2.1 概述

普通機床上加工零件時，一般是由工藝人員按照零件圖樣事先制訂好加工工藝規程，包括零件的加工工序、切削用量、機床的規格及刀具、夾具等內容。操作人員按工藝規程操作機床，加工出圖樣給定的零件。零件的加工過程都是由人工手動操縱來完成的。

數控機床上加工零件時，是按照事先編制好的加工程序自動地對被加工工件進行加工。這不僅涉及數控加工設備，還涉及數控加工工藝、工裝和加工過程的自動控制等。大量實踐表明，數控機床的使用效果很大程度上取決于用戶對數控加工技術的掌握水平和數控加工工藝擬定得合理與否。合格的程序員不僅應對數控機床的性能、特點、切削范圍和標準刀具系統等有較全面的了解，同時還必須在編程之前正確地確定加工方案，進行工藝設計，否則就無法做到全面周到地考慮零件加工的全過程以及正確、合理地編制零件的加工程序，再好的數控加工設備也難以發揮其所長。圖2-1所示為數控機床加工零件過程。

從圖2-1中可以看出，實現數控加工的重要工作是程序編制，但是僅有程序編制還不夠，數控加工還包括程序編制前必須要做的一系列工藝準備工作和程序編制后的一系列后續工作，才可能完成零件的加工。

所謂數控加工工藝是使用數控機床進行零件加工的一種工藝方法。數控加工工藝是采用數控機床加工零件時所運用方法和手段的總和。一般來說，數控加工工藝主要包括以下幾方面的內容：

1）數控加工的合理性分析，選擇并確定數控加工的內容。

2）對零件圖進行的數控加工工藝分析。

3）進行數控加工的工藝設計。

4）根據編程的需要，對零件圖進行數學處理。

5）編寫零件的加工程序單。

6）加工程序的校驗與修改。

7）首件試加工與現場問題處理。

8）數控加工工藝技術文件的完善與歸檔。

數控加工系統由數控機床、刀具、工件和加工程序組成。加工程序中的切削參數和加工策略決定了數控機床的加工效率和零件的加工品質。根據大量加工實例分析，數控加工中失誤的原因主要為工藝方面考慮不周和計算與編程時的粗心大意。因此，技術人員除必須具備較扎實的工藝基本知識和較豐富的實踐工作經驗外，還必須具有細心和嚴謹的工作作風。