知識點五：檢測方法

1.磁粉檢測流程

磁粉檢測過程由預處理、磁化工件、施加磁粉或磁懸液、磁痕分析評定、退磁和后處理組成。

（1）預處理 將檢測部位外露，露出金屬本體。

清除工件表面影響檢測的物質，如清理工件表面灰塵、油污、銹垢、毛刺、氧化皮、焊接飛濺、油漆等涂覆層，使用油基磁懸液、非熒光檢測時工件表面不得有水分，使用水基磁懸液工件表面不得有油性物質。

非熒光檢測時，檢測部位表面可噴涂反差增強劑形成白色背景。

檢測部位周邊有孔、腔時需要封堵避免后續難以清理。

（2）磁化工件 按照確定的磁化方法、磁化設備與磁化規范，對工件進行磁化。

（3）施加磁粉或磁懸液 按照確定的時機施加磁粉或磁懸液（連續法、剩磁法，干法、濕法），保證檢測部位有充足的檢測介質，但不得影響磁痕形成與保持，也不得形成過度背景影響磁痕觀察。

（4）磁痕分析評定 觀察檢測部位表面磁痕，注意結合檢測部位表面狀態、加工狀態、材質結構等區分磁痕是否由缺陷所致，無法有效區分時，應對工件進行精整或改用別的檢測方法進行驗證，并根據相關驗收標準與驗收限值判定工件是否合格。

（5）退磁 磁化后一般均需要退磁，交流電磁軛磁化后一般不需要退磁。退磁后應對工件剩磁進行測量，測量位置應包括可能的磁極位置（如端部等）。

（6）后處理 檢測完成后，在產品上規定位置做好檢測狀態標識（合格、不合格、待處理等），根據要求打檢測人員鋼印。清理工件表面，必要時防銹處理，并分區擺放。

整理檢測設備與檢測現場。

2.磁粉檢測方法分類

磁粉檢測可根據不同的分類維度進行分類，常用分類維度及類型見表2-3。

（1）連續法

1）操作程序。預處理→磁化，同時施加磁粉或磁懸液→磁痕分析與評定→退磁→后處理。

2）操作要點。濕法連續法檢測時，在磁化前應先用磁懸液充分潤濕工件檢測部位表面，磁化的同時繼續噴淋磁懸液，單次磁化時間一般1～3s，停止噴淋后再磁化1～2次，待磁痕形成后停止磁化，再進行磁痕觀察與記錄。

干法連續法檢測時，對工件磁化后開始噴撒磁粉，工件表面如有多余磁粉影響磁痕觀察時應輕輕吹去多余磁粉，待磁痕形成后觀察磁痕并記錄。

（2）剩磁法

1）操作程序。預處理→磁化→施加磁懸液→磁痕分析與評定→退磁→后處理。

2）操作要點。磁化通電時間較短，通常不超過1s；施加磁懸液時應充分潤濕工件表面，但不得產生過度背景；工件磁化后，在檢測完畢前不得與鐵磁性材料接觸，否則將產生磁瀉磁痕。