- 機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計(第2版)
- 閔小琪 陶松橋主編
- 1408字
- 2021-12-15 16:54:22
2.4 減速器的拆裝過程
1.觀察
1)開箱蓋前首先觀察減速器外部形狀,判斷傳動方式、級數(shù)、輸入軸和輸出軸,并觀察減速器有哪些附件。用手來回轉(zhuǎn)動減速器的輸入軸和輸出軸,體會軸向竄動。
2)打開觀察孔蓋,轉(zhuǎn)動高速軸,觀察齒輪的嚙合情況。注意觀察孔開設(shè)的位置及尺寸,以及通氣器的結(jié)構(gòu)和特點。
3)觀察螺栓凸臺位置,并注意扳手空間是否合理。觀察軸承座加強肋的位置及結(jié)構(gòu),吊耳及吊鉤的形式,減速器箱體的鑄造工藝特點以及加工方法。特別要注意觀察箱體與軸承蓋接合面的凸臺結(jié)構(gòu)。
4)觀察定位銷的位置,分析定位銷的作用;觀察箱體與箱蓋的聯(lián)接方式及螺栓的尺寸;觀察起蓋螺釘,分析其作用。
5)減速器箱蓋打開后,觀察箱體內(nèi)軸及軸系零件的結(jié)構(gòu),各零、部件之間的相互位置,分析傳動零件所受的徑向力和軸向力以及向機體基礎(chǔ)的傳遞過程。

圖2-3 單級圓柱齒輪減速器的結(jié)構(gòu)圖
1—下箱體 2—油面指示器 3—上箱體 4—透氣孔 5—觀察孔蓋板
6—吊環(huán)螺釘 7—吊鉤 8—放油螺塞 9—定位銷 10—起蓋螺釘
6)觀察滾動軸承的類型及潤滑方式,觀察滾動軸承的密封裝置。
2.拆卸
1)用扳手拆下觀察孔蓋板。
2)取出定位銷,再用扳手旋下箱蓋上的聯(lián)接螺栓,借助起蓋螺釘將箱蓋與箱體分離。利用起吊裝置取下箱蓋,將箱蓋翻轉(zhuǎn)180°平穩(wěn)放置一旁,以免損壞接合面。將拆下的定位銷、螺栓、螺釘、墊片、螺母等放入零件盤中,以免丟失。
3)卸下軸承蓋,將軸和軸上零件一起從箱體內(nèi)取出,按合理順序拆卸軸上零件。
4)零件拆卸后用打鋼印、扎標(biāo)簽或?qū)懠柕确椒▽γ恳粋€零件編上件號,分區(qū)分組放置在規(guī)定的位置。
3.測繪
1)畫出減速器裝配示意圖。裝配示意圖是機器或部件拆卸過程中所畫的記錄圖樣,是繪制裝配圖和重新進行裝配的依據(jù)。它所表達的內(nèi)容主要是各零件之間的相互位置、裝配與連接關(guān)系以及傳動路線等。裝配示意圖的畫法沒有嚴(yán)格的規(guī)定,通常用簡單的線條畫出零件的大致輪廓,有些零件可參考有關(guān)資料的機構(gòu)運動簡圖符號畫出。圖2-4所示是減速器的裝配示意圖。

圖2-4 減速器的裝配示意圖
1—反光鏡 2、7—墊片 3—油面指示器 4—小蓋
5、9—螺釘 6—箱座 8—視孔蓋 10—通氣孔 11、16—螺母 12—平墊圈 13—箱蓋 14、17—螺栓 15—墊圈 18—螺塞
19—鍵 20—擋圈 21、31—調(diào)整環(huán) 22—大悶蓋
23、28—滾動軸承 24、33—氈圈 25—小透蓋 26—圓錐銷 27—擋油環(huán) 29—齒輪軸 30—小悶蓋 32—軸
34—大透蓋 35—齒輪
2)測量減速器的中心距、中心高、箱座下凸緣及箱蓋上凸緣的寬度和厚度、肋板厚度、齒輪端面與箱體內(nèi)壁的距離、大齒輪齒頂圓與箱體底壁之間的距離、軸承內(nèi)端面至箱內(nèi)壁之間的距離。在傳動示意圖中注明必要的參數(shù)和尺寸。
3)測量大齒輪、小齒輪的齒頂圓直徑、齒根圓直徑、齒寬、齒數(shù)等有關(guān)齒輪的參數(shù)。
4)測量輸入軸和輸出軸的各段直徑和長度。徒手繪制高速軸、低速軸及其支承部件的結(jié)構(gòu)草圖,標(biāo)注尺寸,便于設(shè)計畫圖時參考和使用。
5)將各零件尺寸、參數(shù)的測量結(jié)果記錄在表2-1和表2-2中。
6)在裝配示意圖上按順序編寫零件序號,并在圖樣的適當(dāng)位置按序號注寫出零件的名稱及數(shù)量。
表2-1 減速器箱體尺寸測量結(jié)果

表2-2 傳動零件的主要參數(shù)

4.裝配
1)裝配前首先要對各零件進行清洗,去除零件表面的油污和雜質(zhì)。
2)按原樣將減速器裝好復(fù)原。裝配時按先內(nèi)部后外部的合理順序進行,裝配軸套和滾動軸承時,應(yīng)注意方向和滾動軸承的合理裝配方法。經(jīng)指導(dǎo)教師檢查合格后才能合上箱蓋,注意退回起蓋螺釘,并在裝配上、下箱蓋聯(lián)接螺栓之前先安裝好定位銷,最后擰緊各個螺栓。