1.2 電冰箱和空調(diào)器制冷管路的加工與焊接方法

1.2.1 切管的操作方法

在對制冷管路進(jìn)行焊接時，首先需要對焊接的管路進(jìn)行切割，以確保銅管的尺寸符合焊接要求。

如果使用一般的工具對管路進(jìn)行切割，很容易造成切口不整齊，致使管路焊接不良。使用一般的工具切割銅管還很容易產(chǎn)生金屬屑，而電冰箱和空調(diào)器的制冷系統(tǒng)（毛細(xì)管等）要求十分嚴(yán)格，切割銅管所產(chǎn)生的金屬屑足以造成制冷系統(tǒng)堵塞。因此，在切割管路時要使用切管器，切管器的結(jié)構(gòu)如圖1-24所示，它是用來切割銅管或鋁管的專用工具。

管路的切割方法如下。

（1）將需要切割的銅管放置于切管器的滾輪與切片之間，如圖1-25所示。

（2）緩慢轉(zhuǎn)動切管器末端的進(jìn)刀旋鈕，直到刀口碰到管壁，并確保刀口垂直地壓在銅管上，如圖1-26所示。

（3）如圖1-27所示，用左手捏住銅管以防脫滑（也可用擴(kuò)管器夾板夾住銅管），然后用右手轉(zhuǎn)動切管器，使其繞銅管順時針方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)切管器的刀片每繞銅管旋轉(zhuǎn)一周時，就需要旋轉(zhuǎn)切管器末端的進(jìn)刀旋鈕，使其進(jìn)刀1/4圈。

（4）一邊旋轉(zhuǎn)一邊進(jìn)刀，直到將銅管切斷。值得注意的是，在切割銅管的過程中，要始終注意滾輪與刀片應(yīng)垂直壓向管子，絕不能側(cè)向扭動。同時要防止進(jìn)刀過快、過深，以免崩裂刀刃。圖1-28所示為銅管切斷后的效果。使用切管器切割管路的優(yōu)點(diǎn)是切口平整光滑，不會留下金屬屑。

（5）銅管切好后，在銅管的管口上會有一些毛刺，此時需要使用切管器上的刮管刀將銅管管口上的毛刺去除，如圖1-29所示。

1.2.2 擴(kuò)管的操作方法

在進(jìn)行管路焊接時，如果需要焊接的兩根銅管的管徑相同，就需要使用擴(kuò)管組件對其中一根銅管進(jìn)行擴(kuò)管操作。

圖1-30所示為擴(kuò)管組件，其中包括擴(kuò)管器夾板、頂壓器和不同規(guī)格的頂壓支頭。

擴(kuò)管組件中擴(kuò)管器夾板的主要作用就是夾緊要進(jìn)行擴(kuò)口的銅管。從圖1-30中可以看到擴(kuò)管器夾板上有很多大小不一的孔，這些孔對應(yīng)不同管徑的銅管。將待擴(kuò)銅管放入相應(yīng)孔中夾緊，然后根據(jù)擴(kuò)口需要選用相應(yīng)的頂壓支頭即可。

通常，擴(kuò)管操作主要有擴(kuò)杯形口和擴(kuò)喇叭口兩種。

擴(kuò)杯形口的操作方法如下。

（1）擰開擴(kuò)管器夾板一端的緊固螺帽，如圖1-31所示。

（2）選擇擴(kuò)管器夾板中適合將要進(jìn)行擴(kuò)口操作的銅管直徑的孔口，如圖1-32所示。

（3）將要進(jìn)行擴(kuò)口操作的銅管放入擴(kuò)管器夾板的相應(yīng)孔口中，銅管的管口朝向擴(kuò)管器夾板孔口的喇叭口面，如圖1-33所示。

（4）擰緊緊固螺帽，將擴(kuò)管器夾板夾緊。在夾緊擴(kuò)管器夾板時要注意管口露出的長度，即銅管預(yù)留出來的長度，將銅管預(yù)留出約1cm的長度即可，如圖1-34所示。注意，銅管的直徑不同，在擴(kuò)口操作時銅管預(yù)留出的長度是不同的，一般直徑較小的銅管預(yù)留出的長度較短，直徑較大的銅管預(yù)留出的長度較長。

（5）銅管被擴(kuò)管器夾板夾緊后，將頂壓器的錐形支頭垂直壓在管口上，使頂壓器的弓形腳卡住擴(kuò)管器夾板，具體操作如圖1-35所示。

（6）確認(rèn)頂壓器的弓形腳卡住擴(kuò)管器夾板后，按照順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)頂壓螺桿，頂壓器的支頭便會將銅管的管口脹大。繼續(xù)旋轉(zhuǎn)頂壓螺桿，直至頂壓器的支頭將銅管的管口擴(kuò)成杯形，如圖1-36所示。

（7）銅管口擴(kuò)好后，松開頂壓器的頂壓螺桿，取下頂壓器，如圖1-37所示。

（8）松開擴(kuò)管器夾板的緊固螺帽，取出擴(kuò)好口的銅管，如圖1-38所示。

（9）圖1-39所示為擴(kuò)好的杯形口的效果。

擴(kuò)喇叭口的操作方法與擴(kuò)杯形口的操作方法基本相同，具體步驟如下。

（1）將需要進(jìn)行擴(kuò)口操作的銅管放入擴(kuò)管器夾板的相應(yīng)孔口中并夾緊擴(kuò)管器夾板，使銅管的管口朝向擴(kuò)管器夾板孔口的喇叭口面一側(cè)，銅管露出的長度比擴(kuò)管器夾板孔口的孔徑長1～2Mm，具體效果如圖1-40所示。

（2）將擴(kuò)杯形口的支頭擰下，選用擴(kuò)喇叭口的支頭，并且支頭的大小要適合于將要進(jìn)行擴(kuò)口操作的銅管的直徑，如圖1-41所示。

（3）用頂壓器的弓形腳卡住擴(kuò)管器夾板，旋轉(zhuǎn)頂壓螺桿，完成擴(kuò)口操作。圖1-42所示為擴(kuò)喇叭口的最終效果。

1.2.3 管路的焊接方法

為了確保安全，在使用氣焊設(shè)備時要注意以下事項(xiàng)。

（1）氧氣連接管和燃?xì)膺B接管要足夠長，至少不能短于2M。

（2）連接管的多余部分要甩在身后，不能盤繞在身體周圍。

（3）要確保連接軟管良好，沒有泄漏，否則容易引起火災(zāi)。

（4）要保證氧氣管和氧氣瓶上面沒有油漬，因?yàn)檠鯕庥龅接蜐n時很容易引起事故。

（5）確保焊接環(huán)境的安全，在周圍不能有易燃、易爆的物品。

（6）不能在制冷劑有泄漏的情況下進(jìn)行焊接。因?yàn)橹评鋭┯龅矫骰饡a(chǎn)生有毒氣體，對人體有害。

（7）氧氣瓶與燃?xì)馄恳胖迷谕L(fēng)干燥處，不要放置在陽光下或靠近熱源、火源處。

（8）當(dāng)焊接完成關(guān)閉焊槍時，應(yīng)先關(guān)閉燃?xì)饪刂菩o，再關(guān)閉氧氣控制旋鈕，以免產(chǎn)生“啪”的聲響。

（9）在使用氣焊設(shè)備進(jìn)行焊接操作時，不能將火焰對準(zhǔn)氧氣瓶或燃?xì)馄浚瑫r易燃物品應(yīng)遠(yuǎn)離火焰，以免發(fā)生意外。

（10）在進(jìn)行焊接操作時，如發(fā)現(xiàn)火焰變成雙道時，應(yīng)及時關(guān)閉火焰，使用細(xì)鋼絲清理焊槍嘴或?qū)ζ溥M(jìn)行更換。

具體焊接操作如下。

（1）打開氧氣瓶的總閥門，調(diào)整氧氣瓶的輸出控制閥門，使氧氣瓶的輸出壓力表指示在2公斤左右，如圖1-43所示。

（2）將燃?xì)馄康目傞y門打開，如圖1-44所示。當(dāng)兩種氣體都進(jìn)入焊槍時，就可以進(jìn)行點(diǎn)火操作。

（3）在進(jìn)行明火點(diǎn)燃的操作時，要先打開焊槍的燃?xì)饪刂菩o，將打火機(jī)置于焊槍嘴左下端約3cm處進(jìn)行明火點(diǎn)燃，如圖1-45所示。值得注意的是，明火點(diǎn)燃后要求火焰不能離開焊槍嘴。

圖1-46所示為火焰離開了焊槍嘴，造成這種情況的原因一般為燃?xì)饪刂菩o開得過大。如果此時打開氧氣控制旋鈕，明火將被吹滅。

圖1-47所示為燃?xì)鈮毫^小時的火焰情況。如果此時打開氧氣控制旋鈕，由于氧氣的壓力過大，將會造成回火的現(xiàn)象，如圖1-48所示。出現(xiàn)回火現(xiàn)象的同時會聽到“啪”的聲響。

火焰離開了焊槍嘴或者出現(xiàn)回火都是不正常的現(xiàn)象，在使用氣焊設(shè)備進(jìn)行焊接時要注意避免以上兩種情況的發(fā)生。

點(diǎn)燃明火后，相應(yīng)地調(diào)節(jié)燃?xì)饪刂菩o和氧氣控制旋鈕，使火焰達(dá)到正常。正常的火焰如圖1-49所示，火焰沒有離開焊槍嘴，也沒有出現(xiàn)回火的現(xiàn)象。

當(dāng)火焰處于正常狀態(tài)時，適當(dāng)調(diào)節(jié)燃?xì)夂脱鯕饪刂菩o，使火焰達(dá)到圖1-50所示狀態(tài)。通過觀察可以發(fā)現(xiàn)，火焰有明亮的焰心，其內(nèi)焰為亮藍(lán)色，外焰為天藍(lán)色。此種火焰稱為中性焰，中性焰適用于電冰箱中各種管路的焊接。

在使用中性焰對管路進(jìn)行焊接時，火焰的長度（整體）一般為20～30cm，如圖1-51所示。當(dāng)使用氣焊設(shè)備對毛細(xì)管進(jìn)行焊接時，一般要求將火焰調(diào)小一些，其長度一般為10～15cm。

火焰的長度代表著火焰的加熱量，火焰的長度過長（即強(qiáng)火焊接）時，一般會造成銅管的氧化，影響焊接的強(qiáng)度；火焰的長度較短（即弱火焊接）時，焊接的時間會過長，也會造成銅管的氧化，同樣不利于管路的焊接。

當(dāng)火焰為中性焰時，如果繼續(xù)開大氧氣控制旋鈕，即增大氧氣的輸出量，則會發(fā)現(xiàn)火焰逐漸變成藍(lán)色，如圖1-52所示，此種火焰稱為過氧焰。過氧焰是由于氧氣多于燃?xì)馑拢臏囟葮O高，適用于厚型材料的焊接。如果使用過氧焰焊接薄型材料，會使焊接的材料產(chǎn)生氣孔或氧化物。

當(dāng)火焰為過氧焰時，將氧氣控制旋鈕關(guān)小，使氧氣的輸出量減小。當(dāng)氧氣的輸出量減小到一定的程度時，火焰將變成碳化焰，如圖1-53所示。碳化焰的產(chǎn)生是由于燃?xì)舛嘤谘鯕馑拢錅囟纫陀谥行匝婧瓦^氧焰，碳化焰不適合于進(jìn)行焊接。

在使用氣焊設(shè)備對電冰箱的管路進(jìn)行焊接時，氣焊設(shè)備的火焰一定要調(diào)整到中性焰，才能進(jìn)行焊接。在關(guān)閉氣焊設(shè)備的焊槍時，要先關(guān)閉燃?xì)饪刂菩o，再關(guān)閉氧氣控制旋鈕。

對于不同材質(zhì)銅管的焊接，何時放入焊條為焊接的最佳時機(jī)是不同的。對磷銅材質(zhì)的銅管進(jìn)行焊接時，放置焊條的最佳溫度為600℃；對于黃銅材質(zhì)的銅管，放置焊條的最佳溫度為1300℃。如果焊接溫度過高，容易造成焊接部位的氧化或?qū)~管焊漏，使焊接的難度增加；如果焊接溫度不足，焊條將不能完全熔化，這樣將使得焊接的部位出現(xiàn)焊渣或疙瘩，該部位容易出現(xiàn)泄漏情況且外表也不美觀。

焊接銅管處何時達(dá)到要求的溫度，可通過其外表顯現(xiàn)的顏色判斷，焊接處的溫度與其呈現(xiàn)的顏色對照見表1-1所列。

表1-1 焊接處的溫度與其呈現(xiàn)的顏色對照表

由于制冷系統(tǒng)的管路大部分都為銅管，因此銅管之間的焊接通常采用銀焊，焊條可采用銀焊條或銀合金焊條，焊接的實(shí)際操作過程如下。

（1）銅管的焊接絕對不允許采用對接的方式，在焊接前必須對將要進(jìn)行焊接操作的兩根銅管中的一根進(jìn)行擴(kuò)口操作，將該銅管的一端擴(kuò)成杯形。

（2）一根銅管擴(kuò)好后，把兩根將要進(jìn)行焊接操作的銅管進(jìn)行對插，如圖1-54所示。將兩根銅管插接好后即可對其進(jìn)行焊接操作。

兩根銅管插接的長度和間隙可參照表1-2所列。

表1-2 管路焊接時插接長度和間隙（mm）

（3）依次開啟氧氣瓶的總閥門和燃?xì)馄康目傞y門，然后開啟焊槍上的燃?xì)饪刂菩o，使用打火機(jī)進(jìn)行明火點(diǎn)燃。再對焊槍上的氧氣控制旋鈕和燃?xì)饪刂菩o進(jìn)行調(diào)整，最終使火焰達(dá)到焊接操作要求的中性焰。將火焰對準(zhǔn)焊口均勻加熱，當(dāng)銅管被加熱到如圖1-55所示的暗紅色時，即可進(jìn)行焊接。

（4）把焊條放到焊口處，利用中性焰的高溫將其熔化，要求焊條熔化后均勻地包圍兩銅管待焊接處及附近0.8cm以上時即可將焊條取下。然后再對銅管焊接處進(jìn)行均勻加熱少許即可完成焊接操作，如圖1-56所示。

（5）圖1-57所示為焊接完成的效果，要求焊接好的銅管焊口平整光滑，且無小孔或焊渣。

注意，在進(jìn)行焊接操作時，首先要確保對焊口處進(jìn)行均勻加熱，絕對不要使焊槍的火焰對準(zhǔn)銅管的某一部位進(jìn)行長時間的加熱，否則會使銅管燒壞。在焊接操作過程中一定要注意焊接的方法和技巧。另外，在焊接操作之前如果銅管有銹蝕現(xiàn)象，需要使用砂布對焊接部位附近1～2cm的范圍進(jìn)行打磨，直至焊接部位呈現(xiàn)銅本色，這樣有助于使兩根銅管很好地焊接到一起。

毛細(xì)管與其他銅管的焊接屬于特殊銅管的焊接。由于毛細(xì)管是直徑很小（僅為4Mm）的銅管，因此，對其加熱的溫度不能過高。在對毛細(xì)管與其他管道進(jìn)行焊接時，不能使用長度在20～30cm之間的中性焰，要將中性焰的長度調(diào)整在10～15cm之間，且不能直接對毛細(xì)管進(jìn)行加熱，只能對與其進(jìn)行連接的粗銅管的管口進(jìn)行加熱。

1.2.4 檢修表閥的安裝連接方法

檢修表閥是制冷設(shè)備檢修過程中不可缺少的部件之一，它主要用來檢測系統(tǒng)內(nèi)的壓力值及真空度。圖1-58所示為三通檢修表閥，它主要由壓力表和三通閥組成。

在壓力表的盤面上標(biāo)有兩種刻度線，通常內(nèi)圈的黑色刻度表示壓力值，外圈的紅色刻度表示真空度，如圖1-59所示。

三通閥有3個接口，中間的接口1接壓力表，主要用來檢測系統(tǒng)內(nèi)的壓力；右側(cè)的接口2用來連接壓縮機(jī)的工藝管；下面的接口3接制冷劑鋼瓶，也可以接真空泵和氮?dú)馄浚私涌谒B接的對象不同時所實(shí)現(xiàn)的功能也就不同；紅色的旋鈕為三通閥的控制閥門，如圖1-60所示。

順時針旋轉(zhuǎn)三通檢修表閥的控制閥門時，可使三通檢修表閥的閥孔縮小，即接口3的閥孔關(guān)小。將三通檢修表閥的控制閥門順時針旋轉(zhuǎn)到底時，接口3所連接的真空泵或氮?dú)馄康仍O(shè)備將被切斷。逆時針旋轉(zhuǎn)控制閥門時，接口3的閥孔被擴(kuò)大，其連接的設(shè)備與制冷系統(tǒng)導(dǎo)通。制冷系統(tǒng)與三通檢修表閥的壓力表始終是導(dǎo)通的，與控制閥門的開關(guān)程度無關(guān)。通過三通檢修表閥控制閥門的配合，可以實(shí)現(xiàn)對制冷系統(tǒng)的抽真空、充注制冷劑及測試系統(tǒng)壓力等操作。

注意，如果三通檢修表閥的管口連接錯誤，會導(dǎo)致三通檢修表閥不起作用，具體表現(xiàn)為：打開檢修表閥的控制閥門時會出現(xiàn)跑氣的現(xiàn)象；關(guān)閉三通檢修表閥的控制閥門時，三通檢修表閥的壓力表不能顯示制冷系統(tǒng)內(nèi)的壓力值。因此，在三通檢修表閥的安裝過程中，要注意三通檢修表閥各管口連接的正確性。

三通檢修表閥的輸出接口應(yīng)與壓縮機(jī)的工藝管相連，可先將一段銅管（約20cm）的一端擴(kuò)成喇叭口，圖1-61所示為擴(kuò)好喇叭口的銅管與三通檢修表閥。再將擴(kuò)好喇叭口的銅管配上相應(yīng)的納子，如圖1-62所示。利用喇叭口銅管上的納子可與三通檢修表閥相連接，如圖1-63所示。再將銅管的另一端（擴(kuò)成杯形）焊接到壓縮機(jī)的工藝管上。

在實(shí)際操作過程中，一般的順序是先將銅管焊接到壓縮機(jī)的工藝管上，再將銅管與三通檢修表閥相連接。

連接到壓縮機(jī)上的銅管與壓縮機(jī)工藝管的焊接操作如下。

（1）此焊接過程要在制冷系統(tǒng)內(nèi)沒有壓力的條件下進(jìn)行，因此，在進(jìn)行焊接之前要放掉制冷系統(tǒng)內(nèi)的所有制冷劑。

（2）在進(jìn)行焊接之前，要使用鐵板或鋼板將被焊接部位的周圍擋起來，如圖1-64所示，以免在焊接操作過程中焊槍將其他部位燒壞。

（3）由于壓縮機(jī)的工藝管口在通常情況下是封死的，因此在安裝檢修表閥之前，要將封死的工藝管口打開。打開的方法是使用切管器將工藝管的封死部位切掉或使用氣焊工具將工藝管口的連接部位焊開。

（4）將配好納子的銅管的一端（杯形口）與壓縮機(jī)的工藝管口緊密相連，如圖1-65所示。

（5）使用氣焊設(shè)備對銅管與工藝管進(jìn)行焊接操作時，使用的火焰為中性焰，如圖1-66所示。

（6）將焊槍對準(zhǔn)銅管與壓縮機(jī)工藝管的連接處進(jìn)行均勻加熱，如圖1-67所示。

（7）當(dāng)兩根管的連接處被燒制成暗紅色時，將焊條放入焊接口處將其熔化，如圖1-68所示。

（8）圖1-69所示為焊接完成時焊接口處的最終效果，焊接口的焊接要求平整光滑。

（9）焊接完成后，使用濕布對焊接部位進(jìn)行冷卻，如圖1-70所示。

（10）待銅管冷卻后，還要使用小鏡子檢查一下焊接處的背面，如圖1-71所示，觀察焊口是否有泄漏之處及焊接是否完好。

當(dāng)確保銅管的焊口沒有泄漏時，就可對三通檢修表閥與焊接到工藝管上的銅管進(jìn)行連接，它們的連接是通過銅管上的納子實(shí)現(xiàn)的，如圖1-72所示。

使用扳手將納子擰緊，如圖1-73所示。至此，就完成了檢修表閥與壓縮機(jī)工藝管的連接。圖1-74所示為三通檢修表閥與壓縮機(jī)工藝管連接的最終效果。

將三通檢修表閥與壓縮機(jī)的工藝管連接好后，就可對制冷系統(tǒng)進(jìn)行檢漏、抽真空及充注制冷劑等操作。