2.3 鼠標(biāo)面蓋前模編程特訓(xùn)

例題2-1—模具說(shuō)明：如圖2-2所示是本節(jié)將要編程的鼠標(biāo)面蓋模具分解圖。前模部分是產(chǎn)品的外觀，該前模是一出二（即在一個(gè)產(chǎn)品模具中有兩個(gè)相同的型腔）結(jié)構(gòu)。

任務(wù)：根據(jù)已經(jīng)分模的前模圖mcbook-9-01.igs進(jìn)行數(shù)控編程。

要求：型腔部分留0.2的余量，分型面光刀。

編程思路及主要步驟：

該前模的型腔部分復(fù)雜，不能一次性通過(guò)CNC加工到位，必須要先用大刀具開(kāi)粗，小刀清角及中光，留足夠的余量以便后續(xù)工序進(jìn)行EDM加工。分型面及枕位的結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，仍然要先開(kāi)粗再中光及光刀，最后用小刀清角。CNC加工不到的部位要留足夠多的余量進(jìn)行EDM加工，基本步驟如下：

（1）圖形處理，設(shè)定零點(diǎn)。

（2）前模加工工藝分析及規(guī)劃，建立刀具、毛坯、操作群組名。

（3）建立開(kāi)粗群組中的各個(gè)刀路操作。

（4）建立PL水平面的光刀刀路。

（5）建立局部開(kāi)粗及清角刀路。

（6）建立曲面的半精加工（即中光）及精加工刀路。

（7）模擬檢查，修正錯(cuò)誤。

（8）后置處理。

2.3.1 圖形處理及設(shè)定零點(diǎn)

本節(jié)任務(wù)：將前模圖調(diào)入，檢查零點(diǎn)。

（1）調(diào)入前模圖。打開(kāi)軟件，執(zhí)行主菜單【文件】|【打開(kāi)文件】命令，或直接在工具欄里單擊【打開(kāi)】按鈕，系統(tǒng)彈出【打開(kāi)】對(duì)話框，選擇，選取mcbook-9-01.igs文件，也可以直接調(diào)MCX-5圖形mcbook-9-01-0.mcx-5。

（2）檢查前模圖零點(diǎn)及坐標(biāo)系，經(jīng)過(guò)圖形分析得知該圖形是四邊分中，最高PL平位處為Z0，符合加工要求，如圖2-3所示。

（3）文件另外存盤(pán)為mcbook-9-01-ok.mcx-5，在以后每完成一個(gè)重要步驟都要及時(shí)存盤(pán)，以防止意外情況發(fā)生而忘記存盤(pán)，使數(shù)據(jù)丟失。

2.3.2 工藝分析及規(guī)劃

本節(jié)任務(wù)：前模加工工藝分析及規(guī)劃，建立毛坯，建立空操作群組名。

1.前模加工工藝分析及規(guī)劃

（1）前模加工要求：整體開(kāi)粗可以留0.3余量，型腔部分最后留0.2余量，碰穿位光刀留0.03，模鎖面及分型面加工到位，不余量。分型面的枕位部分的內(nèi)凹尖角處及其他CNC加工不到的部位不必過(guò)分用小刀清角，此部分留0.3以上的余量待EDM清角。

（2）開(kāi)料：要求開(kāi)精料尺寸為220×130×65。材料為鋼S136H，此料通常硬度為HB290-330。

（3）刀路規(guī)劃。

① 操作群組K03A，用ED16R0.8帶可換刀粒的飛刀對(duì)模具整體進(jìn)行開(kāi)粗，留0.3余量。

② 操作群組K03B，用ED16R0.8飛刀對(duì)基準(zhǔn)PL平位面進(jìn)行光刀，側(cè)面留0.35，底部不留余量。

③ 操作群組K03C，用ED12平底刀對(duì)型腔面進(jìn)行二次開(kāi)粗及中光，余量為0.2。

④ 操作群組K03D，用ED4平底刀對(duì)型腔部分進(jìn)行三次開(kāi)粗清角，留0.35余量。

⑤ 操作群組K03E，用ED8平底刀對(duì)分型面的陡峭部分進(jìn)行光刀，不留余量。

⑥ 操作群組K03F，用BD8R4球頭刀對(duì)曲面進(jìn)行精加工，不留余量。

⑦ 操作群組K03G，用BD3R1.5球頭刀對(duì)曲面進(jìn)行清角光刀，留余量0.02。

2.加工模塊建立毛坯

執(zhí)行主菜單【機(jī)床類型】|【銑床】|【默認(rèn)】命令，在左邊的【操作管理】中出現(xiàn)了新的項(xiàng)目，單擊【屬性】按鈕前的“+“號(hào)，展開(kāi)了其中的項(xiàng)目，如圖2-4所示。

在圖2-4中單擊【材料設(shè)置】按鈕，系統(tǒng)彈出【機(jī)床群組屬性】對(duì)話框，自動(dòng)選取【材料選取屬性】選項(xiàng)卡，單擊【所有曲面】按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出材料的尺寸，然后設(shè)置實(shí)際開(kāi)料尺寸后確定，如圖2-5所示。

3.建立空群組

在圖2-4中的【操作管理】窗口中，用鼠標(biāo)右鍵單擊，在彈出的快捷菜單中選擇【群組】|【重命名】選項(xiàng)，將其名字改為K03A。右鍵單擊，在彈出的快捷菜單中，選擇【群組】|【新建刀具路徑】選項(xiàng)，生成新的刀具路徑群組，將其名字改為K03B。

同理，生成新的刀具路徑群組，將其改名為K03C、K03D、K03E、K03F和K03G，如圖2-6所示。

2.3.3 建立群組K03A用于整體型面開(kāi)粗

本節(jié)任務(wù)是建立開(kāi)粗刀路，完成兩個(gè)操作：對(duì)整個(gè)型面進(jìn)行挖槽開(kāi)粗和對(duì)前模中的平位進(jìn)行中光。

1.對(duì)整個(gè)型面進(jìn)行挖槽開(kāi)粗

方法：采取粗加工曲面挖槽的方法進(jìn)行加工，在做刀路之前應(yīng)該創(chuàng)建邊界線，該線為模具的最大外形線，以保證開(kāi)粗刀路整齊。

（1）創(chuàng)建輔助線。檢查此時(shí)的構(gòu)圖平面為頂視圖，2D繪圖模式，設(shè)定構(gòu)圖深度Z=-70，工作層為第9層，命名為linshi-xk1，工作顏色為2號(hào)。單擊工具欄中的【矩形】按鈕，創(chuàng)建以模具零點(diǎn)為中心，邊長(zhǎng)為220×130的矩形，其大小與材料相同，如圖2-7所示。

（2）在【操作管理】的【刀具路徑】選項(xiàng)卡中用鼠標(biāo)拖動(dòng)箭頭，移到K03A群組下方。

（3）設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)，使生成的NC文件名和群組名相同。方法：執(zhí)行主菜單【設(shè)置】|【系統(tǒng)配置】命令，系統(tǒng)彈出【系統(tǒng)配置】參數(shù)表，選擇【刀具路徑管理】選項(xiàng)，在右側(cè)欄中設(shè)置【NC文件】中與前幾章不同的是只選擇【刀具路徑群組名稱】復(fù)選項(xiàng)，單擊【確定】按鈕，在系統(tǒng)彈出的【系統(tǒng)配置】信息框中單擊【是】按鈕，將這些參數(shù)存盤(pán)在mcamxm.config配置文件中，如圖2-8所示。

（4）在主菜單中，選取【刀具路徑】|【曲面粗加工】|【粗加工挖槽加工】命令，則系統(tǒng)自動(dòng)給定的NC文件名默認(rèn)就是群組名，如圖2-9所示。

（5）系統(tǒng)要求選取加工面，將圖形放置在前視圖，用框選的方法選取加工面，再按Enter鍵，如圖2-10所示。

（6）系統(tǒng)彈出【刀具路徑的曲面選取】對(duì)話框，單擊【邊界范圍】的【選擇】按鈕，彈出【串連選項(xiàng)】對(duì)話框，這時(shí)將圖形切換到等角視圖，并再次確認(rèn)構(gòu)圖平面為頂視圖。選取【串連】模式，在圖形上選取剛創(chuàng)建的邊界線，如圖2-11所示。

（7）定義刀具。方法：從刀庫(kù)里調(diào)用刀具。

在圖2-11中單擊【確定】按鈕2次，系統(tǒng)彈出【曲面粗加工挖槽】參數(shù)對(duì)話框。在【刀具路徑參數(shù)】選項(xiàng)卡中，單擊【選擇庫(kù)中的刀具】按鈕，系統(tǒng)彈出【選擇刀具】對(duì)話框，單擊【新刀庫(kù)】按鈕，在彈出的【選擇刀庫(kù)】對(duì)話框中選擇上第8章建立的刀庫(kù)文件08-MCBOOK.TOOLS-5，單擊【確定】按鈕。在更新的【選擇刀庫(kù)】對(duì)話框中選取飛刀ED16*0.8。這是模具開(kāi)粗經(jīng)常使用的刀具，它裝有兩個(gè)角半徑為0.8的可換刀粒，進(jìn)給和轉(zhuǎn)速已經(jīng)在刀庫(kù)中設(shè)定好，如圖2-12所示。

（8）設(shè)置曲面加工參數(shù)。在【曲面粗加工挖槽】對(duì)話框中選取【曲面加工參數(shù)】選項(xiàng)，按如圖2-13所示設(shè)置，其中【安全高度】為35.0，【參考高度】為5.0，【預(yù)留量】為0.3，其余參數(shù)系統(tǒng)默認(rèn)。

（9）設(shè)置粗加工參數(shù)。選取【粗加工參數(shù)】選項(xiàng)卡，按如圖2-14所示設(shè)置【整體誤差】為0.025，用ED16×R0.8的飛刀加工S136H鋼件時(shí)一般給定【Z軸最大進(jìn)給量】為0.3，這樣可以保證切削平穩(wěn)而且能延長(zhǎng)刀粒的切削壽命，實(shí)踐證明這是比較合理的參數(shù)。再勾選【由切削范圍外下刀】復(fù)選項(xiàng)，這樣可以保證大部分層都在料外下刀。刀路伸出的長(zhǎng)度約為刀具的直徑。如果希望伸出更長(zhǎng)一些，可以選取【指定進(jìn)刀點(diǎn)】選項(xiàng)，本例不選此項(xiàng)。

（10）設(shè)置螺旋式下刀參數(shù)。在圖2-14中勾選【螺旋式下刀】復(fù)選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出【螺旋/斜插式下刀參數(shù)】對(duì)話框，如圖2-15所示設(shè)置參數(shù)。

（11）設(shè)置切削深度參數(shù)。在圖2-14中，單擊【切削深度】按鈕，系統(tǒng)彈出【切削深度的設(shè)定】對(duì)話框，設(shè)置【最高的位置】為0.0，【最低的位置】為-31.0，單擊【確定】按鈕，如圖2-16所示。

（12）設(shè)置挖槽參數(shù)。在【曲面粗加工挖槽】對(duì)話框中，選取【挖槽參數(shù)】選項(xiàng)，按如圖2-17所示設(shè)置。

其中，加工方式選取“高速切削”，【切削間距】為刀具直徑的75%，【距離】自動(dòng)計(jì)算為12.0，不勾選【精加工】復(fù)選項(xiàng)，不用勾選【精修切削范圍的輪廓】復(fù)選項(xiàng)。

單擊【高速切削】按鈕進(jìn)一步設(shè)置參數(shù)，如圖2-18所示，設(shè)置【轉(zhuǎn)角走圓的半徑】為1.0，這樣可以保證在拐角處系統(tǒng)自動(dòng)在刀路上加入一個(gè)R1的圓弧，使切削平穩(wěn)。

（13）檢查刀具平面。在【曲面粗加工挖槽】對(duì)話框中，選取【刀具路徑參數(shù)】選項(xiàng)卡，單擊按鈕，系統(tǒng)彈出【刀具面/構(gòu)圖面的設(shè)定】對(duì)話框，檢查【工作坐標(biāo)系統(tǒng)】、【刀具平面】、【繪圖平面】均為俯視圖，如果不是這樣，需要單擊按鈕給予設(shè)定，單擊【確定】按鈕，如圖2-19所示。

（14）其余參數(shù)默認(rèn)，單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)開(kāi)始計(jì)算刀路，出現(xiàn)提示信息，確定后生成刀路。單擊【重畫(huà)】按鈕，顯示刀路如圖2-20所示。為了后續(xù)編程清晰，在【操作管理】中單擊按鈕關(guān)閉刀路顯示。

2.對(duì)前模中的平位面進(jìn)行中光

方法：先由面產(chǎn)生線，再采取2D等高外形方式進(jìn)行加工。

（1）根據(jù)曲面產(chǎn)生外形線條。

確認(rèn)此時(shí)繪圖模式為3D，構(gòu)圖平面為頂視圖，工作層為第9層，工作顏色為2號(hào)。按Alt+E組合鍵，選擇并單獨(dú)顯示模具中的平位面。執(zhí)行主菜單【繪圖】|【曲面曲線】|【所有曲線邊界】命令，選取臺(tái)階面，在彈出的參數(shù)表中單擊【適合弧和線】按鈕，單擊【確定】按鈕，生成其邊界線，再次按Alt+E組合鍵，顯示所有圖素。再次按Alt+E組合鍵，單獨(dú)顯示所有線框圖，如圖2-21所示。

刪除圖2-21中邊界線的多余曲線，得到如圖2-22所示的線條。

（2）在主菜單中執(zhí)行【銑床刀具路徑】|【等高外形】命令，如圖2-23所示

（3）系統(tǒng)彈出【串連選項(xiàng)】對(duì)話框，選取2D及【串連】模式，在圖形上選取6條邊界線，如圖2-24所示。

（4）單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)彈出【2D刀具路徑-等高外形】對(duì)話框。在【刀具路徑類型】中，選取【等高外形】選項(xiàng)，如圖2-25所示。

（5）定義刀具。在【2D刀具路徑-等高外形】對(duì)話框中，選取ED16×R0.8飛刀。

（6）設(shè)置加工參數(shù)。在【2D刀具路徑-等高外形】對(duì)話框中，選取【切削參數(shù)】選項(xiàng)，在右側(cè)參數(shù)欄中，設(shè)置余量【側(cè)壁預(yù)留量】為0.35，【底面預(yù)留量】為0.1，按如圖2-26所示設(shè)置參數(shù)。

（7）設(shè)置深度切削參數(shù)。在【2D刀具路徑-等高外形】對(duì)話框中，取消選取【深度切削】選項(xiàng)。

（8）設(shè)置進(jìn)/退刀參數(shù)。在【2D刀具路徑-等高外形】對(duì)話框中，選取【進(jìn)/退刀參數(shù)】選項(xiàng)，右側(cè)參數(shù)按如圖2-27所示設(shè)置進(jìn)/退刀參數(shù)，然后單擊按鈕，可以復(fù)制到退刀參數(shù)欄中。

（9）設(shè)置共同參數(shù)。在【2D刀具路徑-等高外形】對(duì)話框中，選取【共同參數(shù)】選項(xiàng)，在右側(cè)參數(shù)按如圖2-28所示設(shè)置，其中加工的最高位置【工件表面】為絕對(duì)值Z=0，最低位置【深度】為相對(duì)值Z=0。

（10）其余參數(shù)默認(rèn)，單擊【確定】按鈕，生成外形開(kāi)粗刀路，按Alt+E組合鍵，顯示所有圖形，如圖2-29所示。

2.3.4 建立群組K03B對(duì)平位面精加工

本節(jié)任務(wù)是建立平位面的精加工刀路。完成兩個(gè)操作：對(duì)PL平位面進(jìn)行精加工和對(duì)最高水平面進(jìn)行精加工。

1.對(duì)最大外形四周直身面進(jìn)行精加工

方法：復(fù)制上述刀路2，再修改參數(shù)。

（1）在【操作管理】的【刀具路徑】選項(xiàng)卡中用鼠標(biāo)拖動(dòng)箭頭，移到K03B群組的下方。

（2）在【操作管理】中，右鍵單擊操作2，在彈出的快捷菜單中選擇【復(fù)制】選項(xiàng)，再次右鍵單擊該操作，在彈出的快捷菜單中選取【粘貼】選項(xiàng)，則生成新的操作3，觀察此時(shí)的操作3應(yīng)該在K03B群組里，如圖2-30所示。

（3）在新的操作3中，單擊節(jié)點(diǎn)，在彈出的【2D刀具路徑-等高外形】對(duì)話框中修改參數(shù)，在【切削參數(shù)】選項(xiàng)中修改【底面預(yù)留量】為0，其余參數(shù)不變，如圖2-31所示。

（4）設(shè)置參數(shù)完成后，單擊【確定】按鈕。在【操作管理】中，單擊【重建所有已失敗操作】按鈕，生成平面光刀，如圖2-32所示。

2.對(duì)頂部水平面進(jìn)行精加工

方法：用平面銑的方法生成刀路。

（1）在【操作管理】中，將操作3復(fù)制一份成為操作4，如圖2-33所示。

（2）在新的操作4中，單擊節(jié)點(diǎn)，在彈出的【串連管理】參數(shù)框中刪除所有舊的邊界線，再右鍵單擊鼠標(biāo)，在彈出的快捷菜單中選取，在圖形的頂部選取如圖2-34所示邊界線。

（3）在新的操作4中，單擊節(jié)點(diǎn)，在系統(tǒng)彈出的【2D刀具路徑-等高外形】對(duì)話框中修改參數(shù)。選取【刀具路徑類型】選項(xiàng)卡，選取【平面加工類型】選項(xiàng)，如圖2-35所示。

（4）在【切削參數(shù)】選項(xiàng)卡中，按如圖2-36所示設(shè)置，【類型】選取“雙向”方式，【底面預(yù)留量】為0.0。

（5）在【共同參數(shù)】選項(xiàng)中，按如圖2-37所示設(shè)置。

（6）在【操作管理】中，單擊【重建所有已失敗操作】按鈕，生成平面光刀，如圖2-38所示，檢查無(wú)誤后就可以關(guān)閉該刀路顯示。

2.3.5 建立群組K03C對(duì)型腔面進(jìn)行二次開(kāi)粗

本節(jié)任務(wù)：用ED12平底刀進(jìn)一步對(duì)型面加工，建立兩個(gè)操作刀路：用殘料粗加工清除的方法進(jìn)行二次開(kāi)粗和對(duì)型面進(jìn)行中光。

1.對(duì)型面進(jìn)行二次開(kāi)粗

方法：建立曲面殘料粗加工的操作刀路。

（1）在【操作管理】的【刀具路徑】選項(xiàng)卡中用鼠標(biāo)拖動(dòng)箭頭，移到K03C群組的下方。

（2）在主菜單中，選取【刀具路徑】|【曲面粗加工】|【粗加工殘料加工】命令，這樣系統(tǒng)自動(dòng)給定的NC文件名稱默認(rèn)就是群組名，如圖2-39所示。

（3）系統(tǒng)要求選取加工面和加工邊界，其做法與2.3.3節(jié)所做的曲面挖槽開(kāi)粗刀路時(shí)選加工面和加工邊界的方法相同，選取的圖形內(nèi)容也相同，此處略。

（4）完成上一步時(shí)，系統(tǒng)彈出了【曲面殘料粗加工】對(duì)話框。在刀庫(kù)里選取ED12的平底刀，方法與2.3.3節(jié)相同，結(jié)果如圖2-40所示。

（5）設(shè)置曲面加工參數(shù)。在【曲面殘料粗加工】對(duì)話框中選取【曲面加工參數(shù)】選項(xiàng)卡，按如圖2-41所示設(shè)置參數(shù)，其中【預(yù)留量】取0.35，比開(kāi)粗時(shí)大，目的是防止踩刀現(xiàn)象發(fā)生。

（6）設(shè)置殘料加工參數(shù)。在【曲面殘料粗加工】對(duì)話框中選取【殘料加工參數(shù)】選項(xiàng)卡，按如圖2-42所示設(shè)置參數(shù)，其中【Z軸最大進(jìn)給量】取0.12，在各選項(xiàng)中選取【雙向】、【斜降】并給定【斜插長(zhǎng)度】為15.0。

（7）設(shè)置切削深度。在如圖2-42所示的對(duì)話框中，單擊【切削深度】按鈕，在系統(tǒng)彈出的【切削深度的設(shè)定】對(duì)話框中，設(shè)置最低和最高深度，如圖2-43所示，其中最低深度可以比實(shí)測(cè)圖形的最低點(diǎn)再低一些，以保證切削干凈。

（8）設(shè)置間隙參數(shù)。在如圖2-42所示的對(duì)話框中，單擊【間隙設(shè)定】按鈕，在系統(tǒng)彈出的【刀具路徑的間隙設(shè)置】對(duì)話框中，按如圖2-44所示設(shè)置參數(shù)，選取【距離】并給定數(shù)值為10.0，目的是減少跳刀次數(shù)，提高效率。

（9）設(shè)置剩余材料參數(shù)。在【曲面殘料粗加工】對(duì)話框中選取【剩余材料參數(shù)】選項(xiàng)卡，按如圖2-45所示設(shè)置參數(shù)，其中剩余材料的計(jì)算方法選取【另一個(gè)操作】及勾選【使用記錄文件】復(fù)選項(xiàng)，在右側(cè)的目錄樹(shù)中選取操作1。剩余材料的調(diào)整方法選取【減少剩余材料的范圍】復(fù)選項(xiàng)，并給定【調(diào)整的距離】為0.2。

（10）在【曲面殘料粗加工】對(duì)話框中，其他參數(shù)按系統(tǒng)默認(rèn)，最后單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算，生成的殘料加工刀路如圖2-46所示。

2.對(duì)型面進(jìn)行中光

方法：用曲面等高外形銑的方法對(duì)型面進(jìn)行加工。

（1）在主菜單中，選取【刀具路徑】|【曲面粗加工】|【粗加工等高外形加工】命令，這樣系統(tǒng)自動(dòng)給定的NC文件名稱默認(rèn)就是群組名，如圖2-47所示。

（3）系統(tǒng)要求選取加工面和加工邊界，做法與2.3.3節(jié)的做曲面挖槽開(kāi)粗刀路時(shí)選擇加工面和加工邊界的方法相同，選取的圖形也相同，此處略。

（4）完成上一步時(shí)，系統(tǒng)彈出了【曲面粗加工等高外形】對(duì)話框，在【刀具路徑參數(shù)】選項(xiàng)卡中，選取ED12的平底刀。

（5）設(shè)置曲面加工參數(shù)。在【曲面粗加工等高外形】對(duì)話框中，選取【曲面加工參數(shù)】選項(xiàng)卡，按如圖2-48所示設(shè)置參數(shù)，其中【預(yù)留量】取0.2。

（6）設(shè)置等高外形粗加工參數(shù)。在【曲面粗加工等高外形】對(duì)話框中選取【等高外形粗加工參數(shù)】選項(xiàng)卡，按如圖2-49所示設(shè)置參數(shù)，其中【Z軸最大進(jìn)給量】取0.15，在各選項(xiàng)中選取【雙向】、【高速回圈】并給定【斜插長(zhǎng)度】為20.0。

（7）設(shè)置切削深度。在如圖2-49所示的對(duì)話框中，單擊【切削深度】按鈕，在系統(tǒng)彈出的【切削深度的設(shè)定】對(duì)話框中，設(shè)置最低和最高深度，如圖2-50所示，其中最低深度可以比實(shí)測(cè)圖形的最低點(diǎn)再低一些，以保證切削干凈。

（8）設(shè)置間隙參數(shù)。在如圖2-49所示的對(duì)話框中，單擊【間隙設(shè)定】按鈕，在系統(tǒng)彈出的【刀具路徑的間隙設(shè)置】對(duì)話框中，按如圖2-51所示設(shè)置參數(shù)。選取【距離】選項(xiàng)并給定數(shù)值為10.0，目的是減少跳刀次數(shù)，提高效率。

（9）設(shè)置高級(jí)參數(shù)。在如圖2-49所示的對(duì)話框中，單擊【高級(jí)設(shè)置】按鈕，在系統(tǒng)彈出的【高級(jí)設(shè)置】對(duì)話框中，按如圖2-52所示設(shè)置參數(shù)，選取【自動(dòng)】復(fù)選項(xiàng)。

（10）在【曲面粗加工等高外形】對(duì)話框中，其他參數(shù)按系統(tǒng)默認(rèn)，最后單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算，生成的中光刀路如圖2-53所示。

2.3.6 建立群組K03D對(duì)型腔進(jìn)行三次開(kāi)粗

本節(jié)任務(wù)：建立一個(gè)操作，使用ED4小平底刀對(duì)型腔進(jìn)行清角，從而進(jìn)行三次開(kāi)粗，目的是清除型腔中的大量殘留余量，留給EDM的余量盡量減少，從而提高EDM加工效率。

方法：復(fù)制之前的清角刀路5，然后修改參數(shù)。

（1）在【操作管理】的【刀具路徑】選項(xiàng)卡中用鼠標(biāo)拖動(dòng)箭頭，移到K03D群組的下方。

（2）在【操作管理】中，用鼠標(biāo)左鍵選擇操作5，按Ctrl+C組合鍵，再按Ctrl+V組合鍵，將其復(fù)制到群組K03D中成為操作7，文件名自動(dòng)變?yōu)镵03D，如圖2-54所示。

（3）根據(jù)型腔曲面產(chǎn)生外形線條。選擇并按Alt+E組合鍵，單獨(dú)顯示模具中的PL面，確認(rèn)此時(shí)構(gòu)圖平面為頂視圖，工作層設(shè)定為第10層，層名為linshi-xk2，第9層關(guān)閉顯示，工作顏色為13號(hào)。

執(zhí)行主菜單【繪圖】|【曲面曲線】|【所有曲線邊界】命令，選取單獨(dú)顯示出來(lái)的曲面，在彈出的參數(shù)表中單擊【適合弧和線】按鈕，單擊【確定】按鈕，生成其邊界線。

再次按Alt+E組合鍵顯示所有圖素，再次按Alt+E組合鍵單獨(dú)顯示所有線框圖，如圖2-55所示。

刪除圖2-55中邊界線的多余曲線，只保留型腔周邊的外形線，再將其投影到Z=10的水平面上，得到如圖2-56所示的線條。

（4）重新選取邊界線。在操作7中，單擊，系統(tǒng)彈出【刀具路徑的曲面選取】對(duì)話框，在【邊界范圍】中單擊【移除】按鈕，再單擊【選擇】按鈕，系統(tǒng)彈出【串連選項(xiàng)】對(duì)話框，在圖形上選取上一步剛生成的兩個(gè)邊界線，如圖2-57所示。

（5）在新的操作7中，單擊節(jié)點(diǎn)，在系統(tǒng)彈出的【曲面殘料粗加工】對(duì)話框中，選取【刀具路徑參數(shù)】選項(xiàng)卡，從刀具庫(kù)中選取平底刀ED4，如圖2-58所示。

（6）設(shè)置曲面加工參數(shù)。在【曲面殘料粗加工】對(duì)話框中，選取【曲面加工參數(shù)】選項(xiàng)卡，修改【參考高度】為-10.0，在【刀具位置】中選取【內(nèi)】和【總補(bǔ)正】選項(xiàng)并給定數(shù)值為0.5，而【預(yù)留量】仍取0.35不變，如圖2-59所示。

（7）設(shè)置殘料加工參數(shù)。在【曲面殘料粗加工】對(duì)話框中，選取【殘料加工參數(shù)】選項(xiàng)卡，按如圖2-60所示設(shè)置參數(shù)，其中【Z軸最大進(jìn)給量】修改為0.08，其余參數(shù)不變。

（8）設(shè)置剩余材料參數(shù)。在【曲面殘料粗加工】對(duì)話框中選取【剩余材料參數(shù)】選項(xiàng)卡，按如圖2-61所示設(shè)置參數(shù)。在右側(cè)的目錄樹(shù)中選取操作6，其余參數(shù)不變。

（9）在【曲面殘料粗加工】對(duì)話框中，其他參數(shù)按系統(tǒng)默認(rèn)，最后單擊【確定】按鈕。在【操作管理器】中，單擊【重新生成失敗操作】按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算，生成的殘留加工刀路如圖2-62所示。

2.3.7 建立群組K03E用平底刀對(duì)分型面進(jìn)行光刀

本節(jié)任務(wù)：建立一個(gè)操作，用ED8平底刀對(duì)分型面的陡峭部分進(jìn)行光刀，留余量為0。

方法：建立曲面精加工等高外形操作。

（1）在【操作管理】的【刀具路徑】選項(xiàng)卡中用鼠標(biāo)拖動(dòng)箭頭，移到K03E群組的下方。

（2）在主菜單中，選取【刀具路徑】|【曲面精加工】|【精加工等高外形】命令，這樣系統(tǒng)自動(dòng)給定的NC文件名默認(rèn)就是群組名，如圖2-63所示。

（3）選取加工面。系統(tǒng)要求選取加工面，在圖形上選取除了最高水平面外的PL分型面，如圖2-64所示。為了選面清晰可以設(shè)定第1層為工作層，第9及第10層關(guān)閉不顯示。

（4）選取干涉面。上一步選取加工面后，按Enter鍵，系統(tǒng)會(huì)彈出【刀具路徑的曲面選取】對(duì)話框，單擊【選中】的【選擇】按鈕，然后在圖形上選取，最高平位面及型腔邊緣面作為干涉面，如圖2-65所示。

（5）完成上面選面的步驟后，單擊【確定】按鈕，這時(shí)系統(tǒng)彈出【曲面精加工等高外形】對(duì)話框，在【刀具路徑參數(shù)】選項(xiàng)卡中，從刀庫(kù)里選取ED8的平底刀，如圖2-66所示。

（6）設(shè)置曲面加工參數(shù)。在【曲面精加工等高外形】對(duì)話框中，選取【曲面加工參數(shù)】選項(xiàng)卡，按如圖2-67所示設(shè)置參數(shù)，其中【安全高度】為35.0，加工面【預(yù)留量】取0.0，干涉面的【預(yù)留量】為0.35。

（7）設(shè)置等高外形精加工參數(shù)。在【曲面精加工等高外形】對(duì)話框中選取【等高外形精加工參數(shù)】選項(xiàng)卡，按如圖2-68所示設(shè)置參數(shù)，其中【T整體誤差】為0.01，【Z軸最大進(jìn)給量】取0.05，【轉(zhuǎn)角走圓的半徑】為0.5，在各選項(xiàng)中選取【雙向】、【高速回圈】選項(xiàng)并給定【斜插長(zhǎng)度】為10.0。

（8）設(shè)置切削深度。在如圖2-68所示的對(duì)話框中，單擊【切削深度】按鈕，在系統(tǒng)彈出的【切削深度的設(shè)定】對(duì)話框中設(shè)置最低和最高深度，如圖2-69所示。

（9）設(shè)置間隙參數(shù)。在如圖2-68所示的對(duì)話框中，單擊【間隙設(shè)定】按鈕，在系統(tǒng)彈出的【刀具路徑的間隙設(shè)置】對(duì)話框中，按如圖2-70所示設(shè)置參數(shù)，選取【距離】選項(xiàng)并給定數(shù)值為10.0。

（10）設(shè)置高級(jí)參數(shù)。在如圖2-68所示的對(duì)話框中，單擊【高級(jí)設(shè)置】按鈕，在系統(tǒng)彈出的【高級(jí)設(shè)置】對(duì)話框中，按如圖2-71所示設(shè)置參數(shù)，選取【只在兩曲面（實(shí)體）之間】復(fù)選項(xiàng)。

（11）在【曲面粗加工等高外形】對(duì)話框中，其他參數(shù)按系統(tǒng)默認(rèn)，最后單擊【確定】按鈕，忽略信息提示，則系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀路，結(jié)果如圖2-72所示。

2.3.8 建立群組K03F用球刀對(duì)PL面進(jìn)行光刀

本節(jié)任務(wù)是用BD8R4球頭刀對(duì)曲面進(jìn)行精加工，共完成四個(gè)操作：一是沿著45°方向精加工一側(cè)PL分型面，二是精加工另外一側(cè)PL面，三是精加工中間的枕位面，四是精加工碰穿面。

1.沿著45°方向精加工一側(cè)PL面

方法：利用曲面精加工平行方式及選擇干涉面進(jìn)行加工。

（1）在【操作管理】的【刀具路徑】選項(xiàng)卡中用鼠標(biāo)拖動(dòng)箭頭，移到K03F群組下方。

（2）在主菜單中，選取【刀具路徑】|【曲面精加工】|【精加工平行銑削】命令，如圖2-73所示。

（3）選取加工面。系統(tǒng)要求選取加工面，按如圖2-74所示選取外側(cè)的PL分型面，單擊【結(jié)束選擇】按鈕或者按Enter鍵。

（4）選取干涉面。上一步選取加工面后，系統(tǒng)會(huì)彈出【刀具路徑的曲面選取】對(duì)話框，單擊【選中】的【選擇】按鈕，然后在圖形上選取枕位面作為干涉面，如圖2-75所示。

（5）完成上面的步驟后，單擊【確定】按鈕，這時(shí)系統(tǒng)彈出【曲面精加工平行銑削】對(duì)話框，在【刀具路徑參數(shù)】選項(xiàng)卡中，從刀庫(kù)選取BD8R4的球頭刀，如圖2-76所示。

（6）設(shè)置曲面加工參數(shù)。在【曲面精加工平行銑削】對(duì)話框中，選取【曲面加工參數(shù)】選項(xiàng)卡，按如圖2-77所示設(shè)置參數(shù)，其中【安全高度】為35.0，加工面【預(yù)留量】取0.0，干涉面的【預(yù)留量】為0.35。

（7）設(shè)置平行銑削參數(shù)。選取【精加工平行銑削參數(shù)】選項(xiàng)卡，按如圖2-78所示設(shè)置參數(shù)，其中【T整體誤差】為0.01，單擊【最大切削間距】按鈕，系統(tǒng)彈出【最大步進(jìn)量】對(duì)話框，在其中設(shè)置【大約環(huán)繞高度在45度】為0.001，單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出【最大步進(jìn)量】為0.126，其余參數(shù)不變。

（8）設(shè)置間隙參數(shù)。在圖2-78中，單擊【間隙設(shè)定】按鈕，系統(tǒng)彈出【刀具路徑的間隙設(shè)置】對(duì)話框，在【容許的間隙】中選取【距離】復(fù)選項(xiàng)，并且給定距離為2.5。選取【切削順序最佳化】復(fù)選項(xiàng)，其余參數(shù)不變，如圖2-79所示，這樣設(shè)置參數(shù)的目的是減少提刀次數(shù)。

（9）設(shè)置高級(jí)設(shè)置參數(shù)。在圖2-78中，單擊【高級(jí)設(shè)置】按鈕，系統(tǒng)彈出【高級(jí)設(shè)置】對(duì)話框，選取【只在兩曲面（實(shí)體面）之間】選項(xiàng)，其余參數(shù)不變，如圖2-80所示。這樣設(shè)置參數(shù)的目的是防止刀路彎曲對(duì)工件的過(guò)切，單擊【確定】按鈕，返回【曲面精加工平行銑削】對(duì)話框。

（10）其余參數(shù)默認(rèn)，在【曲面精加工平行銑削】對(duì)話框中，單擊【確定】按鈕，初步生成的精加工刀路（也稱光刀）如圖2-81所示。

（11）將圖2-81所示的刀路局部放大顯示，會(huì)發(fā)現(xiàn)有個(gè)別刀路有異常，需要進(jìn)一步進(jìn)行處理。本次先介紹處理的方法：根據(jù)刀路畫(huà)邊界線，然后修改參數(shù)，重新畫(huà)邊界線，重新生成刀路。

（12）繪制邊界線。將圖形放在俯視圖，繪圖為2D，工作層為第9層，構(gòu)圖平面為頂視圖，深度Z=0，顏色為12號(hào)，放大刀路局部異常處，用矩形繪制如圖2-82所示的矩形1，矩形的角點(diǎn)坐標(biāo)是（-7.24，-10.08，0）和（-1.1，-24.65，0）。

（13）修改邊界線。在【操作管理】目錄樹(shù)中，單擊K03F里的操作9中的節(jié)點(diǎn)，系統(tǒng)彈出【刀具路徑的選取】對(duì)話框，在【邊界范圍】欄中單擊【選擇】按鈕，然后在圖形上選取剛產(chǎn)生的矩形1及最大外形線作為邊界線，如圖2-83所示。

（14）在圖2-83中，單擊【確定】按鈕，在【操作管理】中，單擊【重建所有已失敗操作】按鈕，重新生成的光刀刀路，如圖2-84所示，檢查無(wú)誤后可以關(guān)閉該刀路顯示。

2.精加工另外一側(cè)PL面

方法：復(fù)制刀路，重新選面，修改參數(shù)。

（1）復(fù)制刀路。在【操作管理】中，用鼠標(biāo)左鍵選擇剛產(chǎn)生的刀路操作9，按Ctrl+C組合鍵，再按Ctrl+V組合鍵，將其復(fù)制到群組K03F中成為操作10，如圖2-85所示。

（2）旋轉(zhuǎn)矩形1。確保構(gòu)圖平面為頂視圖，選取上一節(jié)完成的矩形1，單擊【旋轉(zhuǎn)】按鈕，在對(duì)話框中輸入旋轉(zhuǎn)角度為180.0，結(jié)果得到矩形2，如圖2-86所示。

（3）重新選取加工邊界。在新的操作10中，單擊節(jié)點(diǎn)，系統(tǒng)彈出【刀具路徑的曲面選取】對(duì)話框，在【邊界范圍】中先單擊【移除】按鈕將之前所選的線條刪除，再單擊【選擇】按鈕，系統(tǒng)彈出【串連選項(xiàng)】對(duì)話框，這時(shí)將圖形適當(dāng)旋轉(zhuǎn)到方便選線的位置，在圖形上選取矩形2及最大外形矩形線作為邊界線，如圖2-87所示。

（4）選取加工面。在【刀具路徑的曲面選取】對(duì)話框，從【加工曲面】項(xiàng)先單擊【移除】按鈕，將之前所選的加工面刪除，再單擊【選擇】按鈕，系統(tǒng)要求選取加工面，按如圖2-88所示選取另一側(cè)的PL分型面，單擊【結(jié)束選擇】按鈕或者按Enter鍵。

（5）選取干涉面。在【刀具路徑的曲面選取】對(duì)話框，從干涉面的【選中】欄中先單擊【移除】按鈕，將之前所選的干涉面刪除，再單擊【選擇】按鈕，然后在圖形上選取與本次加工面相對(duì)應(yīng)的枕位面作為干涉面，單擊按鈕，如圖2-89所示。

（6）在【操作管理】中，單擊【重建所有已失敗操作】按鈕，生成另外一側(cè)光刀，如圖2-90所示，檢查無(wú)誤后就可以關(guān)閉該刀路顯示。

3.精加工另外中間枕位面

方法：復(fù)制刀路，重新選面，修改參數(shù)。

（1）復(fù)制刀路。在【操作管理】中，用鼠標(biāo)左鍵選擇剛產(chǎn)生的刀路操作10，按Ctrl+C組合鍵，再按Ctrl+V組合鍵，將其復(fù)制到群組K03F中成為操作11，如圖2-91所示。

（2）重新選取加工邊界。在新的操作11中，單擊節(jié)點(diǎn)，系統(tǒng)彈出【刀具路徑的曲面選取】對(duì)話框，在【邊界范圍】中先單擊【移除】按鈕，將之前所選的線條刪除，本次不用選邊界線。

（3）選取加工面。在【刀具路徑的曲面選取】對(duì)話框，從【加工曲面】項(xiàng)中先單擊【移除】按鈕，將之前所選的加工面刪除，再單擊【選擇】按鈕，系統(tǒng)要求選取加工面，按如圖2-92所示選取中間的枕位分型面為加工面，單擊【結(jié)束選擇】按鈕或者按Enter鍵。

（4）選取干涉面。在【刀具路徑的曲面選取】對(duì)話框，從干涉面的【選中】欄中先單擊【移除】按鈕，將之前所選的干涉面刪除，再單擊【選擇】按鈕，然后在圖形上選取與本次加工面相對(duì)應(yīng)的枕位面作為干涉面，單擊【確定】按鈕，如圖2-93所示。

（5）在【操作管理】中，單擊【重建所有已失敗操作】按鈕，生成的中間枕位面光刀，如圖2-94所示，檢查無(wú)誤后就可以關(guān)閉該刀路顯示。

4.精加工碰穿面

方法：復(fù)制刀路，重新選面，修改參數(shù)。

（1）復(fù)制刀路。在【操作管理】中，用鼠標(biāo)左鍵選擇剛產(chǎn)生的刀路操作11，按Ctrl+C組合鍵，再按Ctrl+V組合鍵，將其復(fù)制到群組K03F中成為操作12，如圖2-95所示。

（2）選取加工面。在【刀具路徑的曲面選取】對(duì)話框，從【加工曲面】項(xiàng)中先單擊【移除】按鈕，將之前所選的加工面刪除，再單擊【選擇】按鈕，系統(tǒng)要求選取加工面，按如圖2-96所示選取型腔中的碰穿面為加工面，單擊【結(jié)束選擇】按鈕或者按Enter鍵。

（3）取消選取干涉面。在【刀具路徑的曲面選取】對(duì)話框，從干涉面的【選中】欄中先單擊【移除】按鈕，將之前所選的干涉面刪除。因?yàn)楸敬我庸さ拿孑^為突出，周圍沒(méi)有障礙，所以不用再選取干涉面，單擊【確定】按鈕。

（4）設(shè)置曲面加工參數(shù)。在【曲面精加工平行銑削】對(duì)話框中，選取【曲面加工參數(shù)】選項(xiàng)卡，按如圖2-97所示設(shè)置參數(shù)，其中加工面【預(yù)留量】取0.03，干涉面的【預(yù)留量】取0.0。其余參數(shù)不變。因?yàn)楸敬挝催x干涉面，所以干涉面加工余量的參數(shù)不起作用。

（5）在【操作管理】中，單擊【重建所有已失敗操作】按鈕，生成碰穿位面光刀，如圖2-98所示，檢查無(wú)誤后就可以關(guān)閉該刀路顯示。

2.3.9 建立群組K03G對(duì)枕位面進(jìn)行清角

本節(jié)任務(wù)是完成三個(gè)操作：一是用BD3R1.5球頭刀對(duì)枕位面進(jìn)行清角光刀；二是用邊界裁剪多余的刀路；三是對(duì)模鎖面進(jìn)行清角。

1.對(duì)枕位面進(jìn)行清角光刀

方法：采用曲面精加工殘料清角的加工方式進(jìn)行加工。

（1）在【操作管理】的【刀具路徑】選項(xiàng)卡中用鼠標(biāo)拖動(dòng)箭頭，移到K03G群組下方。

（2）在主菜單中，選取【刀具路徑】|【曲面精加工】|【精加工殘料加工】命令，則系統(tǒng)自動(dòng)給定的NC文件名默認(rèn)就是群組名K03G，如圖2-99所示。

（3）選取加工面。系統(tǒng)要求選取加工面，在圖形上選取中間部分比較復(fù)雜的而且起伏較大的PL分型面，如圖2-100所示。為了選面清晰可以設(shè)定第11層為工作層，第9及第10層關(guān)閉不顯示。

（4）完成上述選面的步驟后，單擊【確定】按鈕，這時(shí)系統(tǒng)彈出了【曲面精加工殘留清角】對(duì)話框，在【刀具路徑參數(shù)】選項(xiàng)卡中，從刀庫(kù)選取BD3R1.5的球頭刀，如圖2-101所示。

（5）設(shè)置曲面加工參數(shù)。在【曲面精加工殘料清角】對(duì)話框中，選取【曲面加工參數(shù)】選項(xiàng)卡，按如圖2-102所示設(shè)置參數(shù)，其中【安全高度】為35.0，加工面【預(yù)留量】取0.02。目的是使小刀加工與之前的BD8R4球刀加工能很好銜接。

（6）設(shè)置殘料清角加工參數(shù)。在【曲面精加工殘料清角】對(duì)話框中選取【殘料清角精加工參數(shù)】選項(xiàng)卡，按如圖2-103所示設(shè)置參數(shù)，其中【整體誤差】為0.01，單擊【最大切削間距】按鈕，在彈出的【最大步進(jìn)量】對(duì)話框中設(shè)置【大約環(huán)繞高度在45度】參數(shù)為0.001，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出【最大步進(jìn)量】為0.077，在【切削方式】中選取“3D環(huán)繞”。

（7）設(shè)置間隙參數(shù)。在【曲面精加工殘料清角】對(duì)話框中的【殘料清角精加工參數(shù)】選項(xiàng)卡中單擊【間隙設(shè)定】按鈕，系統(tǒng)彈出【刀具路徑的間隙設(shè)置】對(duì)話框，按如圖2-104所示設(shè)置參數(shù)，這樣設(shè)置的目的是減少跳刀次數(shù)，提高切削效率。

（8）設(shè)置殘料清角的材料參數(shù)。在【曲面精加工殘料清角】對(duì)話框中選取【殘料清角的材料參數(shù)】選項(xiàng)卡，按如圖2-105所示設(shè)置參數(shù)，其中【粗銑刀具的刀具直徑】為8.0，【粗銑刀具的刀角半徑】為4.0，【重疊距離】為0.5，設(shè)置重疊距離目的是切削平穩(wěn)。

（9）在【曲面精加工殘料清角】對(duì)話框中，其他參數(shù)按系統(tǒng)默認(rèn)，最后單擊【確定】按鈕，忽略信息提示，則系統(tǒng)初步自動(dòng)計(jì)算出刀路，如圖2-106所示。

2.用邊界裁剪多余的刀路

主要任務(wù)：仔細(xì)分析圖2-106中生成的刀路，發(fā)現(xiàn)由于曲面有一定的誤差，個(gè)別刀路有異常，為了安全，必須采用刀路裁剪的方法將不合理的刀路裁剪掉。

方法：先根據(jù)生成的刀路裁剪邊界線，然后再用這個(gè)邊界線對(duì)刀路交線裁剪。

（1）創(chuàng)建邊界線。設(shè)置線框狀態(tài)下顯示圖形，視角平面為俯視圖，檢查構(gòu)圖平面為頂視圖，繪圖模式為2D，繪圖深度為0。工作層為11層，名稱為linshi-xk3，工作顏色為14號(hào)。如圖2-107所示，在需要裁剪刀路的位置處繪制矩形3及矩形4，矩形只要包住異常刀路即可，為了讀者練習(xí)方便，現(xiàn)提供矩形的角點(diǎn)坐標(biāo)為（-18，15，0）和（-13，10，0）及（18，-15，0）和（13，-10，0）。

（2）編輯裁剪刀路。確保刀路13被選中，在主菜單中執(zhí)行【刀具路徑】|【路徑修剪】命令，系統(tǒng)彈出【串連選項(xiàng)】窗口，按默認(rèn)給定，在圖形上選取上一步剛創(chuàng)建的矩形3及矩形4。如圖2-108所示。

（3）設(shè)置參數(shù)。在圖2-108中的【串連選項(xiàng)】對(duì)話框中，單擊【確定】按鈕。系統(tǒng)提示要求選取保留點(diǎn)，在上一步的矩形3及矩形4的外面任意選取一點(diǎn)，系統(tǒng)彈出【修剪刀具路徑】對(duì)話框，選取刀路操作13及【不提刀】復(fù)選項(xiàng)，如圖2-109所示。

（4）生成刀路。在圖2-109中的【修剪刀具路徑】對(duì)話框中單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)重新計(jì)算刀路，刷新屏幕后，顯示刀路，同時(shí)，操作管理中的操作13及操作14發(fā)生了一些變化，如圖2-110所示

3.對(duì)模鎖面進(jìn)行清角光刀

方法：采用復(fù)制刀路13，修改加工面等參數(shù)。

（1）復(fù)制刀路。在【操作管理】中，用鼠標(biāo)左鍵選擇刀路操作13，按Ctrl+C組合鍵，再按Ctrl+V組合鍵，將其復(fù)制到群組K03G中成為操作15，如圖2-111所示。

（2）選取加工面。在新的操作15中，單擊節(jié)點(diǎn)，系統(tǒng)彈出【刀具路徑的曲面選取】對(duì)話框，從【加工曲面】項(xiàng)中先單擊【移除】按鈕，將之前所選的面刪除，再單擊【選擇】按鈕，系統(tǒng)要求選取加工面，按如圖2-112所示選取四處模鎖曲面，單擊【結(jié)束選擇】按鈕或者按Enter鍵。

（3）在【操作管理】中，單擊【重建所有已失敗操作】按鈕，生成刀路，如圖2-113所示，檢查無(wú)誤后就可以關(guān)閉該刀路顯示。

2.3.10 刀路模擬檢查

數(shù)控編程完成后，必須對(duì)其進(jìn)行檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決。檢查的方法有兩種：靜態(tài)檢查和動(dòng)態(tài)檢查，其方法與第7章介紹的方法相同，此處略。

事先把圖形存為STL文件，用來(lái)精確分析加工結(jié)果的剩余材料大小，檢查定義的毛坯要符合實(shí)際開(kāi)料大小。在【操作管理】中，按Alt+E組合鍵，將各個(gè)群組的操作全部展開(kāi)，先選取操作1，再按Shift鍵，再選取操作14，這樣可以把1～14操作全部選上。也可以在【操作管理】中單擊【選擇所有的操作】按鈕，再單擊【驗(yàn)證已選擇的操作】按鈕，結(jié)果如圖2-114所示。

2.3.11 后置處理

本章介紹通過(guò)修改系統(tǒng)參數(shù)所完成的各個(gè)操作，其文件名默認(rèn)為各個(gè)群組名稱。

在【操作管理】中，單擊按鈕全選所有操作，單擊【后置處理已經(jīng)選擇的操作】按鈕，系統(tǒng)彈出【后處理程式】對(duì)話框，按如圖2-115設(shè)置參數(shù)。單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)將各個(gè)群組的操作，分別處理為與其群組名相同的各個(gè)NC文本文件。

要注意記錄數(shù)控文件生成到哪個(gè)文件夾。

本例默認(rèn)存儲(chǔ)文件夾為C：\Users\kou\Documents\my mcamx5\Mill\NC，這個(gè)文件夾也可以在參數(shù)配置文件中進(jìn)行修改。

最后，文件存盤(pán)，文件名為mcbook-9-01-ok.mcx-5，或單擊【保存】按鈕。

2.3.12 填寫(xiě)CNC程序工作單

編程完成后，要將所編程序通過(guò)工作單的形式交給上司檢查，無(wú)誤后再交給CNC車間安排加工。本例示范的工作單如表2-1所示。工作單正體字部分為表格的固定格式，其內(nèi)容相對(duì)不變，而斜體字部分為針對(duì)加工工件的不同而填寫(xiě)的內(nèi)容。

表2-1 數(shù)控工作單

2.3.13 本例總結(jié)及要注意的問(wèn)題