2.3.6　下器體的設計

下器體位于蒸發器下管板之下,是料液與二次蒸汽一次分離的場所,可稱為一次分離室,也是分離器的組成部分。實際上,如果下器體的容積足夠大即為分離器。德國GEA公司生產的蒸發器就有這種分離器。蒸發后的料液首先落入下器體中并完成料液與二次蒸汽的分離。這種分離器的特點是直接與蒸發器下管板相連接。應用比較多的結構如圖2?19所示,主要由器體、方接口、下器蓋等組成。這種結構的優點在于器體底部為可拆卸式結構,便于檢查降膜管在生產過程中結垢結焦的程度以及是否有其他故障。這種下器體的結構,主要用于框架支承式蒸發器。下器體另外一種結構的器底是錐形封頭或橢圓封頭,為焊接式結構,如圖2?20所示。主要由下器體、裙座及方接口組成。這種下器體底部是打不開的,有的是在側面設有檢修孔。這種下器體主要適合于裙座支承式的大型蒸發器。這種下器體的不足之處是不便于檢查及維修。比較適合完全自動控制的蒸發器。下器體可視為一次汽液分離器,下器體容積一般根據料液的特性而確定,下器體容積設計適宜,可減少霧沫的夾帶量,也會起到降低料液溫度的作用。蒸發量不大的料液完全可以在分離器中排出。

圖2?19　快開式下器體

圖2?20　焊接式下器體

當降膜管周邊潤濕量小到一定數值時就要考慮分程,即把降膜管束分為雙管程或多管程循環進料。分程的方法是從降膜管的料液分布器開始至上管板用隔板分開,下器體與之相對應也用隔板分開。對可拆卸結構的下器體,隔板焊在下器體的殼體上,并在可拆卸器底上設有密封槽,防止兩程料液摻混。對不可拆卸的下器體,隔板可焊接于底封頭及側壁上。