3 基本規定

3.0.1　冷軋帶鋼工廠設計，應符合經濟生產規模的要求，各生產機組的年有效工作時間和負荷率應確定合理，并應符合現行國家標準的有關規定。

3.0.2　冷軋帶鋼工廠的工藝設計，應符合循環經濟發展模式，積極采用節能、節水、環保的先進工藝、技術和設備，減少生產過程中的原材料和能源消耗，提高廢氣、廢水、固廢物的綜合利用水平。廢氣、廢水、固廢物的處理應符合現行國家有關標準的規定并達標排放。

3.0.3　冷軋帶鋼工廠生產機組的配置應遵循“先進、實用、經濟、合理”的原則。各生產機組能力應相互匹配，保證生產流程順暢、穩定，滿足產品大綱的生產要求。

3.0.4　冷軋帶鋼工廠的電氣傳動和自動化設備水平應與生產工藝要求，以及生產機組的技術裝備水平相適應；選用的自動化控制系統和在線檢測系統應先進可靠，并應滿足系統維護和升級換代的需要。

3.0.5　冷軋帶鋼工廠的公輔設施應按照冷軋帶鋼工廠的建廠條件統籌規劃、優化配置，并應采用性能優良、指標先進、節能環保的設備及處理工藝。

3.0.6　冷軋帶鋼工廠的總圖設計應結合各冷軋帶鋼工廠所處的地理自然條件和企業的總體布局，做到緊湊合理，工藝順暢，并應預留未來持續發展的需要。

3.0.7　汽車板、電鍍錫板等高級產品的生產應采用從煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋到冷軋的質量生產一貫制技術。冷軋帶鋼車間和前工序車間宜協調生產或同時設計、建設。

3.0.8　除精密帶鋼和其他特殊用途的冷軋帶鋼外，冷軋帶鋼的寬度應大于或等于700mm。