任務三 元器件的拆焊與裝焊

活動一 導線成端、焊接與對焊接

1.導線的成端

導線的成端在設備維修及系統維護中十分常見，一些地方要求用如圖2-35所示的成端端子來制作，這種成端在產品加工過程中常用，但在維修維護的現場則主要用搪錫的辦法來實現，過程如下。

1）將要做成端的導線的兩端的絕緣層剝出適當的長度，長度約為3～5mm，如圖2-36所示。注意不要將多芯導線的芯弄傷弄斷。剝除絕緣層的時候盡量一次性將導線的芯擰緊。

2）將擰緊的芯在松香里加錫進行搪錫工序，如圖2-37所示，搪錫的量以導線線芯中的錫飽滿但不滴落為佳，這樣導線的成端就做好了。

2.導線的焊接

導線的焊接主要是指把導線從電路中引入和引出，其具體做法是將做好的導線成端，放置在需要從電路中引入和引出的地方，用烙鐵加熱再熔入適當焊錫絲將導線焊接在電路上即可。

3.導線的對焊接

導線的對焊接是指在維修維護過程中需要將兩條導線對焊起來，因為絞焊操作比較容易，本處以搭焊為例，其過程如下。

1）將要對接的導線的絕緣層剝出適當的長度，搭焊長度約為5mm，絞焊長度約為20～25mm，注意不要將多芯導線的芯弄傷弄斷。剝除絕緣層的時候盡量一次性將導線的芯擰緊。

2）將擰緊的芯在松香里加錫進行搪錫工序，搪錫的量以導線線芯中的錫飽滿但不滴落為佳，做好導線的成端。

3）用拇指和食指夾住一條導線，然后用中指和無名指夾住另一條導線，將做好的成端對好，用電烙鐵熔化對上的成端，必要時加上一點焊錫絲。待成端熔接在一起并冷卻后，整個工作就算完成了，如圖2-38所示。

4）最后不要忘記在焊接處做好絕緣工作，可采用絕緣膠帶包扎。如果要加套熱縮管，則需要在對焊前先套入合適規格的熱縮管。

實訓項目2-13：導線的對焊

請按照活動一的步驟和方法進行導線的對焊。

活動二 電阻、電容、二極管的拆焊與裝焊

在設備維修中經常會遇到一些懷疑損壞的電阻、電容、二極管的拆焊，以及重新裝焊的情況。

1.拆焊操作

1）找到懷疑損壞的電阻、電容或二極管的對應引腳的焊盤，認真觀察大功率電阻和大電流二極管的安裝高度，如圖2-39所示。認真觀察電解電容、二極管的極性方向，有散熱器的二極管應該先松開與散熱器的連接，并注意散熱器與二極管之間是否需要絕緣，以及怎樣絕緣。

2）用電烙鐵加熱焊盤，待焊盤上的錫熔化后，用電烙鐵頭頂起引腳使電阻、電容或二極管略微翹起，如圖2-40所示。

3）再用手或鑷子將這個引腳完全從焊盤上抽出，如圖2-41所示。雙面板用烙鐵拆焊時過程比較麻煩，需要有一定的耐心，如果用熱風焊則比較方便，但要注意控制時間和火候，否則線路板可能被燙壞。

4）再按此方法拆出第二個引腳，整個拆焊過程要小心，不要用力過猛，因為其中不少器件僅僅是懷疑損壞，如果本身并沒有損壞，而是被拆損壞的，這樣反而會帶來更大的損失。

2.裝焊操作

1）若是雙面板則要注意使每個需要焊接的孔變成通孔。

2）對于沒有損壞的電阻、電容、二極管，直接裝回焊上即可，在裝焊時要注意二極管和電解電容的極性，不要裝反了，否則上電后可能會出現更大的故障。此外拆焊時由于引腳用力不均而引起的引腳變形在裝焊前要注意修正，否則會給裝焊帶來困難。

3）新換的元件應按原來電路板上元件引腳的尺寸先彎折，如圖2-42所示，然后再裝回焊上。對于大功率電阻和大電流二極管，應按原來的安裝高度進行安裝，有散熱器的要保證與散熱器的緊密可靠接觸，還要注意二極管與散熱器之間的絕緣。對于小功率二極管要注意掌握焊接時間，防止過熱損壞二極管，焊接鍺二極管時要特別注意這一點。

活動三 晶體三極管、集成塊的拆焊與裝焊

1.晶體管的拆焊與裝焊

在設備維修中經常會遇到一些疑似損壞的晶體管的拆焊，以及重新裝焊的情況。

（1）拆焊操作

1）找到懷疑損壞的晶體三極管對應引腳的焊盤，認真觀察中、大功率三極管的安裝高度，認真觀察三極管的極性方向，有散熱器的三極管應該先松開與散熱器的連接，并注意散熱器與三極管之間是否需要絕緣，以及怎樣絕緣。

2）對于小功率三極管有的線路板上其三只引腳的距離十分近，可以就近直接用電烙鐵加熱3個焊盤，待焊盤上的錫熔化后，在另一面用手或鑷子直接將三極管取出即可，如圖2-43所示。如圖2-44所示，在拆焊時對于小功率三極管要注意用鑷子夾住引腳幫助散熱，防止燙壞三極管。對于沒有辦法一次同時加熱3個焊盤的三極管，可用電烙鐵頭依次輪流加熱3個焊盤，另一頭輪流抬起相應引腳的辦法將三極管拆下，如圖2-45所示。大功率三極管這樣拆有困難時可參考下面介紹的拆集成塊的辦法進行拆焊，拆焊時應先松開與散熱器緊固的螺釘，否則電烙鐵可能無法正常熔化焊錫。

（2）裝焊操作

1）雙面板要注意使每個需要焊接的孔變成通孔。

2）對于沒有損壞的三極管，直接裝回焊上即可，在裝焊時要注意三極管的極性，不要裝反了。對于拆焊時由于引腳用力不均而引起的引腳變形在裝焊前要注意修正。

3）新換的三極管應按原來電路板上引腳尺寸，先彎折引腳，然后裝回焊上。對于大功率三極管，應按原來的安裝高度進行安裝，并保證與散熱器的緊密可靠接觸，同時還要注意與散熱器之間的絕緣，但要注意先焊接后與散熱器緊固，否則可能影響焊接質量，如圖2-46所示。對于小功率三極管要注意掌握焊接時間，防止過熱損壞。

2.集成塊的拆焊與裝焊

在設備維修中經常會遇到一些疑似損壞的集成塊的拆焊，以及重新裝焊的情況。拆焊集成塊的方法很多，有吸錫器法、注射針頭隔離法、毛細吸錫法。這里主要介紹毛細吸錫法，此法對單雙面板均有效，但單面板效果非常好，這種方法也可以用來拆大功率三極管和高壓包、開關變壓器等。

（1）拆焊操作

1）找到懷疑損壞集成塊對應引腳的焊盤，認真觀察集成塊安裝方向，有散熱器的集成塊應該先松開與散熱器的連接，并注意散熱器與集成塊之間是否需要絕緣，以及怎樣絕緣。

2）取一段屏蔽電纜，屏蔽層導線線徑越細、股數越多效果越好，剝離其外層屏蔽層，用來做毛細吸錫的載體——吸錫編織線，如圖2-47所示。

3）將吸錫編織線放入松香中用電烙鐵加熱，使之吸入一些松香，如圖2-48所示。

4）將吸入松香的吸錫編織線放在集成塊引腳上，一邊用電烙鐵加熱至焊錫熔化，一邊移動，這樣引腳焊盤上的焊錫就會被吸得很干凈，如圖2-49所示。待全部引腳焊盤上的錫都被吸干凈后，用手或鑷子就可直接將集成塊取下，而且對于單面板上焊盤上的孔無須再通孔，裝焊時十分方便。對于雙面板則需要更長一點的時間和更大一點的耐心。

（2）裝焊操作

1）對于沒有損壞的集成塊，直接裝回焊上即可，在裝焊時要注意集成塊的方向，不要裝反了。對于拆焊時由于引腳用力不均而引起的引腳變形在裝焊前要注意修正。

2）對于新換的集成塊，單列直插的一般可以直接插入，雙列直插的一般只需要稍微調整一下兩列腳的距離就可以插入。插入后的焊接方法同一般焊盤的焊接，電烙鐵先在焊盤上加熱，待錫熔化后加焊錫絲，控制焊錫量即可，如圖2-50所示。

實訓項目2-14：多腳元件拆焊

請按照活動三的步驟和方法進行多腳元件的拆焊。

任務四 表面安裝器件拆焊與焊接工藝簡介

根據貼片元器件引腳特點可采用以下相應的操作技巧。

1）有2～4只腳的貼片元器件的拆卸：可以用兩把電烙鐵，左右手各一把，同時加熱元器件的兩端（速度要快，如果元器件對溫度要求嚴，則不能夠用兩把電烙鐵），等錫熔了以后輕輕一提元器件即可取掉，也可采用電烙鐵頭粘錫原理，首先把電烙鐵頭清潔干凈，然后放在焊點處把錫粘走。反復操作，便可把焊點清除干凈。

2）引腳較多但間距較寬的貼片元器件的拆卸：最好選擇熱風槍來操作，并采用吸錫編織線輔助操作。

3）高密度引腳貼片元器件的拆卸：最好選擇熱風槍來操作，并采用吸錫編織線輔助操作。

4）有2～4只腳的貼片元器件的焊接：固定好后，用鑷子按住，然后用電烙鐵一端一端焊接即可。

5）引腳較多但間距較寬的貼片元器件的焊接：先在一個焊盤上鍍錫，然后左手用鑷子夾持元器件將一只腳焊好，再焊其余的引腳。