1.4 電工常用一般維修工具

（1）低壓驗電筆

低壓驗電筆是用來檢測低壓導體和電氣設備外殼是否帶電的常用工具，檢測電壓的范圍通常為60～500V。低壓驗電筆的外形通常有鋼筆式和螺絲刀式兩種，如圖1-18所示。

使用低壓驗電筆時，必須按圖1-19所示的方法握筆，以手指觸及筆尾的金屬體，使氖管小窗背光朝自己。當用電筆測帶電體時，電流經帶電體、電筆、人體、大地形成回路，只要帶電體與大地之間的電位差超過60V，電筆中的氖泡就發光。電壓高發光強，電壓低發光弱。使用低壓驗電筆應注意以下事項。

① 低壓驗電筆使用前，應先在確定有電處測試，證明驗電筆確實良好后方可使用。

② 驗電時，一般用右手握住驗電筆，此時人體的任何部位切勿觸及周圍的金屬帶電物體。

③ 驗電筆頂端金屬部分不能同時搭在兩根導線上，以免造成相間短路。

④ 普通低壓驗電筆的電壓測量范圍在60～500V之間，切勿用普通驗電筆測試超過500V的電壓。

⑤ 如果驗電筆需在明亮的光線下或陽光下測試帶電體時，應當避光檢測，以防光線太強不易觀察到氖泡是否發亮，造成誤判。

⑥ 驗電筆在使用完畢后要保持清潔，放置干燥處，嚴防摔碰。

（2）高壓驗電筆

高壓驗電筆又稱高壓測電器、高壓測電棒，是用來檢查高壓電氣設備、架空線路和電力電纜等是否帶電的工具。10kV高壓驗電筆由金屬鉤、氖管、氖管窗、固定螺釘、護環和握柄等部分組成，如圖1-20所示。

高壓驗電筆在使用時，應特別注意手握部位不得超過護環，如圖1-21所示。

使用高壓驗電筆驗電應注意以下事項。

① 使用之前，應先在確定有電處測試，只有證明驗電筆確實良好，才可使用，并注意驗電筆的額定電壓與被檢驗電氣設備的電壓等級要相適應。

② 使用時，應使驗電筆逐漸靠近被測帶電體，直至氖管發光。只有在氖管不亮時，它才可與被測物體直接接觸。

③ 室外使用高壓驗電筆時，必須在氣候條件良好的情況下才能使用；在雨、雪、霧天和濕度較高時，禁止使用。

④ 測試時，必須戴上符合耐壓要求的絕緣手套，不可一個人單獨測試，身旁應有人監護。測試時要防止發生相間或對地短路事故。人體與帶電體應保持足夠距離，10kV高壓的安全距離應在0.7m以上。

⑤ 對驗電筆每半年進行一次發光和耐壓試驗，凡試驗不合格者不能繼續使用，試驗合格者應貼合格標記。

高壓驗電筆的技術規格見表1-9。

（3）螺絲刀

螺絲刀又稱旋鑿、改錐、起子等，是一種手用工具，主要用來旋動（緊固或拆卸）頭部帶一字槽或十字槽的螺釘、木螺釘，其頭部形狀分一字形和十字形，柄部由木材或塑料制成。常用的螺絲刀如圖1-22所示。

使用螺絲刀時應注意以下事項。

① 電工必須使用帶絕緣手柄的螺絲刀。

② 使用螺絲刀緊固或拆卸帶電的螺釘時，手不得觸及螺絲刀的金屬桿，以免發生觸電事故。

③ 為了防止螺絲刀的金屬桿觸及皮膚或觸及鄰近帶電體，應在金屬桿上套裝絕緣管。

④ 使用時應注意選擇與螺釘頂槽相同且大小規格相應的螺絲刀。

⑤ 切勿將螺絲刀當作鏨子使用，以免損壞螺絲刀手柄或刀刃。

一字形螺釘旋具基本規格見表1-10，十字形螺釘旋具基本規格見表1-11。

（4）鋼絲鉗

鋼絲鉗又稱電工鉗、克絲鉗，由鉗頭和鉗柄兩部分組成，鉗頭由鉗口、齒口、刀口和鍘口四部分組成。圖1-23所示是鋼絲鉗的外形。鋼絲鉗有裸柄和絕緣柄兩種，電工應選用帶絕緣的，且耐壓應為500V以上。使用鋼絲鉗時應注意以下事項。

① 使用前，必須檢查絕緣柄的絕緣是否良好，以免在帶電作業時發生觸電事故。

② 剪切帶電導線時，不得用刀口同時剪切相線和零線，或同時剪切兩根相線，以免發生短路事故。

③ 鉗頭不可代替錘子作為敲打工具使用。

④ 用鋼絲鉗剪切繃緊的導線時，要做好防止斷線彈傷人或設備的安全措施。

⑤ 要保持鋼絲鉗清潔，帶電操作時，手與鋼絲鉗的金屬部分要保持2cm以上的距離。

⑥ 帶電作業時鋼絲鉗只適用于低壓線路。

鋼絲鉗的基本尺寸見表1-12。

（5）尖嘴鉗

尖嘴鉗的頭部尖細，適用于在狹小的工作空間操作。尖嘴鉗有裸柄和絕緣柄兩種，絕緣柄的耐壓為500V，電工應選用帶絕緣柄的。尖嘴鉗外形如圖1-24所示。

尖嘴鉗能夾持較小螺釘、墊圈、導線等元件，帶有刀口的尖嘴鉗能剪斷細小金屬絲。在裝接控制線路時，尖嘴鉗能將單股導線彎成需要的各種形狀。使用時應注意以下事項。

① 不允許用尖嘴鉗裝卸螺母、夾持較粗的硬金屬導線及其他硬物。

② 塑料手柄破損后嚴禁帶電操作。

③ 尖嘴鉗頭部是經過淬火處理的，不要在錫鍋或高溫條件下使用。

尖嘴鉗的基本尺寸見表1-13。

（6）斷線鉗

斷線鉗又稱斜口鉗，鉗柄有裸柄、管柄和絕緣柄三種。其中電工用的絕緣柄斷線鉗，絕緣柄的耐壓為500V。斷線鉗外形如圖1-25所示。

斷線鉗是專供剪斷較粗的金屬絲、線材及導線電纜時使用的。

斷線鉗的基本尺寸見表1-14。

（7）剝線鉗

剝線鉗是用來剝削小直徑（φ0.5mm～φ3mm）導線絕緣層的專用工具，其外形如圖1-26所示。它的手柄是絕緣的，耐壓為500V。

剝線鉗使用時，將要剝削的絕緣層長度用標尺確定好后，用右手握住鉗柄，左手將導線放入相應的刃口中（比導線直徑稍大），右手將鉗柄握緊，導線的絕緣層即被割破拉開，自動彈出。剝線鉗不能用于帶電作業。

剝線鉗的基本尺寸見表1-15。

（8）電工刀

電工刀是用來剖削電線線頭、切削木臺缺口、削制木枕的專用工具，其外形如圖1-27所示。

電工刀使用時，應將刀口朝外剖削。剖削導線時，應使刀面與導線成較小的銳角，以免割傷導線，并且用力不宜太猛，以免削破左手。電工刀用畢，應隨即將刀身折進刀柄，不得傳遞未折進刀柄的電工刀。使用電工刀時應注意以下事項。

① 電工刀的刀柄是無絕緣保護的，不能在帶電導線或器材上剖削，以免觸電。

② 電工刀第一次使用前應開刃。

③ 電工刀不許代替錘子用以敲擊。

④ 電工刀的刀尖是剖削作業的必需部位，應避免在硬器上劃損或碰缺，刀口應經常保持鋒利，磨刀宜用油石為好。

（9）活扳手

活扳手是用來旋轉六角或方頭螺栓、螺釘、螺母的一種常用工具。因它的特點是開口尺寸可以在規定范圍內任意調節，所以特別適用于螺栓規格多的場合使用。活扳手由頭部和柄部組成，頭部由活絡扳唇、呆扳唇、扳口、蝸輪和軸銷等構成，如圖1-28所示。

使用時，將扳口調節到比螺母稍大些，用右手握手柄，再用右手指旋動蝸輪使扳口緊壓螺母。扳動大螺母時，因為力矩較大，手應握在手柄的尾處，如圖1-29（a）所示。扳動較小螺母時，需用力矩不大，但螺母過小易打滑，故手應握在靠近頭部的地方，如圖1-29（b）所示，可隨時調節蝸輪，收緊活絡扳唇，防止打滑。

使用活扳手應注意以下事項。

① 使用活扳手時，嚴禁帶電操作。

② 使用活扳手時應隨時調節扳口，把工件的兩側面夾牢，以免螺母脫角打滑，不得用力太猛。

③ 活扳手不可反用，以免損壞活絡扳唇，也不可用鋼管接長手柄來施加較大的扳擰力矩。

④ 活扳手不得當作撬棍和錘子使用。

（10）拉具

拉具又稱拉馬或拉子，是電工拆卸皮帶輪、聯軸器以及電機軸承、電動機風葉時使用的一種工具。一般拉具的外形如圖1-30所示。使用拉具時要注意以下幾點。

① 使用拉具拉電動機皮帶輪時，要把拉具擺正，絲桿要對準機軸中心，然后用扳手上緊拉具的絲杠，用力要均勻。

② 在使用拉具時，如果所拉的部件與電機軸間銹死，要在軸的接縫處浸些汽油或螺栓松動劑，然后用鐵錘敲擊皮帶輪外圓或絲桿頂端，再用力向外拉皮帶輪。必要時可用噴燈將皮帶輪的外表加熱后，再迅速拉下皮帶輪。

（11）手搖繞線機

手搖繞線機的外形如圖1-31所示，它主要用來繞制小型電動機的繞組、低壓電器線圈和小型變壓器。手搖繞線機體積小、質量輕、操作簡便、能記憶繞制的匝數。在使用手搖繞線機時應注意以下幾個問題。

① 使用時要把繞線機固定在操作臺上。

② 繞制線圈時注意記下起頭指針所指示的匝數，并在繞制后減去。

③ 繞線時操作者用手把導線拉緊拉直，注意較細的漆包線切勿用力過度，以免將線拉斷。

（12）短路偵察器

短路偵察器是電工檢測電動機繞組故障的一種專用工具，可以根據需要自行制作，其外形就像小型變壓器的一半，如圖1-32所示。一般電動機繞組存在匝間短路時，可用短路偵察器查找，把短路偵察器接于220V交流電源上，然后將鐵芯開口對準被檢查線圈所在的槽，這時短路偵察器和定子繞組的一部分組成了一個小型“變壓器”，短路偵察器本身的線圈為變壓器的初級線圈，而被檢測的電動機繞組為變壓器的次級線圈。短路偵察器的鐵芯和定子的一部分組成變壓器的磁路。當接上220V交流電后，被檢測的定子繞組線圈會產生感應電動勢，若有短路線匝存在便會有電流通過，短路偵察器的初級電流也會比較大，同時會使電動機定子繞組周圍的鐵芯產生磁場，這時在槽口處放一些薄鐵片，短路線匝因產生的磁通會通過鐵片形成回路，將鐵片吸引在鐵芯上，并產生振動，發出響聲，這樣即可判斷出電動機匝間短路點的部位。

利用短路偵察器檢查電動機匝間短路時，必須將定子繞組多路線圈并聯處斷開，否則無法判斷短路故障點的位置。

（13）沖擊鉆

沖擊鉆是一種電動工具（如圖1-33所示），具有兩種功能：一種可作為普通電鉆使用，用時應把調節開關調到標記為“鉆”的位置；另一種可用來沖打砌塊和磚墻等建筑面的木榫孔和導線穿墻孔，這時應把調節開關調到標記為“錘”的位置。通常可沖打直徑為6～16mm的圓孔。有的沖擊鉆還可調節轉速，有雙速和三速之分。在調速和調擋（“沖”和“錘”）時，均應停轉。用沖擊鉆開鏨墻孔時，需配專用的沖擊鉆頭，規格按所需孔徑選配，常用的直徑有8mm、10mm、12mm和16mm等多種。在沖鏨墻孔時，應經常把鉆頭拔出，以利排屑；在鋼筋建筑物上沖孔時，遇到堅硬物不應施加過大壓力，以免鉆頭退火。

沖擊鉆的使用方法及注意事項如下。

① 鉆孔前，先用鉛筆或粉筆在墻上標出孔的位置，用中心沖子沖擊孔的圓心。然后選擇筆直、鋒利、無損、與孔徑相同的沖擊鉆頭。

② 打開卡頭，將鉆頭插到底，用卡頭鑰匙將卡頭擰緊。

③ 選擇適當的鉆速。孔徑大時用低速，孔徑小時用高速。當鉆堅硬的墻和石頭時，要接通電鉆的沖擊附件。

④ 接通電源后應使沖擊鉆空轉1min，以檢查傳動部分和沖擊部分轉動是否靈活。

⑤ 雙手用力把握沖擊鉆，將鉆尖抵在中心沖子沖擊的凹坑內，使鉆頭與墻面成90°角。

⑥ 啟動沖擊鉆，朝著鉆孔方向均勻用力，并使鉆頭始終保持著與墻面的垂直。在鉆孔過程中要不時移出鉆頭以清除鉆屑。

⑦ 作業時需戴護目鏡。作業現場不得有易燃、易爆物品。

⑧ 嚴格禁止用電源線拖拉機具。機具把柄要保持清潔、干燥、無油脂，以便兩手能握牢。

⑨ 遇到堅硬物體，不要施加過大壓力，以免燒毀電動機。出現卡鉆時，要立即關掉開關，嚴禁帶電硬拉、硬壓和用力扳扭，以免發生事故。作業時，應避開混凝土中的鋼筋，否則應更換位置。

⑩ 作業時雙腳要站穩，身體要平衡，不允許不戴手套作業。只允許單人操作。

?工作后要卸下鉆頭，清除灰塵、雜質，轉動部分要加注潤滑油。工作時間過長，會使電動機和鉆頭發熱，這時要暫停作業，待其冷卻再使用，禁止用水和油降溫。

沖擊鉆的基本尺寸見表1-16。

（14）電錘

電工使用的電錘也是一種旋轉帶沖擊電鉆的電動工具，它比沖擊電鉆沖擊力大，主要用于安裝電氣設備時在建筑混凝土柱板上鉆孔，電錘也可用于水電安裝，敷設管道時穿墻鉆孔，電錘的外形如圖1-34所示。

使用電錘時應注意以下幾點。

① 使用前檢查電錘電源線有無損傷，然后用500V兆歐表對電錘電源線進行搖測，測得電錘絕緣電阻超過0.5MΩ時方能通電運行。

② 電錘使用前應先通電空轉1min，檢查轉動部分是否靈活，有無異常雜音，換向器火花是否正常，待檢查電錘無故障時方能使用。

③ 工作時應先將鉆頭頂在工作面上，然后再啟動開關。鉆頭應與工作面垂直并經常拔出鉆頭排屑，防止鉆頭扭斷或崩頭。鉆孔時不宜用力過猛，轉速異常降低時應減小壓力。電錘因故突然停轉或卡鉆時，應立即關斷電源，檢查出原因后方能再啟動電錘。

④ 用電錘在墻上鉆孔時應先了解墻內有無電源線，以免鉆破電線發生觸電。在混凝土中鉆孔時，應注意避開鋼筋，如鉆頭正好打在鋼筋上，應立即退出，然后重新選擇位置，再行鉆孔。

⑤ 在鉆孔時如對孔深有一定要求，可安裝定位桿來控制鉆孔深度。用于混凝土、巖石、瓷磚上打孔時，宜套上防塵罩。

⑥ 電錘在使用過程中，如果發現聲音異常，應立即停止鉆孔，如果因連續工作時間過長，電錘發燙，也要停止電錘工作，讓其自然冷卻，切勿用水淋澆。

⑦ 電錘使用一定時間后，會有灰塵、雜物進入沖擊活塞，導致卡塞。這時需將機械部分拆下，清洗各零部件，并加新的潤滑脂。

⑧ 使用電錘時要有漏電保護裝置，只允許單人作業。

電錘的基本尺寸見表1-17。

（15）噴燈

噴燈是一種利用噴射火焰對工件進行加熱的工具，常用來焊接鉛包電纜的鉛包層，大截面銅導線連接處的搪錫，以及其他電連接表面的防氧化鍍錫等。

噴燈的外形構造如圖1-35所示。按使用燃料的不同，噴燈分煤油噴燈（MD）和汽油噴燈（QD）兩種。

噴燈的使用方法如下。

① 加油：旋下加油閥上的螺栓，倒入適量的煤油或汽油，一般以不超過筒體的3/4為宜，保留一部分空間貯存壓縮空氣以維持必要的空氣壓力。加完油后應旋緊加油孔的螺栓，關閉放油閥的閥桿，擦凈灑在外部的油，并檢查噴燈各處是否有滲漏現象。

② 預熱：在預熱燃燒盤（杯）中倒入2/3汽油，點燃，預熱火焰噴頭。

③ 噴火：待火焰噴頭燒熱后，燃燒盤中汽油燒完之前，打氣3～5次，將放油閥旋松，使閥桿開啟，噴出油霧，噴燈即點燃噴火。然后繼續打氣，到火力正常時為止。

④ 熄火：若需熄滅噴燈，應先關閉放油調節閥，直到火焰熄滅，再慢慢旋松加油孔螺栓，放出筒體內的壓縮空氣。

噴燈的使用注意事項如下。

① 不得在煤油噴燈的筒體內加入汽油，也不得在汽油噴燈的筒體內加入煤油。

② 汽油噴燈在加汽油時，應先熄火，再將加油孔上螺栓旋松，聽見放氣聲后不要再旋出，以免汽油噴出，待氣放盡后，方可開蓋加油。

③ 在加汽油時，周圍不得有明火。

④ 打氣壓力不可過高，打氣完后，應將打氣柄卡牢固定在泵蓋上。

⑤ 在使用過程中，應經常檢查油筒內的油量是否少于筒體容積的1/4，以防筒體過熱發生危險。

⑥ 經常檢查油路密封圈零件配合處，是否有滲漏跑氣現象。

⑦ 使用完畢應將剩氣放掉。

（16）電烙鐵

電烙鐵是用來焊接電工、電子線路及元器件的專用工具，分內熱式和外熱式兩種，如圖1-36所示。電烙鐵常用的是內熱式，有多種規格。

電烙鐵的功率選用應適當，釬焊弱電元件用20～40W以內的；釬焊強電元件要選用45W以上的。若用大功率電烙鐵釬焊弱電元件不但浪費電力，還會燒壞元件；用小功率電烙鐵釬焊強電元件，則會因熱量不夠而影響焊接質量。

電烙鐵焊接方法如下。

① 對新購的電烙鐵，應用細鋼銼將其銅頭端面（對大容量的銅頭，還包括其端部的兩個斜側面）打出銅面，然后通電加熱并將銅頭端部深入到焊劑（焊劑一般有松香、松香酒精溶液和焊膏）中，待加熱到能熔錫時，將銅頭壓在錫塊上來回推拉，或用焊錫絲壓在銅頭端部，使銅頭端部全面均勻地涂上一層錫。經過這一過程后，在焊接時銅頭才能“叨”上錫來，上述過程如圖1-37所示。

② 用電工刀或砂布先清除連接線端或待焊部位的氧化層，使之露出內部金屬。對于細導線，應避免因用力過大使導線斷線。

③ 在待焊接處均勻地涂上一層焊劑，松香焊劑適用于所有電子器件和小線徑線頭的焊接；松香酒精溶液適用于小線徑線頭和強電領域小容量元件的焊接；焊膏適用于大線徑線頭焊接和大截面導體表面或連接處的焊接。各種焊劑都有不同程度的腐蝕作用，所以焊接完畢后必須清除殘留的焊劑（松香焊劑除外）。

④ 焊接時，將烙鐵焊頭先蘸一些焊錫輕壓在待焊部位，讓錫慢慢流入待焊部位的縫隙中。也可將焊錫絲抵在銅頭端與待焊件接觸處，使之熔化流入焊接部位。焊頭停留時間要根據焊件的大小而決定。為防止因過熱損傷被焊的晶體管等元件，可用鑷子鉗等工具夾在焊接部位上方散熱。待焊錫在焊接處均勻地熔化并覆蓋好預定焊面時，則應將烙鐵提起。為防止提起后焊點出現“小尾巴”或與附近焊點粘連，焊接時錫的用量要適當，提起烙鐵應迅速或沿側向移出。

使用注意事項如下。

① 在金屬工作臺、金屬容器內或潮濕導電地面上使用電烙鐵時，其金屬外殼應妥善接地，以防觸電。

② 電烙鐵不能在易爆場所或腐蝕性氣體中使用。

③ 電烙鐵不可長時間通電。長期通電產生高溫會“燒死”烙鐵頭，即烙鐵頭表面產生一層氧化層。氧化層起阻熱作用，被氧化了的烙鐵頭不能迅速地將其熱量傳導到被焊接物體表面，使得電烙鐵掛不上錫，焊接不能正常進行。這時要用刀片或細銼將氧化層清除，掛上錫后繼續使用。

④ 使用烙鐵時，不準甩動焊頭，以免錫珠濺出灼傷人體。

⑤ 對于小型電子元件（如晶體管等）及印制電路板，焊接溫度要適當，加溫時間要短，一般焊接時間為2～3s。

⑥ 對于截面2.5mm2以上導線、電器元件的底盤焊片及金屬制品，加熱時間要充分，以免引起“虛焊”。

⑦ 各種焊劑都有不同程度的腐蝕作用，所以焊接完畢后必須清除殘留的焊劑（松香焊劑除外）。

⑧ 焊接完后，要及時清理焊接中掉下來的錫渣。