2.1 驅(qū)動方法

2.1

驅(qū)動方法就是產(chǎn)生刀路的一個載體，其根據(jù)所定義的切削方法在驅(qū)動體上產(chǎn)生驅(qū)動點，這些驅(qū)動點根據(jù)投影矢量和刀軸的配合使用，使部件上產(chǎn)生刀路。

驅(qū)動方法包括曲線/點（常用）、螺旋、邊界、引導曲線、曲面區(qū)域（常用）、流線（常用）、刀軌、徑向切削、外形輪廓銑（常用），如圖2-1所示。

圖2-1 驅(qū)動方法

1.曲線/點

曲線驅(qū)動可以根據(jù)給定的曲線生成走刀軌跡。一般應用于刻字、做標記線、銑流道槽等，如圖2-2所示。

點驅(qū)動可以根據(jù)設定好的點位，生成刀具軌跡。可用于輸出多工序連續(xù)加工不同工序轉(zhuǎn)換時的一個安全刀位點（定位點），如圖2-3所示。

圖2-2 曲線驅(qū)動

圖2-3 點驅(qū)動

2.螺旋

螺旋驅(qū)動可以保持單向的連續(xù)切削，避免機床急劇的反向走刀而產(chǎn)生頓挫感和加工痕跡。主要應用于高速加工，可以運用在平面上或者曲面上，如圖2-4所示。

圖2-4 螺旋驅(qū)動

3.邊界

邊界驅(qū)動可以直接通過零件表面輸出刀具軌跡。復雜表面不需要做輔助驅(qū)動面，但是受投影平面和投影矢量的限制，如圖2-5所示。

圖2-5 邊界驅(qū)動

4.引導曲線

引導曲線驅(qū)動多用于比較常規(guī)的圓形/長方形等高面加工、非規(guī)則的彎管類零件的加工，如圖2-6所示。

圖2-6 引導曲線驅(qū)動

5.曲面區(qū)域

曲面區(qū)域驅(qū)動可以通過指定的曲面輸出刀具軌跡。曲面驅(qū)動具有最多的刀軸控制方式，因而曲面區(qū)域驅(qū)動在多軸中應用得最為廣泛。但是曲面區(qū)域驅(qū)動對曲面的質(zhì)量要求很高，多個曲面之間要求連續(xù)相切，并且要求每個曲面的UV網(wǎng)格一致，曲面的UV網(wǎng)格決定了刀具軌跡的優(yōu)劣，如圖2-7所示。

圖2-7 曲面區(qū)域驅(qū)動（一）

驅(qū)動曲面可以是零件的面，也可以是與零件無關的面，如圖2-8所示。

圖2-8 曲面區(qū)域驅(qū)動（二）

6.流線

流線驅(qū)動可以通過指定流曲線與交叉曲線生成刀具軌跡。流曲線決定刀具軌跡的形狀，交叉曲線決定刀具軌跡的邊界（也可以不定義），對曲面的質(zhì)量沒有要求，但曲線的光順度對刀具軌跡有一定的影響，如圖2-9所示。

圖2-9 流線驅(qū)動

7.徑向切削

徑向切削驅(qū)動允許使用指定的“步距”“帶寬”“切削類型”生成沿著并垂直于給定邊界的驅(qū)動軌跡。此驅(qū)動方法可用于創(chuàng)建清根操作，如圖2-10所示。

圖2-10 徑向切削驅(qū)動

8.外形輪廓銑

外形輪廓銑驅(qū)動可以利用壁幾何體與底面生成刀具軌跡，刀具側(cè)刃始終與選定的壁相切，端刃與底面接觸，如圖2-11所示。

圖2-11 外形輪廓銑驅(qū)動

9.刀軌

刀軌驅(qū)動方法允許使用者沿著“刀位置源文件（CLSF）”的刀軌定義驅(qū)動點，以在當前操作中創(chuàng)建一個類似的“曲面輪廓銑刀軌”。驅(qū)動點沿著現(xiàn)有的刀軌生成，然后投影到所選的部件表面上創(chuàng)建新的刀軌，新的刀軌是沿著曲面輪廓形成的。驅(qū)動點投影到部件表面上時所遵循的方向由投影矢量確定。