知識點二：磁粉檢測基本原理

1.磁粉檢測原理

鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、大小、形狀和嚴重程度，如圖2-14所示。

磁粉檢測時，缺陷應與磁力線方向垂直或成較大的角度（通常≥45°）方能有效檢出；如缺陷方向與磁力線方向一致或夾角較小，因其對磁力線的影響不大，往往不能形成足夠的漏磁場，導致無法有效檢出。

圖2-14 磁粉檢測原理

1—漏磁場 2—裂紋 3—近表面氣孔 4—劃傷5—內部氣孔 6—磁力線 7—工件

2.磁粉檢測原理的物理基礎

根據磁粉檢測原理（見圖2-14），磁粉檢測實現的兩個基本前提：一是鐵磁性材料工件被足夠的外加磁場磁化，以使缺陷部位能夠產生足夠的漏磁場；二是工件表面施加有合適的磁粉/磁懸液，并在適當的光照條件下能夠被人眼識別。

3.磁粉檢測注意事項

1）只適用于鐵磁性工件（如鑄鐵、鑄鋼、低合金鋼、碳素鋼等），不適用于非鐵磁性工件。非鋼鐵工件、奧氏體不銹鋼，以及奧氏體不銹鋼與鐵磁性鋼焊接工件，不能進行磁粉檢測。

2）適宜檢測工件表面缺陷，對于工件內部缺陷，隨其距工件表面深度增加，檢測靈敏度不斷降低，且近表面缺陷的磁痕顯示較為模糊。

3）磁粉檢測工序一般應安排在成品狀態下進行，磁粉檢測后如還需進行機械加工、打磨、矯正、磨削等處理，在相應工序后應再安排進行磁粉檢測，否則機械加工、打磨后將暴露工件內部可能存在的缺陷，以及矯正、磨削等可能產生的缺陷。

4）受表面涂覆層厚度影響，工件表面一般不得有涂覆層存在，否則影響磁痕形成。如涂覆層致密均勻，其厚度一般不超過50μm。