1.1 注射模具的結構組成

“塑料”（Plastic）即“可塑性材料”的簡稱，它是以高分子合成樹脂為主要成分，在一定條件下可塑制成一定形狀，且在常溫下保持不變的材料。工程塑料（Engineering Plastic）是20世紀50年代在通用塑料基礎上崛起的一類新型材料，通常具有較好的耐蝕性、耐熱性、耐寒性、絕緣性以及諸多良好的力學性能，例如較高的抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、疲勞強度和較好的耐磨性等。

目前，塑料的應用領域日益廣闊，如人們正在大量地使用塑料來生產冰箱、洗衣機、飲水機、洗碗機、衛生潔具、塑料水管、玩具、計算機鍵盤、鼠標、食品器皿和醫用器具等。

塑料成型的方法（即塑件的生產方法）非常多，常見的方法有注射成型、擠壓成型、真空成型和發泡成型等，其中，注射成型是最主要的塑料成型方法。注射模具則是注射成型的工具，其結構一般包括塑件成型元件、澆注系統和模座三大部分。

1.塑件成型元件

塑件成型元件（即模仁）是注射模具的關鍵部分，其作用是成型塑件的結構和形狀。塑件成型的主要元件包括上模型腔（或凹模型腔）和下模型腔（凸模型腔），如圖1.1.1所示；如果塑件較復雜，則模具中還需要型芯、滑塊和銷等成型元件，如圖1.1.2和圖1.1.3所示。

2.澆注系統

澆注系統是塑料熔融物從注射機噴嘴流入模具型腔的通道，一般包括澆道（Sprue）、流道（Runner）和澆口（Gate）三部分（圖1.1.4）。澆道是熔融物從注射機進入模具的入口，澆口是熔融物進入模具型腔的入口，流道則是澆道和澆口之間的通道。

如果模具較大或者是一模多穴，可以安排多個澆口。當在模具中設置多個澆口時，其流道結構較復雜，主流道中會分出許多分流道（圖1.1.5），這樣熔融物先流過主流道，然后通過分流道由各個澆口進入型腔。

3.模架的手動設計

在進行模架設計時，很多情況下標準的模架是不能滿足實際生產需要的，這時就需要結合實際情況手動設計模架的大小，以滿足生產需要。圖1.1.6所示為手動設計的模架。

4.EMX模架設計

圖1.1.7所示的模架是通過EMX模塊創建的，模架中的所有標準零部件全都是由EMX模塊提供的，只需確定裝配位置即可。