1.6 MasterCAM X從設計到制造的基本流程

使用MasterCAM X進行刀具路徑及加工程序生成的基本步驟如下：

圖形的產生（根據加工圖紙繪制出二維或三維圖形、掃描后的數據進行編輯得到的圖形、其他的文檔交換格式得到的圖形）→選擇合適的加工方式→編輯加工工藝與選用切削用量（共同參數與特定參數）→生成刀具路徑（NCI文件）→刀具路徑模擬→NC程序的生成→傳給CNC機床進行加工。

下面就一個簡單的實例（如圖1-22所示）來講解從設計到制造的基本流程。

1．首先，需要創建模型（即項目的CAD部分）

（1）新建一個文件。

（2）作兩條輔助線。單擊常用工具欄的命令，出現繪線命令操作欄，如圖1-23所示。單擊→單擊按鈕進行垂直線命令繪制，在坐標輸入及捕捉欄的X坐標輸入0，然后回車，最后在屏幕上任意兩點單擊，繪出一條垂直線，用相同的方法繪制出水平線如圖1-24所示。

（3）繪制圓弧。單擊常用工具欄的上的三角按鈕，選擇命令，出現繪平行線操作欄，在操作欄的輸入距離15，然后回車，用鼠標單擊圖1-24所示水平線，再在水平線上方任意位置單擊，即繪制出平行線，如圖1-25所示。接著單擊常用工具欄上命令進行圓心點半徑圓的繪制，先捕捉平行線和垂直線的交點作為圓心。在出現的操作欄輸入半徑8.5，然后回車，圓即繪制完成，如圖1-25所示。單擊常用工具欄上的旋轉命令圖標，首先用鼠標單擊圖1-25所示圓，在鍵盤上按下回車鍵，確定被旋轉的圖素，系統彈出對話框，如圖1-26所示，按圖中參數進行設定，最后單擊完成圓的旋轉復制操作，結果如圖1-27所示。

（4）繪制四條直線。單擊常用工具欄的上的三角按鈕，選擇命令，出現繪平行線操作欄，在操作欄的輸入距離15，然后回車，用鼠標單擊圖1-24所示垂直線，再在垂直線右方任意位置單擊，即繪制出平行線2，如圖1-27所示。再單擊常用工具欄的命令，出現繪線命令操作欄，用鼠標捕捉平行線與圓1的交點作為直線第一端點，再捕捉平行線2與圓2的交點作為第二端點，完成線3的繪制，如圖1-27所示。

單擊常用工具欄上的旋轉命令圖標，首先用鼠標單擊圖1-27所示線3，在鍵盤上按下回車鍵，確定被旋轉的圖素，系統彈出對話框，如圖1-26所示，按圖中參數進行設定，最后單擊完成圓的旋轉復制操作，結果如圖1-27所示。

（5）進行編輯修改。單擊常用工具欄的修剪/打斷命令圖標，出現修剪/打斷命令操作欄，如圖1-28所示，單擊分割物體圖標和修剪/延伸圖標，接著用鼠標單擊圖1-29所示圓弧1～8，將不需要的圖素進行修剪。最后用鼠標單擊不需要的圖素，在鍵盤上按下“Delete”鍵進行刪除，結果如圖1-30所示。

（6）繪制矩形。單擊常用工具欄的矩形命令圖標，出現矩形命令操作欄，如圖1-31所示，在長和寬數據欄中分別輸入60、60，然后回車，接著單擊選項圖標，將矩形的基準點設為中心點，最后用鼠標捕捉圖1-30所示垂直線和水平線的交點作為中心點，完成矩形繪制，如圖1-32所示。

（7）繪制實體。在界面下方的狀態欄中的對話框中輸入層別為2，將實體部分繪制在第二圖層上。單擊常用工具欄的圖標，將視角設為等角視圖，在菜單欄依次點選→命令，出現選擇對話框，如圖1-33所示，按圖中指示點選選擇方式為串連，單擊圖1-34所示直線，最后完成圖形的選取。接著彈出拉伸對話框，如圖1-35所示，按圖中參數進行設定，要確定繪圖區圖形出現的拉伸箭頭為向下，如相反的話，勾選圖1-35所示對話框中的更改方向前方框。最后單擊對話框中的按鈕，

完成實體繪制，如圖1-36所示。

（8）繪制實體。在菜單欄依次點選→命令，出現選擇對話框，如圖1-33所示，按圖中指示點選選擇方式為串連，單擊圖1-36所示直線，最后完成圖形的選取。接著彈出拉伸對話框，如圖1-37所示，按圖中參數進行設定，要確定繪圖區圖形出現的拉伸箭頭為向下，如相反的話，勾選圖1-37所示對話框中的更改方向前方框。最后單擊對話框中的按鈕，完成實體繪制，如圖1-38所示。在鍵盤上按下“Alt+S”鍵，可將曲面或實體進行渲染著色，如圖1-39所示。

2．進行零件的刀具路徑規劃和后處理（即項目的CAM部分）

（注：毛坯大小：80×80×30（單位：mm），刀具：φ 16立銑刀、φ 8立銑刀）

（9）外形銑削。首先點選菜單欄的→→命令進入銑削模塊，再點選菜單欄的→，彈出名稱對話框，如圖1-40所示，輸入文件名，單擊按鈕完成文件名設定。接著彈出外形選擇對話框，如圖1-41所示，按圖中指示選擇外形選擇方式，用鼠標單擊圖1-42所示直線，系統自動將四條直線串連，彈出刀具路徑對話框，如圖1-43所示，首先設定刀具大小及種類，按圖1-43所示操作，彈出刀具對話框，如圖1-44所示。單擊平底銑刀按鈕，出現刀具大小對話框，如圖1-45所示，按圖1-45所示設定，單擊完成刀具種類、大小確定。T.F.S參數按圖1-43所示設定。再單擊外形加工參數標簽，進入外形加工參數對話框，如圖1-46所示。單擊按鈕，彈出對話框，如圖1-47所示，按圖中參數設定好，單擊完成平面多次銑削設定。單擊按鈕，彈出對話框，如圖1-48所示，按圖中參數設定好，單擊完成Z軸分層銑削設定。其余參數按圖1-46所示設定。最后單擊完成所有參數設定。結果如圖1-49所示。

（10）挖槽加工。單擊菜單欄中的→命令，接著彈出外形選擇對話框，如圖1-41所示，按圖中指示選擇外形選擇方式，用鼠標單擊圖1-49所示直線，系統自動將所示圖素串連，彈出刀具路徑對話框，如圖1-50所示，首先設定刀具大小及種類，按圖1-43所示操作，彈出刀具對話框，如圖1-44所示。單擊平底銑刀按鈕，出現刀具大小對話框，如圖1-51所示，按圖1-51所示設定，單擊完成刀具種類、大小確定。其他參數按圖1-50所示設定。再單擊2D挖槽參數標簽，進入2D挖槽參數對話框，如圖1-52所示。單擊圖1-52中的按鈕，彈出分層銑削對話框，如圖1-53所示，按圖中參數設定，單擊完成設定。其他參數按圖1-52所示參數進行設定。最后單擊粗切/精修參數標簽，進入粗切/精修參數對話框，如圖1-54所示。按圖中參數進行設定，單擊完成所有設定。系統自動計算刀路，結果如圖1-55所示。

（11）實體驗證。首先設定毛坯的大小，雙擊刀具路徑/實體管理器的，下拉出子菜單，再單擊，彈出材料設置對話框，如圖1-56所示，按圖中參數設定，單擊完成毛坯設定。接著選取需要驗證的刀路，操作如圖1-57所示。彈出“實體切削驗證”對話框，如圖1-58所示，按圖中參數進行設定。即可進行實體模擬，結果如圖1-59所示。

（12）生成程序單擊圖1-57所示的圖標按鈕，彈出“后處理程序”對話框，如圖1-60所示。按圖中參數進行設定，最后單擊完成后處理設置，接著彈出保存文件對話框，輸入文件名，單擊完成操作。系統經過后處理生成程序，如圖1-61所示。