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1.3.2 課堂講解

1.型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

(1)整體式型腔

整體式型腔是把型腔加工在一個(gè)整塊零件上,如圖1-54所示。

圖1-54 整體式型腔

(2)整體嵌入式型腔

整體嵌入式型腔仍然是把型腔加工在一個(gè)整塊零件上,但會(huì)在該零件中嵌入另一個(gè)零件,主要適用于塑料件生產(chǎn)批量較大時(shí)采用一模多腔的模具,如圖1-55所示。

圖1-55 整體嵌入式型腔

(3)局部鑲嵌式型腔

在型腔的某一部分形狀特殊,或易損壞需要更換時(shí),可以采用整體型腔,但特殊形狀部分則采用局部鑲嵌方法,如圖1-56和圖1-57所示。

圖1-56 局部鑲嵌式型腔

圖1-57 型腔底部中間帶有波紋

(4)組合式型腔

組合式型腔的側(cè)壁和底部由不同零件組合而成,多用于尺寸較大的塑料件生產(chǎn),為了型腔加工、熱處理、拋光研磨的方便,將完整的型腔分為幾個(gè)部分,分別加工后再組合為一體。根據(jù)塑料件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),組合式型腔大致有:不同形式整體側(cè)壁與腔底組合、四壁組合后再與底部組合。如圖1-58~圖1-62所示。

圖1-58 側(cè)壁用螺釘連接的組合式型腔

圖1-59 增加了配合面的組合式型腔

圖1-60 增加了墊板的組合式型腔

圖1-61 側(cè)壁組合后再與底部組合的型腔

圖1-62 四壁互相扣鎖拼合后與腔底扣鎖并連接的型腔

名師點(diǎn)撥

設(shè)計(jì)鑲嵌式和組合式型腔時(shí),應(yīng)盡可能滿足下列要求:

(1)將型腔的內(nèi)部形狀變?yōu)殍偧蚪M合件的外形加工;

(2)拼縫應(yīng)避開(kāi)型腔的轉(zhuǎn)角或圓弧部分,并與脫模方向一致;

(3)鑲嵌件和組合件數(shù)量力求少,以減少對(duì)塑料件外觀和尺寸精度的影響;

(4)易損部分應(yīng)設(shè)計(jì)為獨(dú)立的鑲拼件,便于更換;

(5)組合件的結(jié)合面應(yīng)采用凹凸槽互相扣鎖,防止在壓力作用下產(chǎn)生位移。

2.型芯和成形桿的設(shè)計(jì)

(1)整體式型芯

這是形狀最簡(jiǎn)單的主型芯,用一整塊材料加工而成,結(jié)構(gòu)牢固,加工方便,但僅適用于塑料件內(nèi)表面形狀簡(jiǎn)單的情況,如圖1-63所示。

(2)嵌入式型芯

主要用于圓形、方形等形狀比較簡(jiǎn)單的型芯,如圖1-64和圖1-65所示。

圖1-63 整體式型芯

圖1-64 帶有凸肩的型芯

圖1-65 嵌入盲沉孔的型芯

(3)異形型芯結(jié)構(gòu)形式

對(duì)于形狀特殊或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的型芯,需要采用組合式結(jié)構(gòu)或特殊固定形式,但應(yīng)視具體形狀而定,下面以具體實(shí)例說(shuō)明。非圓形型芯的幾種固定方法,如圖1-66和圖1-67所示。

(4)小型芯安裝的固定形式

直徑較小的型芯,如果數(shù)量較多,采用凸肩墊板安裝方法比較好。若各型芯之間距離較近,可以在固定板上加工出一個(gè)大的公用沉孔,如圖1-68所示。因?yàn)閷?duì)每個(gè)型芯分別加工出單獨(dú)的沉孔,孔間壁厚較薄,熱處理時(shí)易出現(xiàn)裂紋。各型芯的凸肩如果重疊干涉,可將相干涉的一面削掉一部分。圖1-69是凸肩墊板的固定方法。

圖1-66 成形部分?jǐn)嗝媸蔷匦蔚男托?/p>

圖1-67 成形部分是五角形的型芯

圖1-68 加工出公用沉孔的型芯

圖1-69 凸肩墊板的固定方法

如圖1-70所示,為使安裝方便,將固定部分僅留3~5mm配合段防止塑料進(jìn)入,固定孔長(zhǎng)度的其余部分?jǐn)U大0.5~1mm。如圖1-71所示型芯的修磨與更換方便,打開(kāi)墊板更換型芯下部的支承銷即可調(diào)節(jié)型芯的安裝高度。

圖1-70 固定部分僅留3~5mm

圖1-71 修磨與更換方便的型芯

圖1-72和圖1-73都是省去墊板的固定方法,其中圖1-72采用過(guò)渡配合或小間隙配合,另一端鉚死,圖1-73中型芯仍帶凸肩,用螺絲將凸肩擰緊。

圖1-72 過(guò)渡配合或小間隙配合的固定

圖1-73 仍帶凸肩的固定

3.定義型腔和型芯

單擊【注塑模向?qū)А窟x項(xiàng)卡中的【定義型腔和型芯】按鈕,打開(kāi)【定義型腔和型芯】對(duì)話框,如圖1-74所示。

圖1-74 【定義型腔和型芯】對(duì)話框

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