1.3 鼠標按鍵銅公編程特訓

例題1-2

銅公說明：如圖1-144所示是一款鼠標按鍵的模具圖及銅公圖。本章將對主要成型的大身外形銅公的粗公和幼公進行數控編程。

任務：根據已經拆好的銅公圖mcbook-8-02.igs，進行數控編程。

要求：火花位為幼公單邊-0.075，粗公單邊-0.25。

本例編程思路：要先補好頂部狹槽面，再進行加工編程。先編幼公，再復制改參數得到粗公的程序。基本步驟：

（1）圖形處理，零點設定。

（2）工藝分析及規劃，建立刀具、毛坯、操作群組名。

（3）用戶刀庫的建立方法。

（4）建立開粗刀路。

（5）建立外形基準平面的光刀。

（6）建立孔位開粗及光刀。

（7）建立曲面的加工刀路。

（8）建立粗公的刀路。

（9）模擬檢查，修正錯誤。

（10）后置處理。

CNC加工不到的狹槽，將會在后續的工序中采用線切割的方法進行加工。

1.3.1 圖形處理及設定零點

本節任務：將銅公圖調入，檢查零點。

（1）調入銅公圖。打開軟件，執行主菜單【文件】|【打開文件】命令，或直接在工具欄里單擊【打開】按鈕，系統彈出【打開】對話框，選擇，選取mcbook-8-02-0.igs文件。

（2）檢查銅公，零點及坐標系基本符合要求，如圖1-145所示。

（3）文件另存盤為mcbook-8-02-ok.mcx-5。

1.3.2 工藝分析及規劃

本節任務：銅公加工工藝分析及規劃，建立毛坯、空操作群組名。

1.銅公加工工藝分析及規劃

（1）銅公加工要求：臺階面以上部分的型面包括孔位留火花位、臺階位平位及四周基準按圖加工到位。

（2）開料尺寸：70×65×45，材料為銅。

（3）幼公的刀路規劃。

① 操作群組K02P，用ED8平底刀開粗，留0.2余量。

② 操作群組K02Q，用ED8平底刀對基準面光刀，留-0.075余量。

③ 操作群組K02R，用BD6R3球頭刀對曲面進行半精加工，留0余量。

④ 操作群組K02S，用BD6R3球頭刀對曲面進行光刀，留-0.075余量。

2.進入加工模塊建立毛坯

執行主菜單【機床類型】|【銑床】|【默認】命令，在左邊的【操作管理】中出現了新的項目，單擊【屬性】前的“+”號，展開其中的項目，如圖1-146所示。

在圖1-146所示中單擊【材料設置】按鈕，系統彈出【機器群組屬性】對話框，選取【材料設置】選項卡。單擊【所有曲面】按鈕，系統自動計算出材料的尺寸。記錄工件的最高值Z為31.79，該數據是加工對刀的參考值，然后設置為實際開料尺寸，如圖1-147所示。

3.建立空群組

在圖1-3所示的【操作管理】中，用鼠標右鍵單擊，在彈出的快捷菜單中選擇【群組】|【重命名】命令，將其名字改為K02P。再右鍵單擊，在彈出的快捷菜單中，選擇【群組】|【新建刀具路徑】命令，生成新的刀具路徑群組，將其名字改為K02Q。

同理，生成新的刀具路徑群組包括粗公的群組，將其改名為K02R、K02S、K02T、K02U、K02V和K02W，如圖1-148所示。

文件存盤，單擊【保存】按鈕。

1.3.3 用戶刀庫的建立

本節任務：以之前編程圖為例，學會刀庫的建立。

將之前所定義的刀具存儲為刀庫，這樣可以避免做重復性的工作，提高編程效率。

打開第1.2節已經完成的編程文件mcbook-8-01-ok.mcx-5。在【操作管理】中展開K02A群組，單擊刀路操作1的，系統彈出【曲面粗加工挖槽】對話框，選取【刀具路徑參數】選項卡。右鍵單擊選取刀具ED12，在彈出的快捷菜單中選取【編輯刀具】選項，系統彈出【定義刀具】對話框，單擊【保存至刀庫】按鈕，在系統彈出的【保存至資料庫】對話框中輸入刀庫文件名為08-mcbook，默認的擴展名為tool-5，如圖1-149所示。單擊【保存】按鈕。

同理，可以將其他刀具存儲在刀庫文件08-mcbook.tool-5中。也可以根據車間的實測刀具數據資料，先在軟件中建立新刀具，再將其存儲在刀庫文件08-mcbook.tool-5中。

配套光盤中提供了一份比較完整的刀具庫08-mcbook.tool-5。讀者可以結合自己公司的實際情況，進行修改或自行建立。

1.3.4 建立群組K02P用于開粗

本節任務：建立開粗刀路。完成三項任務，一是對臺階面以上部分進行開粗；二是對銅公最大外形臺階位從上到下進行開粗；三是對頂面半精加工。

1.對臺階面以上部分進行開粗

方法：采取粗加工曲面挖槽的方法進行加工。在做刀路之前應該創建邊界線，該線要足夠大，以保證開粗切削干凈。

（1）創建輔助線。

檢查此時的構圖平面為頂視圖，2D繪圖模式，設定構圖深度Z=0。工作層為第9層，命名為linshi-xk。工作顏色號為2。

單擊工具欄中的【矩形】按鈕，創建以銅公零點為中心，邊長為70×65的矩形，如圖1-151所示。

（2）在【操作管理】的【刀具路徑】選項卡中用鼠標拖動箭頭，移到K02P群組下方。

（3）參考第1.2.3節，設置系統參數，使生成的NC文件名和群組名相同。確保配置文件mcamxm.config中的參數被選中。

（4）在主菜單中，選取【刀具路徑】|【曲面粗加工】|【粗加工挖槽加工】命令。系統彈出【輸入新NC名稱】對話框，系統給定的名稱默認為群組名，不要改名，單擊【確定】按鈕，如圖1-152所示。

（5）系統要求選取加工面，將圖形放置在前視圖，用框選的方法選取加工面，按Enter鍵，如圖1-153所示。

（6）系統彈出【刀具路徑的曲面選取】對話框，單擊【邊界范圍】的【選擇】按鈕，系統彈出【串連選項】對話框，這時將圖形切換到等角視圖并再次確認構圖平面為頂視圖。選取【串連】模式，在圖形上選取剛創建邊界線，如圖1-154所示。

（7）定義刀具。在圖1-154所示中單擊【確定】按鈕兩次，系統彈出【曲面粗加工挖槽】對話框。在【刀具路徑參數】選項卡中，單擊【選擇庫中的刀具】按鈕，系統彈出【選擇刀具】對話框，單擊【新刀庫】按鈕，在彈出的【選擇刀庫】對話框中，選擇剛建立的刀庫文件08-MCBOOK.TOOLS-5，單擊【確定】按鈕。在更新的【選擇刀庫】對話框中選取ED8平底刀，如圖1-155所示。

（8）設置曲面加工參數。在【曲面粗加工挖槽】對話框中，選取【曲面加工參數】選項卡，參數按圖1-156所示設置。其中，【安全高度】為50.0，【參考高度】為35.0，均為絕對坐標方式。余量參數【預留量】為0.2，其余參數不變。

（9）設置粗加工參數。選取【粗加工參數】選項卡，按如圖1-157所示設置【整體誤差】為0.025，【Z軸最大進給量】為0.5，勾選【由切削范圍外下刀】復選項，這樣可以保證每一層都在料外下刀。

（10）設置螺旋下刀參數。在圖1-157中，勾選【螺旋式下刀】復選項，單擊【螺旋式下刀】按鈕，系統彈出【螺旋/斜插式下刀參數】對話框，按如圖1-158所示設置參數。

（11）設置切削深度參數。在圖1-157中，單擊【切削深度】按鈕，系統彈出【切削深度的設定】對話框，設置【最高的位置】為32.0，【最低的位置】為0.1，單擊【確定】按鈕，如圖1-159所示。

（12）設置挖槽參數。在【曲面粗加工挖槽】對話框中，選取【挖槽參數】選項中，按圖1-160所示設置。

其中，【切削方式】選取“雙向”選項，【切削間距（直徑%）】為75.0，【距離】為6.0，【粗切角度】為0.0，即與X軸的夾角為0°。勾選【精加工】復選項，并且給【次數】為1，【間距】為0.5，【修光次數】為0。不用勾選【精修切削范圍的輪廓】復選項，以減少邊界外形光刀的空刀。

（13）檢查刀具平面。在【曲面粗加工挖槽】對話框中，選取【刀具路徑參數】選項卡，單擊按鈕，系統彈出【刀具面/構圖面的設定】對話框，檢查【工作坐標系統】、【刀具平面】、【繪圖平面】均為俯視圖，如果不是這樣，需要單擊按鈕給予設定，單擊【確定】按鈕，如圖1-161所示。

（14）其余參數不變，單擊【確定】按鈕，忽略警告提示，生成刀路，單擊【重畫】按鈕，生成的刀路如圖1-162所示。為了后續編程清晰，在【操作管理】中單擊按鈕以關閉刀路顯示。

2.臺階面以下外形開粗

方法：采取2D等高外形方式分層對工件進行加工。

（1）根據曲面產生外形線條。確認此時構圖平面為頂視圖，工作層為第9層，工作顏色號為3。按Alt+E組合鍵，單獨顯示臺階面。執行主菜單【繪圖】|【曲面曲線】|【所有曲線邊界】命令，選取臺階面，在彈出的參數表中單擊【適合弧和線】按鈕，單擊【確定】按鈕，生成其邊界線。再次按Alt+E組合鍵，顯示所有圖素。再次按Alt+E組合鍵單獨顯示所有線框圖，如圖1-163所示。

（2）編輯修改邊界線。刪除多余的線，將4處斷線用直線連接，如圖1-164所示。

（3）右鍵單擊群組K02P，在彈出的快捷菜單中選取【刀具路徑】|【等高外形】命令，如圖1-165所示。

（4）系統彈出【串連選項】對話框，選取2D及【串連】模式，在圖形上選取邊界線1，如圖1-166所示。

（5）單擊【確定】按鈕，系統彈出【2D刀具路徑-等高外形】對話框。在【刀具路徑類型】中，設定為【等高外形】，如圖1-167所示。

（6）定義刀具。在【2D刀具路徑-等高外形】對話框中，選取ED8刀具。

（7）設置加工參數。在【2D刀具路徑-等高外形】對話框中，選取【切削參數】選項，在右側參數欄中，設置余量【壁邊預留量】為0.2，【底面預留量】為0，如圖1-168所示設置。

（8）設置深度切削參數。在【2D刀具路徑-等高外形】對話框中，選取【深度切削】選項，右側參數按圖1-169所示設置。勾選【深度切削】復選項，并給定【最大粗切步進量】為0.5，勾選【不提刀】復選項。

（9）設置進/退刀參數。在【2D刀具路徑-等高外形】對話框中，選取【進/退刀參數】選項，右側參數按圖1-170所示設置。設置進刀參數，然后單擊按鈕，即可復制到退刀參數欄中去。

（10）設置共同參數。在【2D刀具路徑-等高外形】對話框中，選取【共同參數】選項，右側參數按圖1-171所示設置。其中，加工的最高位置【工件表面】為絕對值Z=0，最低位置【深度】為相對值Z=-8。

（11）其余參數不變，單擊【確定】按鈕，生成刀路，按Alt+E組合鍵，顯示所有圖形，如圖1-172所示。

3.對頂面半精加工

方法：利用放射加工功能進行半精加工（也稱中光）。

（1）在銅公的縫隙處，先做出曲面的邊界線，再由線生成直紋面，進行補面，如圖1-173所示。

（2）在主菜單中，選取【刀具路徑】|【曲面精加工】|【精加工放射狀】命令。系統彈出【輸入新NC名稱】對話框，系統給定的名稱默認為群組名，不要改名，單擊【確定】按鈕，如圖1-174所示。

（3）系統要求選取加工面，將圖形放置在前視圖，用框選的方法選取加工面，按Enter鍵，如圖1-175所示。

（4）系統彈出【刀具路徑的曲面選取】對話框，這時將圖形切換到俯視圖，并再次確認構圖平面為頂視圖。單擊按鈕，在圖形上選取中心點，如圖1-176所示。

（5）定義刀具。在圖1-176所示中單擊【確定】按鈕，系統彈出【曲面精加工放射狀】對話框。在【刀具路徑參數】選項卡中，選取ED8平底刀。

（6）設置曲面加工參數。在【曲面精加工放射狀】對話框中，選取【曲面加工參數】選項卡，參數按圖1-177所示設置。其中，【安全高度】為50.0，【參考高度】為35.0，均為絕對坐標方式。余量參數【預留量】為0.2，其余參數不變。

（7）設置加工參數。選取【放射狀精加工參數】選項卡，按圖1-177所示設置參數。【整體誤差】為0.025，【最大角度增量】為1.0，【開始角度】為0.0，【起始補正距離】為5.0，【掃描角度】為360.0。

（8）檢查刀具平面。在【曲面精加工放射狀】對話框中，選取【刀具路徑參數】選項卡，單擊按鈕，系統彈出【刀具面/構圖面的設定】對話框，檢查【工作坐標系統】、【刀具平面】、【繪圖平面】均為俯視圖，如果不是這樣，需要單擊按鈕給予設定。單擊【確定】按鈕，如圖1-179所示。

（9）其余參數不變，單擊【確定】按鈕，生成刀路，單擊【重畫】按鈕，生成的刀路如圖1-180所示。為了后續編程清晰，在【操作管理】中單擊按鈕以關閉刀路顯示。

1.3.5 建立群組K02Q進行基準面精加工

本節任務：建立基準面的精加工刀路。完成三個操作：一是對銅公的基準外形面進行精加工，二是對臺階水平面進行精加工，三是對銅公的有效型直身面精加工。

1.對銅公的其準外形面進行精加工

方法：復制上述刀路2，修改參數。

（1）在【操作管理】的【刀具路徑】選項卡中用鼠標拖動箭頭，移到K02Q群組的下方。

（2）在【操作管理】中，將操作2復制到K02Q中成為操作4。

（3）在新的操作4中，單擊，在彈出的【2D刀具路徑-等高外形】對話框中修改參數。在【切削參數】選項中設定【壁邊預留量】為0，【底面預留量】也為0。其余參數不變，如圖1-181所示。

（4）在【深度切削】選項中，取消選取【深度切削】復選項，如圖1-182所示。

（5）在【進/退刀參數】選項中，設置【重疊】為0.5，這樣可以消除接刀痕跡，如圖1-183所示。其余參數不變。

（6）設置分層進刀切削參數，在【分層切削】選項中，勾選【分層切削】復選項，設置【粗加工次數】為0，【精加工次數】為2，每次精加工進刀【間距】為0.05，選取【不提刀】復選項，如圖1-184所示。

（7）參數設置完成后，單擊【確定】按鈕。在【操作管理】中，單擊【重建所有已失敗操作】按鈕，生成刀路，如圖1-185所示。

2.對臺階水平面進行精加工

方法：復制刀路操作1的曲面挖槽，修改深度參數。

（1）在【操作管理】中，將操作1復制到群組K02Q中成為操作5。

（2）在【操作管理】中選取操作5，單擊【參數】按鈕，系統彈出【曲面粗加工挖槽】對話框，選取【粗加工參數】選項卡，單擊【切削深度】按鈕，系統彈出【切削深度的設定】對話框，設定【最高的位置】及【最低的位置】均為0.0，如圖1-186所示。

（3）參數設置完成后，單擊【確定】按鈕。在【操作管理】中，單擊【重建所有已失敗操作】按鈕，生成刀路，如圖1-187所示。檢查刀路，無誤后再關閉刀路。

3.對銅公的有效型直身面精加工

方法：復制操作，修改參數。

（1）在【操作管理】中，將操作4復制為操作5。

（2）按Alt+E組合鍵，再單擊【全部】按鈕，在系統彈出的【全先】對話框中選擇【顯示線架構】選項，這樣可以單獨顯示全部的線框圖。在新的操作5中，右鍵單擊，在彈出的【串連管理】框中，右鍵單擊選取，在彈出的快捷菜單中選取，將其刪除。再右鍵單擊鼠標，在彈出的快捷菜單中選取，在圖形的臺階面上選取如圖1-188所示生成的邊界線2及內孔邊界線3。注意，使起點在右側，觀察箭頭，為左補償，即補償箭頭朝外，外形走刀方向為順時針，內孔方向為逆時針，如圖1-188所示。

（3）在新的操作5中，單擊，在系統彈出的【2D刀具路徑-等高外形】對話框中修改參數。在【切削參數】選項中，設置【壁邊預留量】為-0.075，使側面留出火花位。其余參數不變，如圖1-189所示。

（4）在【共同參數】選項中設定加工的最低位置為，其余參數不變，這樣在底部的基準平面上留余量為0。

（5）在【圓弧過濾/公差】選項中，設置公差過濾參數。【過濾的比率】設置為1：1，再設置【過濾的誤差】為0.01，按Enter鍵，此時其他參數將自動設置，如圖1-190所示。

（6）在【操作管理】中，單擊【重建所有已失敗操作】按鈕，生成刀路，如圖1-191所示，檢查無誤后就可以關閉該刀路顯示。

1.3.6 建立群組K02R對曲面進行半精加工

本節任務：用BD6R3球頭刀。完成兩個操作：一是沿放射狀進行半精加工，二是對刀路進行裁剪。

1.沿著放射狀進行半精加工

方法：復制上述刀路3，修改參數。

（1）在【操作管理】的【刀具路徑】選項卡中用鼠標拖動箭頭，移到K02R群組的下方。

（2）在【操作管理】中，將操作3復制到K02Q中成為操作7。

（3）在新的操作7中，單擊，在彈出的【曲面精加工放射狀】對話框中修改參數。在【刀具路徑參數】選項卡中，單擊按鈕【選擇庫中的刀具】按鈕，系統彈出【選擇刀具】對話框，選取BD6R3平底刀，如圖1-192所示。

（4）設置曲面加工參數。在【曲面精加工放射狀】對話框中，選取【曲面加工參數】選項卡，按如圖1-193所示設置余量參數【預留量】為0.0，其余參數不變。

（5）設置加工參數。選取【放射狀精加工參數】選項卡，設置【最大角度增量】為0.5，其余參數不變，如圖1-194所示。

（6）其余參數不變，單擊【確定】按鈕，單擊按鈕重新生成刀路，為了觀察清晰，在【操作管理】中單擊按鈕以顯示，如圖1-195所示。

2.刀路裁剪

方法：先根據生成的刀路，做裁剪邊界線，然后再用這個邊界線對刀路進行裁剪。

（1）創建邊界線。設置線框狀態下顯示圖形，視角平面為俯視圖。檢查構圖平面為頂視圖，繪圖模式為2D，繪圖深度為0。按需要裁剪刀路的位置處繪制直線線串邊界線1和邊界線2，如圖1-196所示。

（2）編輯裁剪刀路。確保刀路7被選中。在主菜單中執行【刀具路徑】|【路徑修剪】命令，系統彈出【串連選項】對話框，參數取默認值，在圖形上選取上一步剛創建的邊界線1及邊界線2，如圖1-197所示。

（3）設置參數。在圖1-197所示的【串連選項】對話框中，單擊【確定】按鈕。系統提示要求選取保留點，在邊界線1及邊界線2的外面任意選取一點。系統彈出【修剪刀具路徑】對話框，選取刀路操作7及【不提刀】選項。單擊【確定】按鈕，如圖1-198所示。

（4）生成刀路。系統彈出【輸入新NC名稱】，參數按系統默認值給定，單擊【確定】按鈕。系統重新計算刀路，刷新屏幕后，顯示刀路。同時，操作管理中的操作7及操作8發生了一些變化，如圖1-199所示。

1.3.7 建立群組K02S對曲面進行精加工

本節任務：用BD6R3球頭刀。完成兩個操作：一是沿放射狀進行精加工，二是對刀路進行裁剪。

1.沿著放射狀進行精加工

方法：與做半精加工的刀路類似，復制上述刀路7，修改參數。

（1）在【操作管理】的【刀具路徑】選項卡中用鼠標拖動箭頭，移到K02S群組的下方。

（2）在【操作管理】中，將操作7復制到K02S中成為操作9。

（3）在新的操作9中，單擊，在彈出的【曲面精加工放射狀】對話框中修改參數。在【刀具路徑參數】選項卡中，選取BD6R3球頭刀。

（4）設置曲面加工參數。在【曲面精加工放射狀】對話框中，選取【曲面加工參數】選項卡，按如圖1-200所示設置余量參數【預留量】為-0.075，其余參數不變。

（5）設置放射狀精加工參數。選取【放射狀精加工參數】選項卡，按圖1-201所示設置【整體誤差】為0.01，【最大角度增量】為0.2，其余參數不變。

（6）其余參數不變，單擊【確定】按鈕，生成刀路，單擊【重畫】按鈕，生成的刀路如圖1-202所示。為了后續編程清晰，在【操作管理】中單擊按鈕以關閉刀路顯示。

2.刀路裁剪

方法：先根據生成的刀路，做裁剪邊界線，然后再用這個邊界線對刀路交線裁剪。

（1）創建邊界線。

首先將上一步生成的刀路操作顯示。設置圖形為線框狀態下顯示，視角平面為俯視圖。檢查構圖平面為頂視圖，繪圖模式為2D，繪圖深度為0。將第10層作為工作層，第9層關閉。在按需要裁剪刀路的位置處繪制直線線串邊界線3，如圖1-203所示。

（2）編輯裁剪刀路。在主菜單中執行【刀具路徑】|【路徑修剪】命令，系統彈出【串連選項】對話框，參數取默認值，在圖形上選取上一步剛創建的邊界線3，如圖1-204所示。

（3）設置參數。在圖1-204所示的【串連選項】對話框中，單擊【確定】按鈕。系統提示要求選取保留點，在邊界線3外面任意選取一點。系統彈出【修剪刀具路徑】對話框，選取刀路操作7及【不提刀】選項，單擊【確定】按鈕，如圖1-205所示。

（4）生成刀路。系統彈出【輸入新NC名稱】，參數按系統默認值給定，單擊【確定】按鈕。系統重新計算刀路，刷新屏幕后，顯示刀路。同時，操作管理中的操作8及操作9發生了一些變化，如圖1-206所示。

1.3.8 放射狀刀路精加工參數設定討論

本節內容：分析放射狀刀路的優缺點，參數設定原理和常用設定方法。

1.放射狀刀路的優缺點

根據生成的刀路可以看出，放射狀刀路是從指定的中心點，按照角度生成一系列射線，然后再投影到曲面上產生刀路。離開中心點越近，刀路越密；離中心點越遠，刀路越稀，加工效果越差。整個曲面加工的表面粗糙度不均勻。

放射狀刀路適合于類似圓形工件的半精加工（中光刀）及精加工光刀。

本例銅公的頂面有一個橢圓孔，如果用平行刀路加工，會使橢圓處產生的刀路有部分向下彎曲，極易對工件產生過切。如果在橢圓孔處補面，可能會有所改善，但是增加了編程的工作量，步驟比較復雜。經過比較，現選用了放射狀刀路來進行加工，省去了補面的步驟，使得編程簡單一些。雖然加工刀路仍然有不均勻現象，但是由于工件較小，基本上可以滿足實際加工的需要。

2.參數設定原理

放射狀刀路如果用于精加工，會出現整體曲面的加工不均勻現象，為了保證整體加工質量，必須將最外圍的刀路步距密度控制在需要的精度內。如果用球頭刀，一般給定殘留高度為0.0005～0.001即可滿足大部分銅公加工的需要。

（1）先根據殘留高度計算刀路步距。

可以推導步距計算公式為

式中 L=AB為步距；

R為球刀半徑；

h為殘留高度。

對于本例來說因為曲面起伏較大，所以取殘留高度為h=0.0005，R=3，根據公式計算得知步距L=0.1095，實際給定為0.1。

（2）根據步距計算增量角度，參數計算原理圖如圖1-207所示。

在圖1-207所示中，圓⊙O半徑為R，AB為最外圍步距L，C為AB的中點，BC=L/2，根據直角三角形ΔOBC中三角函數關系得

sin∠COB=BC/OB=L/（2R），那么，∠COB=arcsinBC/OB=arcsinL/（2R），則放射角增量∠AOB=2∠COB=2arcsinL/（2R）。

對于本例來說，L=0.1，測量最大外圍的半徑約R=OB=28，則sin（∠COB）=L/（2R））=0.1/（2×28）=0.001785。查反三角函數表或用計算器的反正弦功能，計算得∠COB=0.1°，由此計算得放射角增量∠AOB=0.2°。

3.常用設定方法

（1）可以根據以上介紹的理論公式，用計算器進行計算步距，也可以在Mastercam中，畫一些簡單的線條圖形來測量計算步距。

（2）還可以在放射狀精加工中，選取【粗加工參數】選項卡，設定【最大角度增量】為1.0，初步計算刀路，測量最外圍刀路的步距，然后近似按比例縮小角度值再計算刀路，測量步距，直至基本達到要求為止。

1.3.9 建立粗公加工刀路

本節任務：根據剛剛完成的幼公的數控程序進行粗公數控程序的編制。

方法：與第1.2.10節類似，復制已經完成的幼公程序，修改余量、步進量、公差等參數而成為粗公，重新生成刀路。本節只介紹操作要點。

1.建立開粗刀路K02T

（1）復制刀路。首先在【操作管理】的【刀具路徑】選項卡中用鼠標拖動箭頭，移到K02T群組的下方。再在【操作管理】中，選取K0P群組中的刀路操作1、2、3，將它們復制到K02T群組中，文件名按系統默認的K02H。成為刀路操作11、12、13，如圖1-208所示。

（2）修改參數。刀路操作12的參數不變。刀路操作11和13的余量參數修改為0.1，其余參數不變。

2.建立基準面精加工刀路K02U

（1）復制刀路。在【操作管理】中用鼠標拖動箭頭，移到K02U群組的下方，把K02Q中的刀路操作復制到K02U群組中，成為刀路操作14、15、16，如圖1-209所示。

（2）修改參數。刀路操作14和15的參數不變。修改刀路操作16的【壁邊預留量】為-0.25，其余參數不變。

3.建立頂面中光刀路K02V

（1）復制刀路。在【操作管理】中用鼠標拖動箭頭，移到K02V群組的下方，只把K02R中的刀路操作8復制到K02V群組中，成為刀路操作16和18，如圖1-210所示。

（2）修改參數。修改刀路操作16的余量為-0.1，其余參數不變。刀路操作18的參數不變。

4.建立頂面光刀路K02W

（1）復制刀路。在【操作管理】中用鼠標拖動箭頭，移到K02W群組的下方，把K02S中的刀路操作10復制到K02W群組中，成為刀路操作18和20，如圖1-211所示。

（2）修改參數。修改刀路操作16參數中余量為-0.25，整體誤差為0.02，角度增量為0.35，其余參數不變，刀路操作20的參數不變。

5.重新生成刀路

在【操作管理】中，單擊【重建所有已失敗操作】按鈕，生成刀路。檢查無誤后就可以關閉路顯示。

剩下的刀路模擬檢查、后置處理及填寫CNC工作單等工作與第1.2節相同，留給讀者自行完成。

1.3.10 本例總結及要注意的問題