2.1.4 檢測評估階段

檢測評估階段是對拆卸、清洗之后的廢舊零件進行質量檢測和評估，是判斷資源利用率、提高再制造產品質量的重要再制造流程之一[5]。通過廢舊零件檢測與評估，決定廢舊零件的質量屬性，主要分為三個等級：可直接重用、可再制造和不可再制造件；然后據此進行分類，避免對可再制造的零件進行廢棄處理，或者將不可再制造的零件進行再制造，造成資源和資金的浪費。

以機床再制造為例，檢測評估主要針對廢舊機械部分和電氣部分進行[7]。

機床電氣部分的檢測對象包括控制柜、控制面板、操控系統等。由于我國再制造機床多為服役時間長、技術落后的老舊機床，其電氣部分零部件多已損壞或老化，而且按照再制造機床升級性要求，其電氣部分零部件都應進行廢棄處理，所以針對電氣部分零部件的評估是為了便于廢舊電氣部件的再處理、回收利用進行分類處理。

機械部分零部件的檢測評估需要按照不同的材質、工況類型進行分類處理。對于床身、床腿等鑄鐵支撐部件，使用年份越長，其內部應力越小，結構更為穩定，只要沒有明顯裂痕或損傷都可直接重用；對于傳動裝置和進給裝置，由于長期運轉工作，大多會產生損害，需要對其進行詳細檢測，如廢舊機床導軌需要檢測其直線度、平行度、水平度及研傷和磨損程度；齒輪和軸類零件需要檢測其缺陷、磨損情況并運用X射線、超聲檢測其內部質量是否符合要求；油箱、護板等非鑄鐵輔助零部件，只要不存在肉眼可見的明顯缺陷，即可直接重用。