2.3 鼠標面蓋前模編程特訓

例題2-1—模具說明：如圖2-2所示是本節將要編程的鼠標面蓋模具分解圖。前模部分是產品的外觀，該前模是一出二（即在一個產品模具中有兩個相同的型腔）結構。

任務：根據已經分模的前模圖mcbook-9-01.igs進行數控編程。

要求：型腔部分留0.2的余量，分型面光刀。

編程思路及主要步驟：

該前模的型腔部分復雜，不能一次性通過CNC加工到位，必須要先用大刀具開粗，小刀清角及中光，留足夠的余量以便后續工序進行EDM加工。分型面及枕位的結構也比較復雜，仍然要先開粗再中光及光刀，最后用小刀清角。CNC加工不到的部位要留足夠多的余量進行EDM加工，基本步驟如下：

（1）圖形處理，設定零點。

（2）前模加工工藝分析及規劃，建立刀具、毛坯、操作群組名。

（3）建立開粗群組中的各個刀路操作。

（4）建立PL水平面的光刀刀路。

（5）建立局部開粗及清角刀路。

（6）建立曲面的半精加工（即中光）及精加工刀路。

（7）模擬檢查，修正錯誤。

（8）后置處理。

2.3.1 圖形處理及設定零點

本節任務：將前模圖調入，檢查零點。

（1）調入前模圖。打開軟件，執行主菜單【文件】|【打開文件】命令，或直接在工具欄里單擊【打開】按鈕，系統彈出【打開】對話框，選擇，選取mcbook-9-01.igs文件，也可以直接調MCX-5圖形mcbook-9-01-0.mcx-5。

（2）檢查前模圖零點及坐標系，經過圖形分析得知該圖形是四邊分中，最高PL平位處為Z0，符合加工要求，如圖2-3所示。

（3）文件另外存盤為mcbook-9-01-ok.mcx-5，在以后每完成一個重要步驟都要及時存盤，以防止意外情況發生而忘記存盤，使數據丟失。

2.3.2 工藝分析及規劃

本節任務：前模加工工藝分析及規劃，建立毛坯，建立空操作群組名。

1.前模加工工藝分析及規劃

（1）前模加工要求：整體開粗可以留0.3余量，型腔部分最后留0.2余量，碰穿位光刀留0.03，模鎖面及分型面加工到位，不余量。分型面的枕位部分的內凹尖角處及其他CNC加工不到的部位不必過分用小刀清角，此部分留0.3以上的余量待EDM清角。

（2）開料：要求開精料尺寸為220×130×65。材料為鋼S136H，此料通常硬度為HB290-330。

（3）刀路規劃。

① 操作群組K03A，用ED16R0.8帶可換刀粒的飛刀對模具整體進行開粗，留0.3余量。

② 操作群組K03B，用ED16R0.8飛刀對基準PL平位面進行光刀，側面留0.35，底部不留余量。

③ 操作群組K03C，用ED12平底刀對型腔面進行二次開粗及中光，余量為0.2。

④ 操作群組K03D，用ED4平底刀對型腔部分進行三次開粗清角，留0.35余量。

⑤ 操作群組K03E，用ED8平底刀對分型面的陡峭部分進行光刀，不留余量。

⑥ 操作群組K03F，用BD8R4球頭刀對曲面進行精加工，不留余量。

⑦ 操作群組K03G，用BD3R1.5球頭刀對曲面進行清角光刀，留余量0.02。

2.加工模塊建立毛坯

執行主菜單【機床類型】|【銑床】|【默認】命令，在左邊的【操作管理】中出現了新的項目，單擊【屬性】按鈕前的“+“號，展開了其中的項目，如圖2-4所示。

在圖2-4中單擊【材料設置】按鈕，系統彈出【機床群組屬性】對話框，自動選取【材料選取屬性】選項卡，單擊【所有曲面】按鈕，系統自動計算出材料的尺寸，然后設置實際開料尺寸后確定，如圖2-5所示。

3.建立空群組

在圖2-4中的【操作管理】窗口中，用鼠標右鍵單擊，在彈出的快捷菜單中選擇【群組】|【重命名】選項，將其名字改為K03A。右鍵單擊，在彈出的快捷菜單中，選擇【群組】|【新建刀具路徑】選項，生成新的刀具路徑群組，將其名字改為K03B。

同理，生成新的刀具路徑群組，將其改名為K03C、K03D、K03E、K03F和K03G，如圖2-6所示。

2.3.3 建立群組K03A用于整體型面開粗

本節任務是建立開粗刀路，完成兩個操作：對整個型面進行挖槽開粗和對前模中的平位進行中光。

1.對整個型面進行挖槽開粗

方法：采取粗加工曲面挖槽的方法進行加工，在做刀路之前應該創建邊界線，該線為模具的最大外形線，以保證開粗刀路整齊。

（1）創建輔助線。檢查此時的構圖平面為頂視圖，2D繪圖模式，設定構圖深度Z=-70，工作層為第9層，命名為linshi-xk1，工作顏色為2號。單擊工具欄中的【矩形】按鈕，創建以模具零點為中心，邊長為220×130的矩形，其大小與材料相同，如圖2-7所示。

（2）在【操作管理】的【刀具路徑】選項卡中用鼠標拖動箭頭，移到K03A群組下方。

（3）設置系統參數，使生成的NC文件名和群組名相同。方法：執行主菜單【設置】|【系統配置】命令，系統彈出【系統配置】參數表，選擇【刀具路徑管理】選項，在右側欄中設置【NC文件】中與前幾章不同的是只選擇【刀具路徑群組名稱】復選項，單擊【確定】按鈕，在系統彈出的【系統配置】信息框中單擊【是】按鈕，將這些參數存盤在mcamxm.config配置文件中，如圖2-8所示。

（4）在主菜單中，選取【刀具路徑】|【曲面粗加工】|【粗加工挖槽加工】命令，則系統自動給定的NC文件名默認就是群組名，如圖2-9所示。

（5）系統要求選取加工面，將圖形放置在前視圖，用框選的方法選取加工面，再按Enter鍵，如圖2-10所示。

（6）系統彈出【刀具路徑的曲面選取】對話框，單擊【邊界范圍】的【選擇】按鈕，彈出【串連選項】對話框，這時將圖形切換到等角視圖，并再次確認構圖平面為頂視圖。選取【串連】模式，在圖形上選取剛創建的邊界線，如圖2-11所示。

（7）定義刀具。方法：從刀庫里調用刀具。

在圖2-11中單擊【確定】按鈕2次，系統彈出【曲面粗加工挖槽】參數對話框。在【刀具路徑參數】選項卡中，單擊【選擇庫中的刀具】按鈕，系統彈出【選擇刀具】對話框，單擊【新刀庫】按鈕，在彈出的【選擇刀庫】對話框中選擇上第8章建立的刀庫文件08-MCBOOK.TOOLS-5，單擊【確定】按鈕。在更新的【選擇刀庫】對話框中選取飛刀ED16*0.8。這是模具開粗經常使用的刀具，它裝有兩個角半徑為0.8的可換刀粒，進給和轉速已經在刀庫中設定好，如圖2-12所示。

（8）設置曲面加工參數。在【曲面粗加工挖槽】對話框中選取【曲面加工參數】選項，按如圖2-13所示設置，其中【安全高度】為35.0，【參考高度】為5.0，【預留量】為0.3，其余參數系統默認。

（9）設置粗加工參數。選取【粗加工參數】選項卡，按如圖2-14所示設置【整體誤差】為0.025，用ED16×R0.8的飛刀加工S136H鋼件時一般給定【Z軸最大進給量】為0.3，這樣可以保證切削平穩而且能延長刀粒的切削壽命，實踐證明這是比較合理的參數。再勾選【由切削范圍外下刀】復選項，這樣可以保證大部分層都在料外下刀。刀路伸出的長度約為刀具的直徑。如果希望伸出更長一些，可以選取【指定進刀點】選項，本例不選此項。

（10）設置螺旋式下刀參數。在圖2-14中勾選【螺旋式下刀】復選項，系統彈出【螺旋/斜插式下刀參數】對話框，如圖2-15所示設置參數。

（11）設置切削深度參數。在圖2-14中，單擊【切削深度】按鈕，系統彈出【切削深度的設定】對話框，設置【最高的位置】為0.0，【最低的位置】為-31.0，單擊【確定】按鈕，如圖2-16所示。

（12）設置挖槽參數。在【曲面粗加工挖槽】對話框中，選取【挖槽參數】選項，按如圖2-17所示設置。

其中，加工方式選取“高速切削”，【切削間距】為刀具直徑的75%，【距離】自動計算為12.0，不勾選【精加工】復選項，不用勾選【精修切削范圍的輪廓】復選項。

單擊【高速切削】按鈕進一步設置參數，如圖2-18所示，設置【轉角走圓的半徑】為1.0，這樣可以保證在拐角處系統自動在刀路上加入一個R1的圓弧，使切削平穩。

（13）檢查刀具平面。在【曲面粗加工挖槽】對話框中，選取【刀具路徑參數】選項卡，單擊按鈕，系統彈出【刀具面/構圖面的設定】對話框，檢查【工作坐標系統】、【刀具平面】、【繪圖平面】均為俯視圖，如果不是這樣，需要單擊按鈕給予設定，單擊【確定】按鈕，如圖2-19所示。

（14）其余參數默認，單擊【確定】按鈕，系統開始計算刀路，出現提示信息，確定后生成刀路。單擊【重畫】按鈕，顯示刀路如圖2-20所示。為了后續編程清晰，在【操作管理】中單擊按鈕關閉刀路顯示。

2.對前模中的平位面進行中光

方法：先由面產生線，再采取2D等高外形方式進行加工。

（1）根據曲面產生外形線條。

確認此時繪圖模式為3D，構圖平面為頂視圖，工作層為第9層，工作顏色為2號。按Alt+E組合鍵，選擇并單獨顯示模具中的平位面。執行主菜單【繪圖】|【曲面曲線】|【所有曲線邊界】命令，選取臺階面，在彈出的參數表中單擊【適合弧和線】按鈕，單擊【確定】按鈕，生成其邊界線，再次按Alt+E組合鍵，顯示所有圖素。再次按Alt+E組合鍵，單獨顯示所有線框圖，如圖2-21所示。

刪除圖2-21中邊界線的多余曲線，得到如圖2-22所示的線條。

（2）在主菜單中執行【銑床刀具路徑】|【等高外形】命令，如圖2-23所示

（3）系統彈出【串連選項】對話框，選取2D及【串連】模式，在圖形上選取6條邊界線，如圖2-24所示。

（4）單擊【確定】按鈕，系統彈出【2D刀具路徑-等高外形】對話框。在【刀具路徑類型】中，選取【等高外形】選項，如圖2-25所示。

（5）定義刀具。在【2D刀具路徑-等高外形】對話框中，選取ED16×R0.8飛刀。

（6）設置加工參數。在【2D刀具路徑-等高外形】對話框中，選取【切削參數】選項，在右側參數欄中，設置余量【側壁預留量】為0.35，【底面預留量】為0.1，按如圖2-26所示設置參數。

（7）設置深度切削參數。在【2D刀具路徑-等高外形】對話框中，取消選取【深度切削】選項。

（8）設置進/退刀參數。在【2D刀具路徑-等高外形】對話框中，選取【進/退刀參數】選項，右側參數按如圖2-27所示設置進/退刀參數，然后單擊按鈕，可以復制到退刀參數欄中。

（9）設置共同參數。在【2D刀具路徑-等高外形】對話框中，選取【共同參數】選項，在右側參數按如圖2-28所示設置，其中加工的最高位置【工件表面】為絕對值Z=0，最低位置【深度】為相對值Z=0。

（10）其余參數默認，單擊【確定】按鈕，生成外形開粗刀路，按Alt+E組合鍵，顯示所有圖形，如圖2-29所示。

2.3.4 建立群組K03B對平位面精加工

本節任務是建立平位面的精加工刀路。完成兩個操作：對PL平位面進行精加工和對最高水平面進行精加工。

1.對最大外形四周直身面進行精加工

方法：復制上述刀路2，再修改參數。

（1）在【操作管理】的【刀具路徑】選項卡中用鼠標拖動箭頭，移到K03B群組的下方。

（2）在【操作管理】中，右鍵單擊操作2，在彈出的快捷菜單中選擇【復制】選項，再次右鍵單擊該操作，在彈出的快捷菜單中選取【粘貼】選項，則生成新的操作3，觀察此時的操作3應該在K03B群組里，如圖2-30所示。

（3）在新的操作3中，單擊節點，在彈出的【2D刀具路徑-等高外形】對話框中修改參數，在【切削參數】選項中修改【底面預留量】為0，其余參數不變，如圖2-31所示。

（4）設置參數完成后，單擊【確定】按鈕。在【操作管理】中，單擊【重建所有已失敗操作】按鈕，生成平面光刀，如圖2-32所示。

2.對頂部水平面進行精加工

方法：用平面銑的方法生成刀路。

（1）在【操作管理】中，將操作3復制一份成為操作4，如圖2-33所示。

（2）在新的操作4中，單擊節點，在彈出的【串連管理】參數框中刪除所有舊的邊界線，再右鍵單擊鼠標，在彈出的快捷菜單中選取，在圖形的頂部選取如圖2-34所示邊界線。

（3）在新的操作4中，單擊節點，在系統彈出的【2D刀具路徑-等高外形】對話框中修改參數。選取【刀具路徑類型】選項卡，選取【平面加工類型】選項，如圖2-35所示。

（4）在【切削參數】選項卡中，按如圖2-36所示設置，【類型】選取“雙向”方式，【底面預留量】為0.0。

（5）在【共同參數】選項中，按如圖2-37所示設置。

（6）在【操作管理】中，單擊【重建所有已失敗操作】按鈕，生成平面光刀，如圖2-38所示，檢查無誤后就可以關閉該刀路顯示。

2.3.5 建立群組K03C對型腔面進行二次開粗

本節任務：用ED12平底刀進一步對型面加工，建立兩個操作刀路：用殘料粗加工清除的方法進行二次開粗和對型面進行中光。

1.對型面進行二次開粗

方法：建立曲面殘料粗加工的操作刀路。

（1）在【操作管理】的【刀具路徑】選項卡中用鼠標拖動箭頭，移到K03C群組的下方。

（2）在主菜單中，選取【刀具路徑】|【曲面粗加工】|【粗加工殘料加工】命令，這樣系統自動給定的NC文件名稱默認就是群組名，如圖2-39所示。

（3）系統要求選取加工面和加工邊界，其做法與2.3.3節所做的曲面挖槽開粗刀路時選加工面和加工邊界的方法相同，選取的圖形內容也相同，此處略。

（4）完成上一步時，系統彈出了【曲面殘料粗加工】對話框。在刀庫里選取ED12的平底刀，方法與2.3.3節相同，結果如圖2-40所示。

（5）設置曲面加工參數。在【曲面殘料粗加工】對話框中選取【曲面加工參數】選項卡，按如圖2-41所示設置參數，其中【預留量】取0.35，比開粗時大，目的是防止踩刀現象發生。

（6）設置殘料加工參數。在【曲面殘料粗加工】對話框中選取【殘料加工參數】選項卡，按如圖2-42所示設置參數，其中【Z軸最大進給量】取0.12，在各選項中選取【雙向】、【斜降】并給定【斜插長度】為15.0。

（7）設置切削深度。在如圖2-42所示的對話框中，單擊【切削深度】按鈕，在系統彈出的【切削深度的設定】對話框中，設置最低和最高深度，如圖2-43所示，其中最低深度可以比實測圖形的最低點再低一些，以保證切削干凈。

（8）設置間隙參數。在如圖2-42所示的對話框中，單擊【間隙設定】按鈕，在系統彈出的【刀具路徑的間隙設置】對話框中，按如圖2-44所示設置參數，選取【距離】并給定數值為10.0，目的是減少跳刀次數，提高效率。

（9）設置剩余材料參數。在【曲面殘料粗加工】對話框中選取【剩余材料參數】選項卡，按如圖2-45所示設置參數，其中剩余材料的計算方法選取【另一個操作】及勾選【使用記錄文件】復選項，在右側的目錄樹中選取操作1。剩余材料的調整方法選取【減少剩余材料的范圍】復選項，并給定【調整的距離】為0.2。

（10）在【曲面殘料粗加工】對話框中，其他參數按系統默認，最后單擊【確定】按鈕，系統自動計算，生成的殘料加工刀路如圖2-46所示。

2.對型面進行中光

方法：用曲面等高外形銑的方法對型面進行加工。

（1）在主菜單中，選取【刀具路徑】|【曲面粗加工】|【粗加工等高外形加工】命令，這樣系統自動給定的NC文件名稱默認就是群組名，如圖2-47所示。

（3）系統要求選取加工面和加工邊界，做法與2.3.3節的做曲面挖槽開粗刀路時選擇加工面和加工邊界的方法相同，選取的圖形也相同，此處略。

（4）完成上一步時，系統彈出了【曲面粗加工等高外形】對話框，在【刀具路徑參數】選項卡中，選取ED12的平底刀。

（5）設置曲面加工參數。在【曲面粗加工等高外形】對話框中，選取【曲面加工參數】選項卡，按如圖2-48所示設置參數，其中【預留量】取0.2。

（6）設置等高外形粗加工參數。在【曲面粗加工等高外形】對話框中選取【等高外形粗加工參數】選項卡，按如圖2-49所示設置參數，其中【Z軸最大進給量】取0.15，在各選項中選取【雙向】、【高速回圈】并給定【斜插長度】為20.0。

（7）設置切削深度。在如圖2-49所示的對話框中，單擊【切削深度】按鈕，在系統彈出的【切削深度的設定】對話框中，設置最低和最高深度，如圖2-50所示，其中最低深度可以比實測圖形的最低點再低一些，以保證切削干凈。

（8）設置間隙參數。在如圖2-49所示的對話框中，單擊【間隙設定】按鈕，在系統彈出的【刀具路徑的間隙設置】對話框中，按如圖2-51所示設置參數。選取【距離】選項并給定數值為10.0，目的是減少跳刀次數，提高效率。

（9）設置高級參數。在如圖2-49所示的對話框中，單擊【高級設置】按鈕，在系統彈出的【高級設置】對話框中，按如圖2-52所示設置參數，選取【自動】復選項。

（10）在【曲面粗加工等高外形】對話框中，其他參數按系統默認，最后單擊【確定】按鈕，系統自動計算，生成的中光刀路如圖2-53所示。

2.3.6 建立群組K03D對型腔進行三次開粗

本節任務：建立一個操作，使用ED4小平底刀對型腔進行清角，從而進行三次開粗，目的是清除型腔中的大量殘留余量，留給EDM的余量盡量減少，從而提高EDM加工效率。

方法：復制之前的清角刀路5，然后修改參數。

（1）在【操作管理】的【刀具路徑】選項卡中用鼠標拖動箭頭，移到K03D群組的下方。

（2）在【操作管理】中，用鼠標左鍵選擇操作5，按Ctrl+C組合鍵，再按Ctrl+V組合鍵，將其復制到群組K03D中成為操作7，文件名自動變為K03D，如圖2-54所示。

（3）根據型腔曲面產生外形線條。選擇并按Alt+E組合鍵，單獨顯示模具中的PL面，確認此時構圖平面為頂視圖，工作層設定為第10層，層名為linshi-xk2，第9層關閉顯示，工作顏色為13號。

執行主菜單【繪圖】|【曲面曲線】|【所有曲線邊界】命令，選取單獨顯示出來的曲面，在彈出的參數表中單擊【適合弧和線】按鈕，單擊【確定】按鈕，生成其邊界線。

再次按Alt+E組合鍵顯示所有圖素，再次按Alt+E組合鍵單獨顯示所有線框圖，如圖2-55所示。

刪除圖2-55中邊界線的多余曲線，只保留型腔周邊的外形線，再將其投影到Z=10的水平面上，得到如圖2-56所示的線條。

（4）重新選取邊界線。在操作7中，單擊，系統彈出【刀具路徑的曲面選取】對話框，在【邊界范圍】中單擊【移除】按鈕，再單擊【選擇】按鈕，系統彈出【串連選項】對話框，在圖形上選取上一步剛生成的兩個邊界線，如圖2-57所示。

（5）在新的操作7中，單擊節點，在系統彈出的【曲面殘料粗加工】對話框中，選取【刀具路徑參數】選項卡，從刀具庫中選取平底刀ED4，如圖2-58所示。

（6）設置曲面加工參數。在【曲面殘料粗加工】對話框中，選取【曲面加工參數】選項卡，修改【參考高度】為-10.0，在【刀具位置】中選取【內】和【總補正】選項并給定數值為0.5，而【預留量】仍取0.35不變，如圖2-59所示。

（7）設置殘料加工參數。在【曲面殘料粗加工】對話框中，選取【殘料加工參數】選項卡，按如圖2-60所示設置參數，其中【Z軸最大進給量】修改為0.08，其余參數不變。

（8）設置剩余材料參數。在【曲面殘料粗加工】對話框中選取【剩余材料參數】選項卡，按如圖2-61所示設置參數。在右側的目錄樹中選取操作6，其余參數不變。

（9）在【曲面殘料粗加工】對話框中，其他參數按系統默認，最后單擊【確定】按鈕。在【操作管理器】中，單擊【重新生成失敗操作】按鈕，系統自動計算，生成的殘留加工刀路如圖2-62所示。

2.3.7 建立群組K03E用平底刀對分型面進行光刀

本節任務：建立一個操作，用ED8平底刀對分型面的陡峭部分進行光刀，留余量為0。

方法：建立曲面精加工等高外形操作。

（1）在【操作管理】的【刀具路徑】選項卡中用鼠標拖動箭頭，移到K03E群組的下方。

（2）在主菜單中，選取【刀具路徑】|【曲面精加工】|【精加工等高外形】命令，這樣系統自動給定的NC文件名默認就是群組名，如圖2-63所示。

（3）選取加工面。系統要求選取加工面，在圖形上選取除了最高水平面外的PL分型面，如圖2-64所示。為了選面清晰可以設定第1層為工作層，第9及第10層關閉不顯示。

（4）選取干涉面。上一步選取加工面后，按Enter鍵，系統會彈出【刀具路徑的曲面選取】對話框，單擊【選中】的【選擇】按鈕，然后在圖形上選取，最高平位面及型腔邊緣面作為干涉面，如圖2-65所示。

（5）完成上面選面的步驟后，單擊【確定】按鈕，這時系統彈出【曲面精加工等高外形】對話框，在【刀具路徑參數】選項卡中，從刀庫里選取ED8的平底刀，如圖2-66所示。

（6）設置曲面加工參數。在【曲面精加工等高外形】對話框中，選取【曲面加工參數】選項卡，按如圖2-67所示設置參數，其中【安全高度】為35.0，加工面【預留量】取0.0，干涉面的【預留量】為0.35。

（7）設置等高外形精加工參數。在【曲面精加工等高外形】對話框中選取【等高外形精加工參數】選項卡，按如圖2-68所示設置參數，其中【T整體誤差】為0.01，【Z軸最大進給量】取0.05，【轉角走圓的半徑】為0.5，在各選項中選取【雙向】、【高速回圈】選項并給定【斜插長度】為10.0。

（8）設置切削深度。在如圖2-68所示的對話框中，單擊【切削深度】按鈕，在系統彈出的【切削深度的設定】對話框中設置最低和最高深度，如圖2-69所示。

（9）設置間隙參數。在如圖2-68所示的對話框中，單擊【間隙設定】按鈕，在系統彈出的【刀具路徑的間隙設置】對話框中，按如圖2-70所示設置參數，選取【距離】選項并給定數值為10.0。

（10）設置高級參數。在如圖2-68所示的對話框中，單擊【高級設置】按鈕，在系統彈出的【高級設置】對話框中，按如圖2-71所示設置參數，選取【只在兩曲面（實體）之間】復選項。

（11）在【曲面粗加工等高外形】對話框中，其他參數按系統默認，最后單擊【確定】按鈕，忽略信息提示，則系統自動計算刀路，結果如圖2-72所示。

2.3.8 建立群組K03F用球刀對PL面進行光刀

本節任務是用BD8R4球頭刀對曲面進行精加工，共完成四個操作：一是沿著45°方向精加工一側PL分型面，二是精加工另外一側PL面，三是精加工中間的枕位面，四是精加工碰穿面。

1.沿著45°方向精加工一側PL面

方法：利用曲面精加工平行方式及選擇干涉面進行加工。

（1）在【操作管理】的【刀具路徑】選項卡中用鼠標拖動箭頭，移到K03F群組下方。

（2）在主菜單中，選取【刀具路徑】|【曲面精加工】|【精加工平行銑削】命令，如圖2-73所示。

（3）選取加工面。系統要求選取加工面，按如圖2-74所示選取外側的PL分型面，單擊【結束選擇】按鈕或者按Enter鍵。

（4）選取干涉面。上一步選取加工面后，系統會彈出【刀具路徑的曲面選取】對話框，單擊【選中】的【選擇】按鈕，然后在圖形上選取枕位面作為干涉面，如圖2-75所示。

（5）完成上面的步驟后，單擊【確定】按鈕，這時系統彈出【曲面精加工平行銑削】對話框，在【刀具路徑參數】選項卡中，從刀庫選取BD8R4的球頭刀，如圖2-76所示。

（6）設置曲面加工參數。在【曲面精加工平行銑削】對話框中，選取【曲面加工參數】選項卡，按如圖2-77所示設置參數，其中【安全高度】為35.0，加工面【預留量】取0.0，干涉面的【預留量】為0.35。

（7）設置平行銑削參數。選取【精加工平行銑削參數】選項卡，按如圖2-78所示設置參數，其中【T整體誤差】為0.01，單擊【最大切削間距】按鈕，系統彈出【最大步進量】對話框，在其中設置【大約環繞高度在45度】為0.001，單擊【確定】按鈕，系統自動計算出【最大步進量】為0.126，其余參數不變。

（8）設置間隙參數。在圖2-78中，單擊【間隙設定】按鈕，系統彈出【刀具路徑的間隙設置】對話框，在【容許的間隙】中選取【距離】復選項，并且給定距離為2.5。選取【切削順序最佳化】復選項，其余參數不變，如圖2-79所示，這樣設置參數的目的是減少提刀次數。

（9）設置高級設置參數。在圖2-78中，單擊【高級設置】按鈕，系統彈出【高級設置】對話框，選取【只在兩曲面（實體面）之間】選項，其余參數不變，如圖2-80所示。這樣設置參數的目的是防止刀路彎曲對工件的過切，單擊【確定】按鈕，返回【曲面精加工平行銑削】對話框。

（10）其余參數默認，在【曲面精加工平行銑削】對話框中，單擊【確定】按鈕，初步生成的精加工刀路（也稱光刀）如圖2-81所示。

（11）將圖2-81所示的刀路局部放大顯示，會發現有個別刀路有異常，需要進一步進行處理。本次先介紹處理的方法：根據刀路畫邊界線，然后修改參數，重新畫邊界線，重新生成刀路。

（12）繪制邊界線。將圖形放在俯視圖，繪圖為2D，工作層為第9層，構圖平面為頂視圖，深度Z=0，顏色為12號，放大刀路局部異常處，用矩形繪制如圖2-82所示的矩形1，矩形的角點坐標是（-7.24，-10.08，0）和（-1.1，-24.65，0）。

（13）修改邊界線。在【操作管理】目錄樹中，單擊K03F里的操作9中的節點，系統彈出【刀具路徑的選取】對話框，在【邊界范圍】欄中單擊【選擇】按鈕，然后在圖形上選取剛產生的矩形1及最大外形線作為邊界線，如圖2-83所示。

（14）在圖2-83中，單擊【確定】按鈕，在【操作管理】中，單擊【重建所有已失敗操作】按鈕，重新生成的光刀刀路，如圖2-84所示，檢查無誤后可以關閉該刀路顯示。

2.精加工另外一側PL面

方法：復制刀路，重新選面，修改參數。

（1）復制刀路。在【操作管理】中，用鼠標左鍵選擇剛產生的刀路操作9，按Ctrl+C組合鍵，再按Ctrl+V組合鍵，將其復制到群組K03F中成為操作10，如圖2-85所示。

（2）旋轉矩形1。確保構圖平面為頂視圖，選取上一節完成的矩形1，單擊【旋轉】按鈕，在對話框中輸入旋轉角度為180.0，結果得到矩形2，如圖2-86所示。

（3）重新選取加工邊界。在新的操作10中，單擊節點，系統彈出【刀具路徑的曲面選取】對話框，在【邊界范圍】中先單擊【移除】按鈕將之前所選的線條刪除，再單擊【選擇】按鈕，系統彈出【串連選項】對話框，這時將圖形適當旋轉到方便選線的位置，在圖形上選取矩形2及最大外形矩形線作為邊界線，如圖2-87所示。

（4）選取加工面。在【刀具路徑的曲面選取】對話框，從【加工曲面】項先單擊【移除】按鈕，將之前所選的加工面刪除，再單擊【選擇】按鈕，系統要求選取加工面，按如圖2-88所示選取另一側的PL分型面，單擊【結束選擇】按鈕或者按Enter鍵。

（5）選取干涉面。在【刀具路徑的曲面選取】對話框，從干涉面的【選中】欄中先單擊【移除】按鈕，將之前所選的干涉面刪除，再單擊【選擇】按鈕，然后在圖形上選取與本次加工面相對應的枕位面作為干涉面，單擊按鈕，如圖2-89所示。

（6）在【操作管理】中，單擊【重建所有已失敗操作】按鈕，生成另外一側光刀，如圖2-90所示，檢查無誤后就可以關閉該刀路顯示。

3.精加工另外中間枕位面

方法：復制刀路，重新選面，修改參數。

（1）復制刀路。在【操作管理】中，用鼠標左鍵選擇剛產生的刀路操作10，按Ctrl+C組合鍵，再按Ctrl+V組合鍵，將其復制到群組K03F中成為操作11，如圖2-91所示。

（2）重新選取加工邊界。在新的操作11中，單擊節點，系統彈出【刀具路徑的曲面選取】對話框，在【邊界范圍】中先單擊【移除】按鈕，將之前所選的線條刪除，本次不用選邊界線。

（3）選取加工面。在【刀具路徑的曲面選取】對話框，從【加工曲面】項中先單擊【移除】按鈕，將之前所選的加工面刪除，再單擊【選擇】按鈕，系統要求選取加工面，按如圖2-92所示選取中間的枕位分型面為加工面，單擊【結束選擇】按鈕或者按Enter鍵。

（4）選取干涉面。在【刀具路徑的曲面選取】對話框，從干涉面的【選中】欄中先單擊【移除】按鈕，將之前所選的干涉面刪除，再單擊【選擇】按鈕，然后在圖形上選取與本次加工面相對應的枕位面作為干涉面，單擊【確定】按鈕，如圖2-93所示。

（5）在【操作管理】中，單擊【重建所有已失敗操作】按鈕，生成的中間枕位面光刀，如圖2-94所示，檢查無誤后就可以關閉該刀路顯示。

4.精加工碰穿面

方法：復制刀路，重新選面，修改參數。

（1）復制刀路。在【操作管理】中，用鼠標左鍵選擇剛產生的刀路操作11，按Ctrl+C組合鍵，再按Ctrl+V組合鍵，將其復制到群組K03F中成為操作12，如圖2-95所示。

（2）選取加工面。在【刀具路徑的曲面選取】對話框，從【加工曲面】項中先單擊【移除】按鈕，將之前所選的加工面刪除，再單擊【選擇】按鈕，系統要求選取加工面，按如圖2-96所示選取型腔中的碰穿面為加工面，單擊【結束選擇】按鈕或者按Enter鍵。

（3）取消選取干涉面。在【刀具路徑的曲面選取】對話框，從干涉面的【選中】欄中先單擊【移除】按鈕，將之前所選的干涉面刪除。因為本次要加工的面較為突出，周圍沒有障礙，所以不用再選取干涉面，單擊【確定】按鈕。

（4）設置曲面加工參數。在【曲面精加工平行銑削】對話框中，選取【曲面加工參數】選項卡，按如圖2-97所示設置參數，其中加工面【預留量】取0.03，干涉面的【預留量】取0.0。其余參數不變。因為本次未選干涉面，所以干涉面加工余量的參數不起作用。

（5）在【操作管理】中，單擊【重建所有已失敗操作】按鈕，生成碰穿位面光刀，如圖2-98所示，檢查無誤后就可以關閉該刀路顯示。

2.3.9 建立群組K03G對枕位面進行清角

本節任務是完成三個操作：一是用BD3R1.5球頭刀對枕位面進行清角光刀；二是用邊界裁剪多余的刀路；三是對模鎖面進行清角。

1.對枕位面進行清角光刀

方法：采用曲面精加工殘料清角的加工方式進行加工。

（1）在【操作管理】的【刀具路徑】選項卡中用鼠標拖動箭頭，移到K03G群組下方。

（2）在主菜單中，選取【刀具路徑】|【曲面精加工】|【精加工殘料加工】命令，則系統自動給定的NC文件名默認就是群組名K03G，如圖2-99所示。

（3）選取加工面。系統要求選取加工面，在圖形上選取中間部分比較復雜的而且起伏較大的PL分型面，如圖2-100所示。為了選面清晰可以設定第11層為工作層，第9及第10層關閉不顯示。

（4）完成上述選面的步驟后，單擊【確定】按鈕，這時系統彈出了【曲面精加工殘留清角】對話框，在【刀具路徑參數】選項卡中，從刀庫選取BD3R1.5的球頭刀，如圖2-101所示。

（5）設置曲面加工參數。在【曲面精加工殘料清角】對話框中，選取【曲面加工參數】選項卡，按如圖2-102所示設置參數，其中【安全高度】為35.0，加工面【預留量】取0.02。目的是使小刀加工與之前的BD8R4球刀加工能很好銜接。

（6）設置殘料清角加工參數。在【曲面精加工殘料清角】對話框中選取【殘料清角精加工參數】選項卡，按如圖2-103所示設置參數，其中【整體誤差】為0.01，單擊【最大切削間距】按鈕，在彈出的【最大步進量】對話框中設置【大約環繞高度在45度】參數為0.001，系統自動計算出【最大步進量】為0.077，在【切削方式】中選取“3D環繞”。

（7）設置間隙參數。在【曲面精加工殘料清角】對話框中的【殘料清角精加工參數】選項卡中單擊【間隙設定】按鈕，系統彈出【刀具路徑的間隙設置】對話框，按如圖2-104所示設置參數，這樣設置的目的是減少跳刀次數，提高切削效率。

（8）設置殘料清角的材料參數。在【曲面精加工殘料清角】對話框中選取【殘料清角的材料參數】選項卡，按如圖2-105所示設置參數，其中【粗銑刀具的刀具直徑】為8.0，【粗銑刀具的刀角半徑】為4.0，【重疊距離】為0.5，設置重疊距離目的是切削平穩。

（9）在【曲面精加工殘料清角】對話框中，其他參數按系統默認，最后單擊【確定】按鈕，忽略信息提示，則系統初步自動計算出刀路，如圖2-106所示。

2.用邊界裁剪多余的刀路

主要任務：仔細分析圖2-106中生成的刀路，發現由于曲面有一定的誤差，個別刀路有異常，為了安全，必須采用刀路裁剪的方法將不合理的刀路裁剪掉。

方法：先根據生成的刀路裁剪邊界線，然后再用這個邊界線對刀路交線裁剪。

（1）創建邊界線。設置線框狀態下顯示圖形，視角平面為俯視圖，檢查構圖平面為頂視圖，繪圖模式為2D，繪圖深度為0。工作層為11層，名稱為linshi-xk3，工作顏色為14號。如圖2-107所示，在需要裁剪刀路的位置處繪制矩形3及矩形4，矩形只要包住異常刀路即可，為了讀者練習方便，現提供矩形的角點坐標為（-18，15，0）和（-13，10，0）及（18，-15，0）和（13，-10，0）。

（2）編輯裁剪刀路。確保刀路13被選中，在主菜單中執行【刀具路徑】|【路徑修剪】命令，系統彈出【串連選項】窗口，按默認給定，在圖形上選取上一步剛創建的矩形3及矩形4。如圖2-108所示。

（3）設置參數。在圖2-108中的【串連選項】對話框中，單擊【確定】按鈕。系統提示要求選取保留點，在上一步的矩形3及矩形4的外面任意選取一點，系統彈出【修剪刀具路徑】對話框，選取刀路操作13及【不提刀】復選項，如圖2-109所示。

（4）生成刀路。在圖2-109中的【修剪刀具路徑】對話框中單擊【確定】按鈕，系統重新計算刀路，刷新屏幕后，顯示刀路，同時，操作管理中的操作13及操作14發生了一些變化，如圖2-110所示

3.對模鎖面進行清角光刀

方法：采用復制刀路13，修改加工面等參數。

（1）復制刀路。在【操作管理】中，用鼠標左鍵選擇刀路操作13，按Ctrl+C組合鍵，再按Ctrl+V組合鍵，將其復制到群組K03G中成為操作15，如圖2-111所示。

（2）選取加工面。在新的操作15中，單擊節點，系統彈出【刀具路徑的曲面選取】對話框，從【加工曲面】項中先單擊【移除】按鈕，將之前所選的面刪除，再單擊【選擇】按鈕，系統要求選取加工面，按如圖2-112所示選取四處模鎖曲面，單擊【結束選擇】按鈕或者按Enter鍵。

（3）在【操作管理】中，單擊【重建所有已失敗操作】按鈕，生成刀路，如圖2-113所示，檢查無誤后就可以關閉該刀路顯示。

2.3.10 刀路模擬檢查

數控編程完成后，必須對其進行檢查，以便及時發現問題并解決。檢查的方法有兩種：靜態檢查和動態檢查，其方法與第7章介紹的方法相同，此處略。

事先把圖形存為STL文件，用來精確分析加工結果的剩余材料大小，檢查定義的毛坯要符合實際開料大小。在【操作管理】中，按Alt+E組合鍵，將各個群組的操作全部展開，先選取操作1，再按Shift鍵，再選取操作14，這樣可以把1～14操作全部選上。也可以在【操作管理】中單擊【選擇所有的操作】按鈕，再單擊【驗證已選擇的操作】按鈕，結果如圖2-114所示。

2.3.11 后置處理

本章介紹通過修改系統參數所完成的各個操作，其文件名默認為各個群組名稱。

在【操作管理】中，單擊按鈕全選所有操作，單擊【后置處理已經選擇的操作】按鈕，系統彈出【后處理程式】對話框，按如圖2-115設置參數。單擊【確定】按鈕，系統將各個群組的操作，分別處理為與其群組名相同的各個NC文本文件。

要注意記錄數控文件生成到哪個文件夾。

本例默認存儲文件夾為C：\Users\kou\Documents\my mcamx5\Mill\NC，這個文件夾也可以在參數配置文件中進行修改。

最后，文件存盤，文件名為mcbook-9-01-ok.mcx-5，或單擊【保存】按鈕。

2.3.12 填寫CNC程序工作單

編程完成后，要將所編程序通過工作單的形式交給上司檢查，無誤后再交給CNC車間安排加工。本例示范的工作單如表2-1所示。工作單正體字部分為表格的固定格式，其內容相對不變，而斜體字部分為針對加工工件的不同而填寫的內容。

表2-1 數控工作單

2.3.13 本例總結及要注意的問題