1.2 數(shù)控車床的安全操作規(guī)程

數(shù)控車床是一種自動化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且又昂貴的先進(jìn)加工設(shè)備，它與普通車床相比具有加工精度高、加工靈活、通用性強、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，特別適合加工多品種、小批量形狀復(fù)雜的零件，在企業(yè)生產(chǎn)中有著至關(guān)重要的地位。數(shù)控車床操作者除了應(yīng)掌握好數(shù)控車床的性能、精心操作外，還要管好、用好和維護(hù)好數(shù)控車床，養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，具有良好的職業(yè)素質(zhì)、責(zé)任心，做到安全文明生產(chǎn)，嚴(yán)格遵守以下數(shù)控車床安全規(guī)則和安全操作規(guī)則。

1.2.1數(shù)控車床一般安全規(guī)則

1．操作必須穿工作服，戴袖套和防護(hù)眼鏡，女同志要戴安全帽。

2．為了防止鐵屑飛入眼睛，操作時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

3．操作時不準(zhǔn)戴手套。

4．操作時必須集中精力，車床開動時不得離開車床或做與操作無關(guān)的事，更不允許在車床周圍說笑、打鬧。

5．裝夾刀具和工件必須牢固。

6．卡盤扳手用完后必須隨手取下，以防飛出傷人。

7．不能用手剎住正在旋轉(zhuǎn)的卡盤或齒輪、絲杠等。

8．車床主軸未停穩(wěn)時，不能用精密量具測量工件。

9．在切削工件期間不要清理切屑。

10．清除切屑要用鉤子和刷子，不可用手直接清除。

11．不可用手觸摸轉(zhuǎn)動著的卡盤或工件表面。

12．安裝或卸下刀具都應(yīng)在停車狀態(tài)下進(jìn)行。

13．一定要在停車的狀態(tài)下調(diào)整冷卻液的噴嘴。

14．未經(jīng)允許不得動用任何車床。

15．不得倚靠在車床上操作。

16．不要隨便裝拆車床上的電氣設(shè)備和其他附件。

17．工作完畢后，必須清除車床及其周圍的鐵屑和冷卻液，并用棉紗將床面擦干凈后加上機油。

1.2.2 數(shù)控車床操作安全規(guī)則

1．操作人員必須熟悉機床使用說明書上的有關(guān)資料，如：主要技術(shù)參數(shù)、傳動原理、主要結(jié)構(gòu)、潤滑部位及維護(hù)保養(yǎng)等一般知識。

2．開機前應(yīng)對機床進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)無誤后方可操作。

3．機床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活，機床有無異常現(xiàn)象。

4．檢查電壓、氣壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位要先進(jìn)行手動潤滑。

5．機床空運轉(zhuǎn)達(dá)15 min以上，使機床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。

6．加工前使各坐標(biāo)軸手動回零（機床原點）。

7．程序輸入后，應(yīng)認(rèn)真核對，確保無誤，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點及語法的查對。

8．正確測量和計算工件坐標(biāo)系，并對所得結(jié)果進(jìn)行驗證和驗算。

9．將工件坐標(biāo)系輸入到偏置頁面，并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號、小數(shù)點進(jìn)行認(rèn)真核對。

10．未裝工件以前，空運行一次程序，看程序能否順利執(zhí)行，刀具長度的選取和夾具的安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。

11．刀具補償值（位置、半徑）輸入偏置頁面后，要對刀補號、補償值、正負(fù)號、小數(shù)點進(jìn)行認(rèn)真核對。

12．檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉(zhuǎn)方向是否合乎程序要求。

13．查看各刀桿前后部位的形狀和尺寸是否合乎程序要求。

14．無論是首次加工的零件，還是周期性重復(fù)加工的零件，首件都必須對照圖樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行逐段程序的試切。

15．單段試切時，快速倍率開關(guān)必須打到最低擋。

16．每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給刀補值是否相符。

17．在程序運行中，要觀察數(shù)控系統(tǒng)上的坐標(biāo)顯示，了解目前刀具運動點在機床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系中的位置；了解程序段的位移量，還剩余多少位移量等。

18．程序運行中也要觀察數(shù)控系統(tǒng)工作寄存器和緩沖寄存器顯示，查看正在執(zhí)行的程序段各狀態(tài)指令和下一個程序段的內(nèi)容。

19．在程序運行中要重點觀察數(shù)控系統(tǒng)上的主程序和子程序，了解正在執(zhí)行主程序段的具體內(nèi)容。

20．試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，一定要重新測量刀長并修改好刀補值和刀補號。

21．程序檢索時應(yīng)注意光標(biāo)所指位置是否合理、準(zhǔn)確，并觀察刀具與機床運動方向坐標(biāo)是否正確。

22．程序修改后，對修改部分一定要仔細(xì)計算和認(rèn)真核對。

23．手搖進(jìn)給和手動連續(xù)進(jìn)給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正、負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，然后再進(jìn)行操作。

24．在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動機床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件。

25．操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須立即停機處理。

26．自動加工過程中，不允許打開機床防護(hù)門。

27．嚴(yán)禁盲目操作或誤操作。

28．加工鎂合金工件時，應(yīng)戴防護(hù)面罩，注意及時清理加工中產(chǎn)生的切屑。

29．一批零件加工完成后，應(yīng)核對程序、偏置頁面、調(diào)整卡及工藝中的刀具號、刀補值，并作必要的整理、記錄。

30．操作結(jié)束后，要做好機床衛(wèi)生清掃工作，擦凈導(dǎo)軌面上的切削液，并涂防銹油，以防止導(dǎo)軌生銹。

31．依次關(guān)閉機床操作面板上的電源開關(guān)和總電源開關(guān)。