1.5.2 精度指標

1.定位精度和重復定位精度

定位精度是指數(shù)控機床工作臺等移動部件實際運動位置與指令位置的一致程度，其不一致的差量即為定位誤差。引起定位誤差的因素包括伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、進給傳動及導軌誤差等。定位誤差直接影響加工零件的尺寸精度。

重復定位精度是指在相同的操作方法和條件下，多次完成規(guī)定操作后得到結(jié)果的一致程度。重復定位精度一般是呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它會影響批量加工零件的一致性，是一項非常重要的性能指標。一般數(shù)控機床的定位精度為0.01mm，重復定位精度為0.005～0.008mm。

2.分辨率與脈沖當量

分辨率是指可以分辨的最小位移間隔。對測量系統(tǒng)而言，分辨率是可以測量的最小位移；對控制系統(tǒng)而言，分辨率是可以控制的最小位移增量。

脈沖當量是指數(shù)控裝置每發(fā)出一個脈沖信號，機床位移部件所產(chǎn)生的位移量。脈沖當量是設計數(shù)控機床的原始數(shù)據(jù)之一，其數(shù)值大小決定了數(shù)控機床的加工精度和表面質(zhì)量。目前，普通數(shù)控機床的脈沖當量一般為0.001mm，簡易數(shù)控機床的脈沖當量一般為0.01mm，精密或超精密數(shù)控機床的脈沖當量一般為0.0001mm。脈沖當量越小，數(shù)控機床的加工精度和表面質(zhì)量越高。

3.分度精度

分度精度是指分度工作臺在分度時，實際回轉(zhuǎn)角度與指令回轉(zhuǎn)角度的差值。分度精度既影響零件加工部位在空間的角度位置，也影響孔系加工的同軸度等。表1-2所列為幾種數(shù)控機床的精度指標。

表1-2 幾種數(shù)控機床的精度指標