3.4 導(dǎo)線接觸不良故障的檢修方法

由于接觸不良現(xiàn)象具有普遍性，且存在的接觸電阻不易被發(fā)現(xiàn)，對(duì)接觸不良無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)，而且由于接觸電阻的存在，通過較大電流時(shí)有火災(zāi)危險(xiǎn)，故應(yīng)及時(shí)排除導(dǎo)線接觸不良故障。

3.4.1 導(dǎo)線接觸不良的危害性

導(dǎo)線在進(jìn)行連接時(shí)，各接觸面上會(huì)形成接觸電阻。處理良好的接點(diǎn)，接觸電阻??；若連接不牢或其他原因使接點(diǎn)接觸不良，則會(huì)導(dǎo)致接點(diǎn)發(fā)生過熱，加劇接觸面的氧化，使接觸電阻更大，發(fā)熱更劇烈，溫度不斷升高，造成惡性循環(huán)，致使接觸處金屬變色甚至熔化，引起絕緣材料老化、燃燒，從而引起火災(zāi)。

3.4.2 電氣線路或電氣設(shè)備導(dǎo)線接觸不良的常見原因

低壓電氣線路或電氣設(shè)備中出現(xiàn)導(dǎo)線接觸不良故障的原因較多，歸納起來主要有以下幾個(gè)方面。掌握了這些產(chǎn)生接觸不良故障的原因，對(duì)電氣線路或電氣設(shè)備日常的保養(yǎng)與維護(hù)很有好處。

1.接點(diǎn)松動(dòng)

連接點(diǎn)由于長(zhǎng)期震動(dòng)或冷熱變化而松動(dòng)，造成導(dǎo)線與導(dǎo)線、導(dǎo)線與電氣設(shè)備連接不牢故障。大致有4種原因可能會(huì)導(dǎo)致接點(diǎn)松動(dòng)。

①接點(diǎn)在安裝時(shí)就沒有連接牢固。

②金屬具有蠕變性。導(dǎo)致金屬蠕變的原因：一年四季氣溫的變化、金屬受熱膨脹、遇冷收縮等。

③接點(diǎn)位于長(zhǎng)期存在機(jī)械振動(dòng)的環(huán)境中。

④金屬疲勞老化，機(jī)械強(qiáng)度降低。

2.接點(diǎn)處有污垢

導(dǎo)線的連接處有雜質(zhì)，如氧化層、泥土、油污等。這些雜質(zhì)并非電的良好導(dǎo)體，甚至有些具有良好的絕緣性能，它們阻礙了導(dǎo)體的良好接觸，形成接觸電阻。

3.銅和鋁的接點(diǎn)處理不當(dāng)

銅和鋁的接點(diǎn)如果處理不當(dāng)，就有可能會(huì)產(chǎn)生電腐蝕，在電腐蝕作用下接觸電阻會(huì)很快增大。

另外，如果銅和鋁的接點(diǎn)處理不當(dāng)，金屬接點(diǎn)在酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的作用下所產(chǎn)生的化學(xué)腐蝕也會(huì)產(chǎn)生接觸不良故障。

4.接觸點(diǎn)過小

接觸點(diǎn)過小主要是指接觸面不光滑或接觸面小而形成的接觸不良故障。接觸處金屬導(dǎo)體出現(xiàn)的異常彎曲、變形和凹凸不平，會(huì)使接點(diǎn)處相互接觸面積減小，如果兩導(dǎo)線相連接時(shí)的接觸面積過小就可能會(huì)導(dǎo)致接觸不良故障。

3.4.3 采用試溫蠟片判斷接點(diǎn)接觸不良故障的方法

檢查那些容易產(chǎn)生接觸不良的接點(diǎn)時(shí)，可檢查預(yù)先放置的試溫蠟片是否熔化。如果發(fā)現(xiàn)試溫蠟片熔化，則就說明該接點(diǎn)存在接觸不良而過熱；反之，則說明該接點(diǎn)接觸良好。

3.4.4 觀察金屬導(dǎo)線表面狀況判斷導(dǎo)線接點(diǎn)接觸不良故障的方法

1.檢查方法

檢查接點(diǎn)附近的金屬導(dǎo)線表面是否有光澤，有無氧化現(xiàn)象。如果有氧化現(xiàn)象，則表明該金屬導(dǎo)線的接點(diǎn)接觸不良，局部有高溫或產(chǎn)生過電火花；如果金屬導(dǎo)線光亮、未變色，則表明導(dǎo)線的接點(diǎn)正常，接觸良好。

2.檢查舉例

例如，銅芯線氧化或同時(shí)受電火花的作用后由原來的金黃色變成暗紫色或黑色，鋁質(zhì)導(dǎo)線由銀白色變成暗灰色等，則是由于導(dǎo)線的接點(diǎn)接觸不良而過熱所致。

3.4.5 采用儀表檢測(cè)導(dǎo)線接點(diǎn)接觸不良故障的方法

采用超聲波探測(cè)儀，定期對(duì)導(dǎo)線接點(diǎn)進(jìn)行放電檢測(cè)，是一種先進(jìn)的檢測(cè)方法，通過定期檢測(cè)，可發(fā)現(xiàn)隱患并及時(shí)消除。