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5 工藝

5.2 燃料乙醇工藝

5.2.1　原料應符合下列規定：

1 對于薯干原料，應砂、雜質含量少，水分不應高于14%，淀粉含量不宜低于64%；

2 對于鮮薯原料，應砂、雜質含量少，淀粉含量不宜低于20%；

3 對于甜高粱原料，含糖量不宜低于13%。

根據工程實踐提出的基本要求，各項目可根據原料的來源有所不同而進行調整。

5.2.2　以薯類為原料的生物液體燃料工廠應根據生產規模、原料來源、供應半徑、廠區面積、資金條件等確定原料儲存方式和儲存周期。薯干原料的廠內儲存周期不宜少于20d，鮮薯原料的廠內儲存周期宜按2d～4d計。

以薯類為原料可選擇簡易堆場、機械化散裝平房倉儲存或圓筒立倉等倉儲設施；鮮薯原料宜采用鮮薯井或簡易堆場儲存。

5.2.3　采用筒倉儲存薯干原料時，應經除雜、除鐵和粗粉碎后進倉。

5.2.4　原料投入生產線時應稱重。薯干原料粉碎前應除雜、除鐵。鮮薯原料粉碎前應除雜、除鐵、洗滌。薯干原料的粉碎宜在負壓下進行。

清理除雜是為原料的后續工序安全、可靠、穩定生產創造條件，應重視不同的原料種類所具有的不同特征并據此確定最佳的原料處理方案。

5.2.5　燃料乙醇生產的調漿罐宜用單罐連續拌料。

5.2.6　采用活性干酵母時，宜設置1個～2個酵母活化罐，以及相應的預發酵罐或培養罐。

5.2.7　發酵工藝宜采用連續發酵，也可采用半連續發酵或間歇發酵。

燃料乙醇發酵有連續發酵、間歇發酵、半連續發酵三種方式。采用何種發酵方式，應根據原料不同，對淀粉利用率、能源消耗、污染物排放、建設費用等經綜合分析比較后確定。

5.2.8　發酵醪液宜采用外循環冷卻。發酵過程產生的二氧化碳，應經洗滌回收乙醇后至室外高空排放或予以回收。

發酵醪冷卻器的選用應考慮防堵塞，可選用寬通道板式換熱器或者螺旋板式換熱器。

5.2.9　成熟醪液蒸餾應采用多塔差壓蒸餾工藝、應采用分子篩或其他吸附劑脫水。成熟醪液進入粗餾塔前，應采用乙醇汽或塔底醪液預熱。

本條規定蒸餾采用多塔差壓蒸餾和成熟醪液預熱主要從節能方面考慮。

5.2.10　脫水后的無水乙醇應采用過濾器除去微量固形物。