1.4　液壓傳動系統(tǒng)的優(yōu)缺點及應用

(1)液壓傳動系統(tǒng)的優(yōu)點

① 易于實現(xiàn)無級調速。通過調節(jié)流量就可以實現(xiàn)無級調速,而且調速范圍寬,最大可達2000∶1,容易獲得極低的速度。

② 傳遞運動平穩(wěn)?？恳簤河偷倪B續(xù)流動傳遞運動,液壓油幾乎不可壓縮且具有吸振能力,所以執(zhí)行元件運動平穩(wěn)。

③ 承載能力大。液壓傳動是將液壓能轉化為機械能驅動執(zhí)行元件做功的,因系統(tǒng)很容易獲得很大的液壓能,所以驅動執(zhí)行元件做功的機械能也大,即承載能力大。

④ 元件使用壽命長。因元件在油中工作,潤滑條件充分,故可延長其使用壽命。

⑤ 易于實現(xiàn)自動化。系統(tǒng)的壓力、流量和流動方向容易實現(xiàn)調節(jié)和控制,特別是與電氣、電子和氣動控制聯(lián)合起來使用時,能使整個系統(tǒng)實現(xiàn)復雜的程序動作,也可方便地實現(xiàn)遠程控制。

⑥ 易于實現(xiàn)過載保護。液壓傳動采取了多種過載保護措施,能自動防止過載,避免發(fā)生事故。

⑦ 易于實現(xiàn)標準化、系列化和通用化。

⑧ 體積小、重量輕、結構緊湊。

(2)液壓傳動系統(tǒng)的缺點

① 傳動比不精確。由于運動零部件間會產生一定的泄漏,加上液壓油并非絕對不可壓縮,從而導致其傳動比不如機械傳動精確。

② 不易實現(xiàn)遠距離傳遞動力。當采用管路傳輸液壓油而傳遞動力時,由于存在較多的能量損失(泄漏損失、摩擦損失),故不易遠距離輸送動力。

③ 油溫變化時,液壓油黏度的變化會影響系統(tǒng)的穩(wěn)定工作。

④ 液壓油中混入空氣容易產生振動和噪聲。

⑤ 發(fā)生故障不易檢査與排除。

⑥ 液壓元件制造精度要求高;系統(tǒng)維護技術水平要求高。

(3)液壓傳動系統(tǒng)的應用

液壓與氣壓傳動能夠在各種設備上得到推廣使用,并與微電子和計算機技術密切結合,使其得到廣泛的發(fā)展。

液壓與氣壓傳動技術最早應用于武器制造等設備上。隨著液壓與氣壓傳動技術逐漸轉為民用,制定和完善了各種標準,使得各類元件的標準化、規(guī)格化、系列化在機械制造、工程機械、農業(yè)機械、汽車制造等行業(yè)中推廣開來。20世紀60年代后,原子能技術、空間技術、計算機技術、微電子技術等的發(fā)展再次將液壓技術向前推進,使其發(fā)展成為包括傳動、控制、檢測在內的一門完整的自動化技術,并在國民經濟的各方面都得到了應用。

機械工業(yè)各部門使用液壓與氣壓傳動的出發(fā)點也不盡相同:有的是利用其在操縱控制上的優(yōu)點,如機床上采用液壓傳動是因為其能在工作過程中實現(xiàn)無級變速、易于實現(xiàn)頻繁的換向、易于實現(xiàn)自動化;有的是利用其在傳遞動力上的長處,如工程機械、壓力機械和航空工業(yè)采用液壓傳動的主要原因是其結構簡單、體積小、質量小、輸出功率大等。液壓傳動在機械行業(yè)中的應用實例如表1?1所示。

我國的液壓工業(yè)開始于20世紀50年代,其產品最初只用于機床和鍛壓設備,后來才逐漸應用到拖拉機和工程機械中。自1964年開始從國外引進一些液壓元件生產技術并進行自行設計液壓產品以來,我國的液壓件生產已形成了從低壓到高壓的系列產品,并在各種機械設備上得到了廣泛的使用。20世紀80年代起更加速了對國外先進液壓產品和技術的有計劃引進、消化、吸收和國產化工作,以確保我國的液壓技術能在產品質量、經濟效益、人才培訓、研究開發(fā)等各個方面全方位地趕上世界水平。