3.1 工藝分析與刀路規劃

3.1～3.3

1.加工方法

本例凸輪軸，先用數控車加工φ40mm的外圓柱面，長48mm，然后使用五軸機床以3+2定軸銑對半粗加工零件，再用四軸和五軸聯動加工方法編制粗、精加工程序。

2.毛坯選用

本例毛坯選用鋁合金，尺寸為φ72mm×160mm。

3.刀路規劃

（1）對半粗加工

型腔銑開粗，刀具為ED12平底刀，加工余量為0.2。

（2）球頭曲面加工

①二次粗加工φ30mm圓柱面，刀具為ED6平底刀，加工余量為0.1。

②精加工φ30mm的圓柱面，刀具為ED6平底刀。

③精加工球頭曲面，刀具為R3球頭刀，加工余量為0.1。

④粗加工6條5mm的槽，刀具為ED4平底刀，加工余量為0.1。

⑤精加工6條5mm的槽，刀具為ED4平底刀。

⑥加工4mm的槽，刀具為ED4平底刀。

（3）六邊形加工

①平面銑精加工，刀具為ED6平底刀，加工余量為0.1。

②鉆3×φ6mm的孔，刀具為φ6mm麻花鉆。

③粗加工六邊形上的圓弧槽，刀具為ED6平底刀，加工余量為0.1。

④粗加工六邊形上的圓孔，刀具為ED6平底刀，加工余量為0.1。

⑤粗加工六邊形上的圓半球，刀具為ED6平底刀，加工余量為0.1。

⑥精加工六邊形上的圓弧槽，刀具為ED6平底刀。

⑦精加工六邊形上的圓孔，刀具為ED6平底刀。

⑧精加工六邊形上的圓半球，刀具為R4球頭刀。

⑨加工六邊形上的圓弧槽倒角，刀具為8mm倒角刀。

⑩加工六邊形上的圓孔倒角，刀具為8mm倒角刀。

（4）凸輪加工

①加工凸輪A面，刀具為R4球頭刀。

②加工凸輪B面，刀具為R4球頭刀。

③加工凸輪底圓柱面，刀具為R4球頭刀。

④加工凸輪外圓柱面，刀具為R4球頭刀。