在生物液體燃料工廠的設計中，廠區總平面布置是一項十分重要的工作，既關系到土地利用是否合理，也關系到工程建設費用、節約能源和投產運營后的生產成本。在總平面布置中，除應符合現行的有關標準、規范中的相關規定外，應在全面梳理和綜合分析本條中所列諸要素的基礎上，經多方案比選后，擇優確定。在具體的項目設計中，因受原料種類、廠址的地形、地貌、工程地質、水文地質、風向、廠址周邊條件等因素的影響，在設計總平面布置時，難以滿足本規范中所有的有關要求，此時，應分析具體情況，作出妥善合理的安排。

按功能分區設計總平面布置是總平面布置的基本原則之一，見表1。

表1　燃料乙醇工廠各功能區包括的內容

根據燃料乙醇工廠的特點，各類倉儲不可能、也無必要相對集中布置。本條未單列倉儲區，而是將服務于生產的原料倉庫（原料貯罐）、綜合倉庫放在了生產裝置區；將服務于機修、電修、儀修的五金材料庫放在了輔助生產區；固體廢棄物庫則放在了公用工程設施區。

鑒于成品罐區的特殊性，將其單列。

生物液體燃料工廠完全不同于以農產品為原料的食品加工廠，而是以農作物或農作物的制成品、半成品為原料，通過“動力傳遞”、“熱量傳遞”、“質量傳遞”等化工單元操作生產液體燃料，是具有典型化學工程特征的工廠。因此，本條中的廠區建筑系數和廠區利用系數采用了現行國家標準《化工企業總圖運輸設計規范》GB 50489中的指標，而容積率則采用了《工業項目建設用地控制指標》（國土資發［2008］24號）中的“化學原料及化學制品制造業”的指標，上述指標、計算方法應符合本規范附錄A的規定。

當生物液體燃料工廠分二期建設時，如果二期工程能在近期預期時間內實施并投產，將一、二期工程一次規劃、設計，分期實施，可使生產裝置等各功能區的布置經濟合理，有利于全廠的生產管理，節省二期工程建設費用和降低全廠運行費用。在這種情況下，二期工程建設用地宜預留在廠區內。就生物液體燃料工廠而言，制約二期工程投入實施的因素并非產品市場，而是原料基地建設和原料供應。本條的制定是為防止和避免土地資源長期閑置而造成的土地資源浪費。

生物液體燃料所需的各類非糧農作物，從育苗到大面積種植和收獲，一般都需要3年～5年的時間。如能在一期工程建成投產后的1年～2年內，開始實施二期工程，則在其后的2年左右時間內將二期工程建成投產應是有保證的。二期工程建設必須注意與原料基地建設和原料供應的銜接。

合理地組織人流和物流，合理地設置人流、物流出入口，既是提高運輸效率、降低運輸成本的需要，也是保證人身安全、生產安全和維護廠區內環境衛生的需要。

本條中的生產作業線既包括生產裝置，也包括供水、循環水、排水、沼氣處理與輸送、供電、供汽（氣）、自動控制、二氧化碳回收等部分，通過優化的總平面布置，使上述的作業線順暢、便捷、有利于減少能耗和降低生產成本。

根據現行國家標準《廠礦道路設計規范》GBJ 22的規定，廠內運輸易燃、易爆危險品的專用道路，其最大縱坡限制在6%以內。故燃料乙醇工廠運輸燃料乙醇的道路的最大縱坡不應大于6%。本條是強制性條文，必須嚴格執行。

為減少與道路的平交，避免對廠區的干擾及影響，縮短廠內運輸距離，故作本規定。