二、模具的組成結構

在上述的分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結構和成形加工工藝的特點及它們的使用功能，因此，采用以使用模具進行成形加工的工藝性質和使用對象為主，以及根據各自的產值比重的綜合分類方法，主要將模具分為以下五大類。

1．塑料模

塑料模用于塑料制件成型，當顆粒狀或片狀塑料原材料經過一定的高溫加熱成黏流態熔融體后，由注射設備將熔融體經過噴嘴射入型腔內成型，待成型件冷卻固定后再開模，最后由模具頂出裝置將成型件頂出。塑料模在模具行業所占比重較大，約為50%。

通常塑料模具根據生產工藝和生產產品的不同又可分為注射成型模、吹塑模、壓縮成型模、轉移成型模、擠壓成型模、熱成型模和旋轉成型模等。

塑料注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數量之大是其他成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。常見的注射模典型結構如圖1-1所示。

注射成型模具主要由以下幾個部分構成。

◆ 成型零件：直接與塑料接觸構成塑件形狀的零件稱為成型零件，它包括型芯、型腔、螺紋型芯、螺紋型環、鑲件等。其中構成塑件外形的成型零件稱為型腔，構成塑件內部形狀的成型零件稱為型芯，如圖1-2所示。

◆ 澆注系統：它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向型腔的通道。通常，澆注系統由主流道、分流道、澆口和冷料穴4個部分組成，如圖1-3所示。

◆ 分型與抽芯機構：當塑料制品上有側孔或側凹時，開模推出塑料制品以前，必須先進行側向分型，將側型芯從塑料制品中抽出，塑料制品才能順利脫模。例如斜導柱、滑塊、鍥緊塊等，如圖1-4所示。

◆ 導向零件：引導動模和推桿固定板運動，保證各運動零件之間相互位置的準確度的零件為導向零件。如導柱、導套等，如圖1-5所示。

◆ 推出機構：在開模過程中將塑料制品及澆注系統凝料推出或拉出的裝置。如推桿、推管、推桿固定板、推件板等，如圖1-6所示。

◆ 加熱和冷卻裝置：為滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，模具上需設有加熱和冷卻裝置。加熱時在模具內部或周圍安裝加熱元件，冷卻時在模具內部開設冷卻通道，如圖1-7所示。

◆ 排氣系統：在注射過程中，為將型腔內的空氣及塑料制品在受熱和冷凝過程中產生的氣體排除而開設的氣流通道。排氣系統通常是在分型面處開設排氣槽，有的也可利用活動零件的配合間隙排氣。如圖1-8所示的排氣系統部件。

◆ 模架：主要起裝配、定位和連接的作用。它們是定模板、動模板、墊塊、支承板、定位環、銷釘、螺釘等，如圖1-9所示。

2．沖壓模

沖壓模是利用金屬的塑性變形，由沖床等沖壓設備將金屬板料加工成型。其所占行業產值比重為40%左右。如圖1-10所示為典型的單沖壓模具。

3．壓鑄模具

壓鑄模具被用于熔融輕金屬，如鋁、鋅、鎂、銅等合金成型。其加工成型過程和原理與塑料模具差不多，只是兩者在材料和后續加工所用的器具不同而已。塑料模具其實就是由壓鑄模具演變而來。帶有側向分型的壓鑄模具如圖1-11所示。

4．鍛模

鍛造就是將金屬成型加工，將金屬胚料放置鍛模內，運用鍛壓或錘擊方式，使金屬胚料按設計的形狀來成型。如圖1-12所示為汽車件鍛造模具。

5．其他模具

除以上介紹的幾種模具外，還包括玻璃模具、抽線模具、金屬粉末成型模具等其他類型模具。如圖1-13（a）、（b）、（c）所示為常見的玻璃模具、抽線模具和金屬粉末成型模具。