2.1.3 熔化極惰性氣體保護電弧焊設備

（1）熔化極惰性氣體保護電弧焊設備的分類 按其機械化程度分為自動焊和半自動焊兩類。半自動焊設備由焊接電源、送絲機構、焊槍、供氣系統等組成，如圖2-8所示。自動熔化極氬弧焊設備則由焊接電源、送絲系統、焊接機頭、行走臺車或操作機（立柱、橫臂）、變位機、滾輪架、供氣系統、供水系統及控制系統等組成，如圖2-9所示。目前，國內外MIG焊設備制造技術已相當成熟，設備能滿足焊接作業需求，可考查選購，無須自制。

（2）熔化極氬弧焊送絲系統分類 送絲系統直接影響焊接過程的穩定性，送絲系統通常由送絲機（包括電動機、減速器、矯直輪、送絲輪）、送絲軟管（導絲管）及焊絲盤組成。根據送絲方式不同，送絲系統分為推絲式、拉絲式和推拉式3種方式，如圖2-10所示。

1）推絲式。在此方式中，焊槍機構簡單，操作輕便，但送絲阻力大，較難送進較細、較軟的焊絲，且軟管不能太長，一般送絲軟管長度為3～5m。

2）拉絲式。拉絲式又可分為3種形式。第一種是拉絲機構裝在焊槍上，焊絲盤通過軟管與其相連。第二種是拉絲機構和焊絲盤都裝在焊槍上。這2種均適于細絲半自動MIG焊。第三種是焊絲盤與送絲電動機均與焊槍分開。

3）推拉式。這種送絲方式的送絲軟管可長達15m左右，因而擴大了半自動焊操作的距離。但拉絲速度應比推絲速度稍大，以便以拉絲為主，使焊絲在長軟管內始終保持拉直狀態。

（3）焊槍

1）半自動焊槍。按工作部的形狀分為鵝頸式焊槍、手槍式焊槍；按冷卻方式可分為氣冷和水冷兩種，焊槍種類及結構如圖2-11所示。鵝頸式焊槍應用最為廣泛，它適合于較粗焊絲，使用靈活方便，可達性好。手槍式焊槍上裝有小型送絲機構和小型焊絲盤的拉絲式焊槍，主要用于采用鋁及鋁合金細焊絲或軟焊絲，裝滿焊絲的小型焊絲盤重5kg，槍體較重，不便操作使用，但送絲可靠。

2）自動焊槍。主要作用與半自動焊槍相同，焊槍固定在焊機機頭或焊接行走機構上，通常在大電流情況下使用，除要求其導電部分、導氣部分以及導絲部分性能良好外，為了適應大電流和長時間使用要求，焊槍槍體、噴嘴、導電嘴均需要水冷，自動熔化極氬弧焊槍結構如圖2-12所示。

在焊槍結構上，值得注意的是導電嘴。一般焊槍的導電嘴內孔應比焊絲直徑大0.13～0.25mm，對于鋁焊絲則應更大一些。導電嘴必須牢固地固定在槍體上，并使其定位于噴嘴中心。導電嘴與噴嘴之間的相應位置取決于熔滴過渡形式。對于短路過渡，導電嘴常伸出噴嘴以外；而對于噴射過渡，導電嘴內孔因模式而變大或由于飛濺而堵塞時，應立即更換，因磨損或沾污的導電嘴將破壞電弧的穩定性。

（4）導電嘴與送絲管

1）導電嘴。導電嘴是一個較重要的零件，由于電源線在焊槍后部由螺桿與焊槍連接，電流通過導電桿、導電嘴導入焊絲，因此要求導電嘴材料的導電性好、耐磨性好、熔點高。通常采用純銅，最好使用鋯銅。自動焊（機器人）由于采用較大的焊接電流，因此導電嘴的外觀略有不同，但基本構造相似。常用導電嘴的基本形態如圖2-13所示，值得注意的是，導電嘴內徑應比焊絲直徑大0.13～0.25mm，對于鋁焊絲則應該更大些。

2）送絲管。送絲管的工作范圍主要在送絲壓輪前端導絲嘴開始到焊槍前端的導電嘴之間，焊絲經過送絲管的阻力越小越好，特別是在鋁及鋁合金的焊接中，由于鋁合金焊絲硬度較低、剛度較小，因此送絲管必須用摩擦系數小的材料，如聚四氟乙烯、尼龍、石墨烯等材料制造。為了適應焊槍前端較高的焊接溫度和保證送絲管接口處的氣密性，一般送絲管的前端在焊槍鵝頸部位采用金屬螺旋管材料，送絲管的后端帶有銅套和密封圈等部件，常用的送絲管如圖2-14所示。