5.4 專業設備

5.4.1　生物液體燃料生產專用設備的設計，應根據生產工藝要求，進行工藝計算和選型，并應合理確定其規格和各部位尺寸。

5.4.2　專用設備的設計應符合安全可靠、高效、易清洗和環保的要求。

5.4.3　工作壓力不小于0.1MPa的壓力容器應符合國家現行標準《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSG R0004、《壓力容器》GB 150.1～GB 150.4的有關規定。

5.4.4　設計壓力大于-0.02MPa、小于0.1MPa的鋼制立式圓筒形常壓容器，應符合現行行業標準《鋼制焊接常壓容器》NB/T 47003.1的有關規定。

5.4.5　管殼式換熱器設計應符合現行國家標準《管殼式換熱器》GB 151的有關規定。

5.4.6　發酵醪冷卻可選用寬通道板式換熱器或螺旋板換熱器。

5.4.7　蒸餾設備應采用奧氏體不銹鋼。粗餾塔塔板宜選用抗污堵的塔板，精餾塔宜選用高效塔板或填料塔。

5.4.8　蒸餾塔設計應包括蒸餾塔基礎構件。

5.4.9　分子篩塔設計應符合現行行業標準《鋼制壓力容器分析設計標準》JB 4732的有關疲勞分析的規定。

5.4.10　容積不小于5m3的甲、乙A類液體設備的鋼制裙座外側未保溫部分及直徑大于1.2m的裙座內側或支承設備的鋼支架，應覆蓋耐火層，其耐火極限不應低于1.50h。

5.4.11　原料油儲罐、汽油儲罐、甲醇儲罐及成品儲罐宜采用鋼制儲罐，并應符合下列規定：

1 燃料乙醇儲罐、甲醇儲罐和汽油儲罐應選用內浮頂儲罐，原料油儲罐及生物柴油儲罐應選用固定頂儲罐；

2 原料油儲罐、生物柴油儲罐、糖漿儲罐應設置加熱系統。

5.4.12　燃料乙醇儲罐、汽油儲罐和甲醇儲罐的進料管，應從罐的下部接入；確需從上部接入時，其進料口宜延伸至距罐底200mm處。

5.4.13　儲罐附件的設置應符合下列規定：

1 內浮頂儲罐應設置罐頂和罐壁通氣孔、量液孔、排污孔、放水閥、罐體人孔及浮盤人孔等；

2 固定頂儲罐應設置呼吸閥（通氣管）、量液孔、透光孔、排污孔、放水閥和人孔等；

3 燃料乙醇、汽油儲罐及甲醇儲罐的通氣管上應裝設阻火器；采用氮封時應設置呼吸閥；

4 儲罐應設置液位計、溫度計和高液位報警器；連續出料的儲罐，還應設置低液位報警器；

5 儲罐應設置梯子、平臺和防護欄桿；高度大于5m的儲罐，應采用盤梯；罐頂上經常走人的部位，應設置防滑踏步。

5.4.14　原料油儲罐、汽油儲罐、甲醇儲罐和成品儲罐的基礎面標高，宜高出儲罐周圍設計地坪0.5m。

5.4.15　生物柴油生產車間、蒸餾脫水車間、原料罐區、成品儲罐區的設備，其保溫層應采用不燃材料。

5.4.16　安全閥的設置應符合下列規定：

1 工作壓力不小于0.1MPa的壓力容器、工作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔，以及可燃液體受熱膨脹導致超過設計壓力的設備，應設置安全閥；

2 工作壓力為0.03MPa～0.1MPa的設備應根據工藝要求設置安全閥；

3 在同一壓力系統中，壓力來源處已有安全閥，且能可靠控制時，該系統的設備可不設安全閥。

5.4.17　單個安全閥的整定壓力，不應大于該設備的設計壓力。當一臺設備安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的整定壓力不應大于該設備的設計壓力，其他安全閥的開啟壓力不應大于設備設計壓力的1.05倍。

5.4.18　可燃液體設備的安全閥出口泄放管應接入儲罐或其他相關容器，可燃液體輸送泵的安全閥出口泄放管宜接至泵的入口管道、塔或其他相關容器。

5.4.19　汽車槽罐車的灌裝宜采用定量裝車控制方式。裝車流量宜大于30m3/h，但流速不得大于4.5m/s。

5.4.20　當采用上裝鶴管向汽車槽罐車灌裝燃料乙醇時，應采用能插到槽罐車底部的裝車鶴管。