3 一般規(guī)定

3.0.1　氧化鋁生產(chǎn)方法的選擇，應(yīng)根據(jù)鋁土礦的質(zhì)量、建設(shè)規(guī)模和綜合利用等因素，經(jīng)全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。

不同生產(chǎn)方法適宜處理的鋁土礦氧化鋁含量和鋁硅比，宜符合表3.0.1的要求。

3.0.2　氧化鋁、氫氧化鋁產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。氧化鋁、氫氧化鋁的物理性質(zhì)可根據(jù)實(shí)際需要和用戶的要求確定。

3.0.3　新建、改建氧化鋁廠時，應(yīng)采用技術(shù)先進(jìn)、能耗低、經(jīng)濟(jì)可靠的生產(chǎn)工藝和設(shè)備。

3.0.4　采用新流程、新工藝、新設(shè)備時，應(yīng)做全面、充分的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較和可行性論證。采用新流程必要時需進(jìn)行半工業(yè)或工業(yè)試驗(yàn)。

3.0.5　工藝設(shè)計(jì)的技術(shù)條件和指標(biāo)，應(yīng)以工業(yè)實(shí)踐和可靠的半工業(yè)試驗(yàn)、礦石加工試驗(yàn)結(jié)果以及其他資料為依據(jù)，并經(jīng)優(yōu)化分析后確定。

3.0.6　工藝設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行全廠物料衡算，并根據(jù)物料衡算結(jié)果，分別給出原料、中間物料和產(chǎn)品的單位產(chǎn)品流量［kg/（t·Al2O3）或m3/（t·Al2O3）］、平均小時流量（t/h或m3/h）和最大小時流量（t/h或m3/h）。

3.0.7　全廠主要耗能工序?yàn)槭覠啤褐笕艹觥⑹炝蠠伞⒋忠好摴琛⒛敢赫舭l(fā)、氫氧化鋁焙燒等，應(yīng)進(jìn)行熱量衡算，根據(jù)熱量衡算結(jié)果給出相關(guān)物料的單位熱耗。

3.0.8　附屬設(shè)備必須保證主機(jī)生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)能的充分發(fā)揮。同類附屬設(shè)備的選型宜統(tǒng)一。

3.0.9　在進(jìn)行工藝設(shè)備選擇計(jì)算時，工藝設(shè)備的產(chǎn)能應(yīng)為其年平均臺時產(chǎn)能，其運(yùn)轉(zhuǎn)率應(yīng)為其年平均運(yùn)轉(zhuǎn)率。

3.0.10　根據(jù)需要，可從分離氫氧化鋁后的分解母液中回收細(xì)氫氧化鋁。

3.0.11　根據(jù)鋁土礦中鎵的含量和市場需求，可從氧化鋁生產(chǎn)中回收金屬鎵。

3.0.12　氧化鋁廠應(yīng)設(shè)置分析站，大型氧化鋁廠宜設(shè)置中心試驗(yàn)室。各車間的物料取樣點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置取樣裝置。

3.0.13　氧化鋁廠計(jì)量設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 進(jìn)廠原料、輔助材料、燃料和出廠的產(chǎn)品應(yīng)設(shè)置計(jì)量設(shè)施。計(jì)量設(shè)施的精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

2 車間或工序用水、電、壓縮空氣、煤氣、蒸汽及回水，應(yīng)設(shè)置計(jì)量和相關(guān)技術(shù)參數(shù)的檢測裝置。

3 進(jìn)出各車間、工序有控制要求的生產(chǎn)物料，應(yīng)設(shè)置計(jì)量和檢測控制裝置。

3.0.14　生產(chǎn)控制和管理自動化設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 對于新建廠和有條件的老企業(yè)，應(yīng)按全廠管/控一體化的自動控制系統(tǒng)設(shè)置。

2 生產(chǎn)過程控制可按氧化鋁生產(chǎn)工藝流程和區(qū)域位置，分區(qū)設(shè)置集中控制室，采用集散控制系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求對生產(chǎn)過程進(jìn)行自動檢測、控制和管理。但分區(qū)數(shù)量應(yīng)盡可能少。

3.0.15　氧化鋁廠通信設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 各區(qū)域集中控制室、車間辦公室、值班室、主要生產(chǎn)崗位及需要聯(lián)系的其他生產(chǎn)崗位，均應(yīng)視其重要程度設(shè)調(diào)度電話和行政電話或僅設(shè)行政電話。

2 控制室與生產(chǎn)現(xiàn)場之間的聯(lián)系可根據(jù)需要配備無線對講機(jī)。

3.0.16　車間的工藝配置設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 工藝總平面布置應(yīng)根據(jù)工藝流程，結(jié)合地形、地質(zhì)和工廠發(fā)展的要求，將關(guān)系密切的生產(chǎn)系統(tǒng)和控制室等靠近布置，工藝流程流向合理，布置緊湊，節(jié)約用地。

2 車間的工藝配置應(yīng)根據(jù)工藝流程和設(shè)備選型綜合確定，并應(yīng)在平面和空間上，滿足施工、安裝、操作、維修和通行方便的需要。

3 凡笨重設(shè)備或運(yùn)行時產(chǎn)生很大振動的設(shè)備，宜配置在廠房底層。

4 有劇烈振動的設(shè)備，其基礎(chǔ)不應(yīng)與廠房的柱、墻相連。

5 設(shè)備不應(yīng)配置在建筑物的沉降縫和伸縮縫處。

6 在滿足生產(chǎn)、操作、維護(hù)檢修及環(huán)保要求的條件下，宜露天或敞開式配置。

7 工藝配置宜留有工廠合理發(fā)展的余地。

8 必須符合環(huán)境保護(hù)、安全勞動衛(wèi)生和防火等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

9 生產(chǎn)崗位操作室、生活輔助設(shè)施（浴池、食堂）、車間主配電室等，必須與大型槽體、高壓設(shè)備、高壓管路間留有合理的間距；操作室不得置于壓力容器上方或附近，應(yīng)留有合理的間距。

3.0.17　在進(jìn)行離心泵與其相關(guān)設(shè)備的配置時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的工況條件進(jìn)行計(jì)算后確定合適的泵安裝高度。若因?yàn)樘厥庠蚩勘玫陌惭b高度避免不了泵產(chǎn)生汽蝕時，則必須根據(jù)設(shè)計(jì)的工況條件進(jìn)行計(jì)算后選擇具有適宜的汽蝕余量的離心泵。

3.0.18　熟料窯、氫氧化鋁焙燒爐，石灰爐等的煙氣收塵設(shè)計(jì)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《有色金屬冶煉廠收塵設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》YSJ 015的有關(guān)規(guī)定。

3.0.19　生產(chǎn)車間的起吊檢修設(shè)施，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置檢修起重設(shè)施。起重設(shè)施的起重量應(yīng)按檢修吊運(yùn)最重件或同時吊運(yùn)的組合件重量確定。

2 起重機(jī)的軌頂標(biāo)高及其他起重設(shè)施的設(shè)置高度，應(yīng)滿足起吊物件最大起吊高度和吊運(yùn)的要求。

3 廠房設(shè)計(jì)中設(shè)備、管路的配置，不得影響檢修起重設(shè)施的運(yùn)行和物件的起吊。

4 根據(jù)不同設(shè)備的安裝、檢修、清洗與更換的需要，應(yīng)設(shè)置檢修或堆放場地，留有安裝檢修需要的空間或設(shè)備外運(yùn)檢修的運(yùn)輸通道。當(dāng)為多層廠房時，吊裝孔應(yīng)設(shè)在各層同一位置，并在頂層加裝起吊設(shè)備。

5 當(dāng)不設(shè)置起吊設(shè)備時，可根據(jù)需要在設(shè)備上方設(shè)置吊鉤或軌道、起吊孔等方便檢修的設(shè)施。

3.0.20　氧化鋁廠必須設(shè)置赤泥排放堆場。赤泥堆場必須符合堆存、防洪的要求，并應(yīng)滿足環(huán)保對防滲的要求。

3.0.21　車間應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置生產(chǎn)污水回收系統(tǒng)。露天配置時，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置排除雨水的設(shè)施或設(shè)置圍堰防止生產(chǎn)污水外泄和雨水進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)。

3.0.22　應(yīng)根據(jù)需要配備設(shè)備、管道等日常維修、清理工作的裝備和人員。

3.0.23　氧化鋁廠的固體物料輸送，宜符合下列規(guī)定：

1 輸送物料粒度小于200mm、物料溫度不高于80℃時，應(yīng)選用普通膠帶輸送機(jī)；物料溫度為80℃～110℃時，應(yīng)選用耐熱型膠帶輸送機(jī)。

2 當(dāng)物料粒度或溫度不宜選用膠帶輸送機(jī)輸送的水平輸送，可選用板式或裙式輸送機(jī)；當(dāng)需要提升時，可選用傾角不大于70°的傾斜斗式提升機(jī)或傾角不大于45°的傾斜裙式輸送機(jī)；當(dāng)需要多點(diǎn)卸料時，可選用拉鏈輸送機(jī)。

3 粉狀物料按不同情況，可選用槽形或筒形膠帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、埋刮板輸送機(jī)及氣力輸送等設(shè)備。當(dāng)選用螺旋輸送機(jī)輸送氧化鋁時，不宜選用吊軸承螺旋輸送機(jī)。

4 間斷供料輸送設(shè)備的能力，采用單路系統(tǒng)時，不應(yīng)小于被輸送物料小時平均流量的2倍；采用雙路系統(tǒng)時，每路的輸送能力不應(yīng)小于小時平均流量的1.5倍。

5 連續(xù)供料系統(tǒng)輸送設(shè)備的能力，不應(yīng)小于被輸送物料的最大設(shè)計(jì)流量。輸送設(shè)備可設(shè)備用。

6 與主機(jī)設(shè)備聯(lián)動或多臺輸送設(shè)備聯(lián)動運(yùn)行時，應(yīng)采用聯(lián)鎖控制，其驅(qū)動能力應(yīng)符合滿載啟動的要求。啟動遠(yuǎn)程運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時，應(yīng)設(shè)置啟動電鈴。

3.0.24　氧化鋁廠生產(chǎn)設(shè)備和管道的結(jié)疤，可根據(jù)結(jié)疤性質(zhì)和設(shè)備材質(zhì)，分別采用添加緩蝕劑的稀硫酸、稀硝酸和熱苛性堿液、熱種分蒸發(fā)母液等溶劑清除；根據(jù)情況亦可采用水力、風(fēng)動工具或火法清除。結(jié)疤清除設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 采用酸法清除結(jié)疤時，應(yīng)設(shè)酸槽、酸泵和酸洗管路等設(shè)施。清洗結(jié)疤后的廢酸，宜經(jīng)石灰中和后排放。酸液不得外泄出作業(yè)現(xiàn)場。酸洗作業(yè)現(xiàn)場必須配備安全防護(hù)用具、藥品、清水沖洗噴頭等。

2 采用熱苛性堿或熱種分蒸發(fā)母液清除結(jié)疤時，宜設(shè)堿液槽、堿液泵、堿液加熱器及清洗管路等設(shè)施。清洗后堿液應(yīng)回收利用。

3 采用火法清除結(jié)疤時，應(yīng)配備裝有油槽、油泵、燃燒器、燃油管路的活動小車，現(xiàn)場應(yīng)敷設(shè)油霧化用壓縮空氣管路及其接口。

4 采用水力清洗結(jié)疤時，應(yīng)配備適宜壓力的高壓水泵、高壓水槍、高壓軟管等設(shè)施及安全防護(hù)用品，現(xiàn)場應(yīng)敷設(shè)供水管路及其接口。

3.0.25　當(dāng)廠區(qū)海拔高度大于500m時，應(yīng)對空氣壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)等的風(fēng)量、風(fēng)壓和軸功率，以及熟料窯、氫氧化鋁焙燒爐、石灰爐（窯）等的系統(tǒng)工藝計(jì)算數(shù)據(jù)，根據(jù)海拔高度進(jìn)行校正。

3.0.26　當(dāng)設(shè)備檢修人孔高于操作平面1.2m、管道上閥門安裝高度高于操作平面1.7m時，都應(yīng)設(shè)置用于檢修、操作的固定或移動平臺（設(shè)施）。

3.0.27　當(dāng)?shù)V石中有機(jī)物含量較高且采用拜耳法生產(chǎn)工藝時，應(yīng)設(shè)計(jì)去除有機(jī)物（草酸鹽）的工藝及設(shè)施。

3.0.28　氧化鋁廠濕法車間或工序的地面及樓板面應(yīng)做防腐、防滑處理。

3.0.29　氧化鋁廠濕法車間應(yīng)分區(qū)、分樓層設(shè)置用于一旦發(fā)生堿液泄漏時減輕堿燒傷的噴淋水裝置。

3.0.30　在寒冷地區(qū)建廠，應(yīng)采取措施防止物料結(jié)凍并保證生產(chǎn)用水、汽、氣、油等管路暢通。