二、模具的組成結(jié)構(gòu)

在上述的分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結(jié)構(gòu)和成形加工工藝的特點(diǎn)及它們的使用功能，因此，采用以使用模具進(jìn)行成形加工的工藝性質(zhì)和使用對(duì)象為主，以及根據(jù)各自的產(chǎn)值比重的綜合分類方法，主要將模具分為以下五大類。

1．塑料模

塑料模用于塑料制件成型，當(dāng)顆粒狀或片狀塑料原材料經(jīng)過一定的高溫加熱成黏流態(tài)熔融體后，由注射設(shè)備將熔融體經(jīng)過噴嘴射入型腔內(nèi)成型，待成型件冷卻固定后再開模，最后由模具頂出裝置將成型件頂出。塑料模在模具行業(yè)所占比重較大，約為50%。

通常塑料模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又可分為注射成型模、吹塑模、壓縮成型模、轉(zhuǎn)移成型模、擠壓成型模、熱成型模和旋轉(zhuǎn)成型模等。

塑料注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其他成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反應(yīng)能力和速度。常見的注射模典型結(jié)構(gòu)如圖1-1所示。

注射成型模具主要由以下幾個(gè)部分構(gòu)成。

◆ 成型零件：直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱為成型零件，它包括型芯、型腔、螺紋型芯、螺紋型環(huán)、鑲件等。其中構(gòu)成塑件外形的成型零件稱為型腔，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件稱為型芯，如圖1-2所示。

◆ 澆注系統(tǒng)：它是將熔融塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的通道。通常，澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料穴4個(gè)部分組成，如圖1-3所示。

◆ 分型與抽芯機(jī)構(gòu)：當(dāng)塑料制品上有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，開模推出塑料制品以前，必須先進(jìn)行側(cè)向分型，將側(cè)型芯從塑料制品中抽出，塑料制品才能順利脫模。例如斜導(dǎo)柱、滑塊、鍥緊塊等，如圖1-4所示。

◆ 導(dǎo)向零件：引導(dǎo)動(dòng)模和推桿固定板運(yùn)動(dòng)，保證各運(yùn)動(dòng)零件之間相互位置的準(zhǔn)確度的零件為導(dǎo)向零件。如導(dǎo)柱、導(dǎo)套等，如圖1-5所示。

◆ 推出機(jī)構(gòu)：在開模過程中將塑料制品及澆注系統(tǒng)凝料推出或拉出的裝置。如推桿、推管、推桿固定板、推件板等，如圖1-6所示。

◆ 加熱和冷卻裝置：為滿足注射成型工藝對(duì)模具溫度的要求，模具上需設(shè)有加熱和冷卻裝置。加熱時(shí)在模具內(nèi)部或周圍安裝加熱元件，冷卻時(shí)在模具內(nèi)部開設(shè)冷卻通道，如圖1-7所示。

◆ 排氣系統(tǒng)：在注射過程中，為將型腔內(nèi)的空氣及塑料制品在受熱和冷凝過程中產(chǎn)生的氣體排除而開設(shè)的氣流通道。排氣系統(tǒng)通常是在分型面處開設(shè)排氣槽，有的也可利用活動(dòng)零件的配合間隙排氣。如圖1-8所示的排氣系統(tǒng)部件。

◆ 模架：主要起裝配、定位和連接的作用。它們是定模板、動(dòng)模板、墊塊、支承板、定位環(huán)、銷釘、螺釘?shù)龋鐖D1-9所示。

2．沖壓模

沖壓模是利用金屬的塑性變形，由沖床等沖壓設(shè)備將金屬板料加工成型。其所占行業(yè)產(chǎn)值比重為40%左右。如圖1-10所示為典型的單沖壓模具。

3．壓鑄模具

壓鑄模具被用于熔融輕金屬，如鋁、鋅、鎂、銅等合金成型。其加工成型過程和原理與塑料模具差不多，只是兩者在材料和后續(xù)加工所用的器具不同而已。塑料模具其實(shí)就是由壓鑄模具演變而來。帶有側(cè)向分型的壓鑄模具如圖1-11所示。

4．鍛模

鍛造就是將金屬成型加工，將金屬胚料放置鍛模內(nèi)，運(yùn)用鍛壓或錘擊方式，使金屬胚料按設(shè)計(jì)的形狀來成型。如圖1-12所示為汽車件鍛造模具。

5．其他模具

除以上介紹的幾種模具外，還包括玻璃模具、抽線模具、金屬粉末成型模具等其他類型模具。如圖1-13（a）、（b）、（c）所示為常見的玻璃模具、抽線模具和金屬粉末成型模具。