藝要求

為了注射成型出合格的塑料制件，除了應合理選用適合注射的塑料材料外，還必須考慮塑件的注射成型工藝性。常用熱塑性塑料注射成型的主要工藝參數(shù)如表1-3所示。

1.塑件幾何形狀方面的要求

（1）要有合適的脫模斜度（見表1-2）。

（2）要有合適的壁厚（見表1-2）。

（3）合理應用加強肋加強塑件剛度，但是其厚度應小于塑件壁厚的1/3，其單面斜度應大于1.5°。

（4）需設計支撐面時，應采用凸邊或幾個凸起的支腳作為支撐面。

（5）塑件的各連接處均應有半徑不小于0.5～1mm的圓角過渡。

（6）需開孔時，要考慮孔的形狀、間距、邊距、大小、方位等因素是否對塑件成型有利。

（7）最好在塑件上采用凸型文字、符號或裝飾花紋。

（8）使分型面盡量為簡單平面。

2.螺紋與齒輪塑件要求

帶螺紋的塑件與齒輪塑件應滿足相應的特殊要求。

3.金屬嵌件要求

在塑件內(nèi)壓入金屬零件（稱為嵌件或鑲件，粵語叫入件）可以提高塑件的機械強度和耐磨性，但是應滿足相關要求。

4.塑件的尺寸精度要求

塑件尺寸公差應符合國標《GB/T14486—1993》的要求，各種塑料制件的推薦尺寸公差等級如表1-2所示（該標準規(guī)定塑件尺寸公差共8級，1級最高，8級最低，記為MT1～MT8）。

關于注塑件的設計還可查閱參考文獻[11]。