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4.6 東風日產騏達/頤達汽車和鄭州日產NV200/奧丁車系發動機的正時調整

東風日產騏達、頤達汽車HR16DE型發動機的正時調整,可參考東風日產新逍客HR16DE型發動機的正時調整的相關內容。

鄭州日產NV200汽車HR16DE型發動機的正時調整,可參考東風日產新逍客HR16DE型發動機的正時調整的相關內容。

本節重點介紹鄭州日產奧丁車系4G64型發動機的正時調整。

4G64型發動機正時系統相關部件如圖4-203所示。

圖4-203 4G64型發動機正時系統相關部件

(一)正時齒帶的拆卸

正時齒帶的拆卸步驟和方法如下。

1.拆卸正時齒帶時,先記下齒帶旋轉方向后再拆卸,如圖4-204所示。

圖4-204 記下齒帶旋轉方向

2.油泵齒帶輪的拆卸,步驟如下。

(1)拆卸汽缸體側的旋塞。

(2)插入直徑8mm的十字螺絲刀,用以固定左側平衡軸。

(3)拆卸油泵齒帶輪螺母,如圖4-205所示。

圖4-205 拆卸油泵齒帶輪螺母

(4)拆卸油泵齒帶輪。

3.曲軸螺栓的拆卸,步驟如下。

(1)使用專用工具,固定飛輪,如圖4-206所示。

圖4-206 固定飛輪

(2)拆卸曲軸螺栓。使用專用工具支撐飛輪。

4.曲軸齒帶輪的拆卸。

若因黏著不易拆卸,請使用專用工具,如圖4-207所示。

圖4-207 使用專用工具拆卸曲軸齒帶輪

5.拆卸正時齒帶B時,記下齒帶旋轉方向后再拆卸,如圖4-208所示。

圖4-208 記下齒帶旋轉方向

6.平衡軸齒帶輪的拆卸步驟如下。

(1)使用如圖4-209所示工具,固定平衡軸齒帶輪。

圖4-209 固定平衡軸齒帶輪

(2)拆卸平衡軸齒帶輪。

7.拆卸曲軸齒帶輪B時,若因黏著不易拆卸,請使用專用工具,如圖4-210所示。

圖4-210 使用專用工具拆卸曲軸齒帶輪B

8.凸輪軸齒帶輪螺栓的拆卸步驟如下。

(1)使用專用工具,固定凸輪軸正時齒帶輪,如圖4-211所示。

圖4-211 固定凸輪軸正時齒帶輪

(2)拆卸凸輪軸齒帶輪螺栓。

(二)正時齒帶的安裝

正時齒帶的安裝步驟和方法如下。

1.凸輪軸齒帶輪螺栓的擰緊,分兩步進行

(1)使用專用工具,固定凸輪軸齒帶輪,如圖4-212所示。

圖4-212 固定凸輪軸齒帶輪

(2)把凸輪軸齒帶輪螺栓擰緊到規定的力矩。

2.安裝襯套。安裝襯套時,將有倒角的一側朝向油封件,如圖4-213所示。

圖4-213 安裝襯套時倒角側朝向油封件

3.平衡軸齒帶輪的安裝步驟如下。

(1)用如圖4-214所示的工具固定平衡軸齒帶輪。

圖4-214 固定平衡軸齒帶輪

(2)擰緊螺栓至規定的力矩。

4.正時齒帶輪B的安裝步驟如下。

(1)將曲軸齒帶輪B 及平衡軸齒帶輪的正時標記分別與前蓋上的標記對正,如圖4-215所示。

圖4-215 對準正時標記

(2)在曲軸齒帶輪B及平衡軸齒帶輪上安裝正時齒帶B。張緊一側不允許有松弛。

(3)確認張緊器輪中心與螺栓中心的位置如圖4-216所示。

(4)在用手指對著正時齒帶張緊器一側施加力的同時,向箭頭方向移動張緊器B。此時擰緊螺栓使張緊器B固定,如圖4-217所示。注意在擰緊螺栓時,不要讓軸與齒帶輪一起轉動使齒帶過緊。

圖4-216 確認張緊器輪中心與螺栓中心的位置

圖4-217 使張緊器B固定

(5)確認齒帶輪與前蓋上的標記對齊,如圖4-218所示。

圖4-218 確認齒帶輪與前蓋上的標記對齊

(6)用食指壓下正時齒帶B的張緊器一側的中央部分,齒帶壓下量為5~7mm。

5.擰緊曲軸螺栓,分兩步進行。

(1)使用專用工具固定飛輪。

(2)安裝曲軸螺栓,如圖4-219所示。

6.安裝機油泵齒帶輪,按以下步驟進行。

(1)將十字螺絲刀塞進左側塞孔,阻止平衡軸轉動,如圖4-220所示。

(2)安裝機油泵齒帶輪。

(3)在螺母與軸承的結合面涂抹機油。

(4)按照規定的力矩擰緊螺母。

圖4-219 安裝曲軸螺栓

圖4-220 阻止平衡軸轉動

7.按以下步驟安裝自動張緊器。

(1)若自動張緊器桿在伸出位置,應按照下述步驟使其縮回。

(2)用帶有軟鉗口的虎鉗夾緊自動張緊器。

(3)利用虎鉗慢慢地將桿推入,直到桿的孔A與油缸的孔B對齊為止,如圖4-221所示。

圖4-221 孔A與油缸的孔B對齊

(4)將鋼絲(直徑為 )1.4mm插進對齊的孔中,如圖4-222所示。

(5)用虎鉗拆卸自動張緊器。

(6)將自動張緊器安裝在前蓋上,用規定力矩擰緊螺栓,如圖4-223所示。

8.按以下步驟安裝正時齒帶。

(1)確認正時齒帶張緊器安裝妥當。

(2)使凸輪軸齒帶輪上的正時記號與汽缸蓋上的記號對齊,如圖4-224所示。

圖4-222 將鋼絲插進對齊的孔中

圖4-223 將自動張緊器安裝在前蓋上

圖4-224 對準正時記號

使曲軸齒帶輪上的正時記號與前蓋上的記號對齊,如圖4-225所示。

圖4-225 使曲軸齒帶輪上的正時記號與前蓋上的記號對齊

使油泵齒帶輪上的正時記號與其相應記號對齊,如圖4-226所示。

圖4-226 使油泵齒帶輪上的正時記號與其相應記號對齊

(5)從汽缸體上拆卸塞子,然后將十字螺絲刀(直徑8mm)插入孔中。若能插入60mm以上,這表示正時標記對齊,若不能插入20~25mm以上,應將油泵齒帶輪轉一圈,然后對齊正時標記。再度檢查螺絲刀能否插進60mm以上。將螺絲刀保持在插入位置上,直到皮帶安裝結束。

(6)將正時齒帶依次連接到曲軸皮帶輪、中間帶輪、凸輪軸齒帶輪以及張緊皮帶輪上。

(7)向箭頭方向抬起張緊器皮帶輪,然后擰緊中心螺栓,如圖4-227所示。

圖4-227 向箭頭方向抬起張緊器皮帶輪

(8)檢查所有正時標記都成一直線。

(9)拆下步驟(5)時插入的螺絲刀,裝上塞子。

(10)將曲軸逆時針旋轉1/4轉。然后順時針旋轉,直到所有正時記號再度排齊為止。

將專用工具的套筒扳手和扭矩扳手裝配在張緊器皮帶輪,然后擰松張緊器皮帶輪中心螺栓,如圖4-228所示。

注:如果不能利用專用工具時,可使用0~0.3kg·m力矩的一般的扭矩扳手。

(12)利用扭矩扳手擰緊到0.26~0.27 kg·m的力矩。

圖4-228 擰松張緊器皮帶輪中心螺栓

(13)一面利用專用工具和扭矩扳手保持張緊器皮帶輪不動,一面擰緊中心螺栓至標準值。

(14)將曲軸順時針旋轉兩轉后,放置約15分鐘。然后,檢查自動張緊器的固定鋼絲能否自由滑動。

注:若鋼絲不能自由滑動,反復進行上述(10)以上步驟,直至鋼絲滑動為止。

(15)取下自動張緊器固定鋼絲,如圖4-229所示。

(16)測量距離A(張緊器臂與自動張緊器本體間的距離),如圖4-230所示。

圖4-229 取下自動張緊器固定鋼絲

圖4-230 測量距離A

A的標準值:3.8~4.5mm

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