第二章　氣焊和氣割安全

第一節　氣焊和氣割的安全分析

在工業生產中，利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒所釋放出的熱量作為熱源進行金屬材料的焊接或切割，是金屬材料熱加工常用的工藝方法之一。在科學技術突飛猛進的今天，氣焊和氣割技術在現代工業生產中仍占有極其重要的地位，用途很廣。

一、氣焊的基本原理

氣焊是利用可燃氣體和氧氣在焊槍中混合后，由焊嘴中噴出點火燃燒，產生熱量來熔化被焊件接頭處與焊絲形成牢固的接頭，主要用于薄鋼板、有色金屬、金屬鐵件、刀具的焊接以及硬質合金等材料的堆焊和磨損件的補焊。氣焊見圖2-1。

1.氣焊應用的設備和器具

氣焊所用的設備包括氧氣瓶、乙炔發生器、乙炔瓶、回火防止器、焊炬、減壓器以及橡皮管等。圖2-2給出了氣焊設備組成的簡圖，用以說明氣焊所用的設備和器具。

2.氣焊用材料

（1）焊絲（填充材料） 氣焊時，焊絲的化學成分直接影響到焊縫金屬的性能。焊絲不斷地送入熔池內，與熔化的母材熔合后形成焊縫，所以焊縫金屬的化學成分和質量在相當大的程度上取決于焊絲的化學成分和質量。一般對焊絲的要求有：

①焊絲的化學成分應基本與焊件母材的化學成分相匹配，并保證焊縫有足夠的力學性能和其他性能。

②焊絲的熔點應等于或略低于被焊金屬的熔點。

③焊絲應能保證必要的焊接質量，如不產生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。

④焊絲表面應無油脂、銹蝕和油漆等污物。

（2）焊絲的選用和保存　在選用焊絲時，應著重考慮以下問題：

①考慮保證焊件的力學性能。一般應根據焊件的合金成分來選用焊絲。如遇到焊件的某些合金元素在焊接過程中易被燒損或蒸發的情況時，應當選用該合金元素含量高一些的焊絲，補充燒損或蒸發的一部分損失，以達到焊件原來的力學性能。因此在選用焊絲時，首先要考慮到焊件的受力情況。例如，需要強度高的焊接接頭，應當選用比母材強度高或相同的焊絲；焊接受到沖擊力的焊件時，應當選用韌性好的焊絲；要求焊件耐磨，應當選用耐磨材料的焊絲。總之，焊絲的選用首先要符合焊件的力學性能要求。

②考慮焊接性。除了保證焊件的力學性能外還應考慮到焊縫金屬和母材的熔合及其組織的均勻性。這與焊絲的熔點和母材的熔點之差有關。一般要求焊絲的熔點等于或略低于母材的熔點。否則在焊接過程中就容易形成燒穿、咬邊或在焊縫金屬中形成夾渣。

焊絲填入焊縫后，焊縫金屬和熔合線處的晶粒組織要求細密，沒有夾渣、氣孔、表面裂紋和塌陷等缺陷，才能符合焊接質量要求。例如屬于鋼類的焊絲，在焊接過程中，應使熔池金屬沒有沸騰噴濺等情況，熔池略微呈現油亮的黏稠狀態，凝固后的焊縫表面應沒有裂紋、塌陷、粗糙等現象，這樣的焊絲即為較好的焊絲。如果發現熔池出現飛濺時，可能是由于焊絲中碳含量過高，焊絲表面有鐵銹及油污，或是過燒引起的。這時可用氣焊火焰把焊絲一端熔化后觀察一下，如果略微呈現油亮而黏稠狀態，冷卻后表面光亮，說明不是焊絲的問題，而是過燒或母材中的氧化物造成的。

③考慮焊件的特殊要求。焊接對介質和溫度等有特殊要求的焊件，應當選用能滿足使用要求的焊絲。例如，焊接不銹鋼焊件時，應選用能使焊縫金屬具有耐腐蝕性能的焊絲。耐高溫的焊件，焊縫金屬也必須是耐高溫的。要求導電的焊件，焊縫金屬就必須導電性能良好。當焊接在腐蝕介質中工作的不銹鋼容器或零件時，應當選用鉻（Cr）、鎳（Ni）含量比母材成分高，而碳含量要低一些的不銹鋼焊絲。當焊接耐高溫的含鉻（Cr）、鉬（Mo）的合金鋼管或容器時，應當選用含鉬或鉻量比焊件成分高一些的焊絲。

（3）氣焊熔劑（氣焊粉）　氣焊過程中被加熱的金屬極易生成氧化物，使焊縫產生氣孔及夾渣等缺陷。為了防止氧化及消除已形成的氧化物，在焊接有色金屬、鑄件以及不銹鋼等材料時，通常需要加氣焊熔劑。在氣焊過程中，將熔劑直接加到熔池內，使其與高熔點的金屬氧化物形成熔渣浮在上面，將熔池與空氣隔絕，防止熔池金屬在高溫時被繼續氧化。因此，氣焊熔劑的作用主要有：

①保護熔池。

②減少有害氣體侵入。

③去除熔池中形成的氧化物雜質。

④增加熔池金屬的流動性。

氣焊時，熔劑的選擇要根據焊件的成分、性質而定，其要求如下：

①熔劑應具有很強的化學反應能力，即能迅速溶解一些氧化物，或與一些高熔點化合物作用后，生成新的低熔點和易揮發的化合物。

②熔劑熔化后黏度要小，流動性要好，產生的熔渣熔點要低，密度要小，熔化后易于浮在熔池表面。

③熔劑不應對焊件有腐蝕作用，生成的熔渣要容易清除等。氣焊熔劑按所起的作用可分為化學作用氣焊熔劑和物理溶解氣焊熔劑兩大類，常用氣焊熔劑的基本性能見表2-1。

3.氣焊常用的氣體及氧-乙炔火焰特性

氣焊應用的氣體包括助燃氣體和可燃氣體，助燃氣體是氧氣，可燃氣體是乙炔、液化石油氣和氫氣等，一般以乙炔作可燃氣。

乙炔與氧氣混合燃燒的火焰稱為氧-乙炔焰，按氧氣與乙炔的混合比不同可分為中性焰、碳化焰和氧化焰三種。純乙炔焰和氧-乙炔焰構造和形狀見圖2-3。

（1）中性焰　氧氣與乙炔的混合比為1～1.2時，得到的火焰稱為中性焰。中性焰燃燒后無過剩的氧和乙炔。焊接時主要應用中性焰。中性焰有時稱為輕微碳化焰，火焰由焰心、內焰和外焰三部分組成，其中內焰微微可見。

在中性焰的焰心與內焰之間，燃燒生成的一氧化碳（CO）、氫氣（H₂）與焰化金屬相作用，使氧化物還原。內焰溫度達3050～3150℃，所以用中性焰焊接時，都應用內焰來熔化金屬。一般中性焰適用于焊接碳鋼和有色金屬材料。

（2）碳化焰　碳化焰在火焰的內焰區域中尚有部分乙炔燃燒，氧氣與乙炔的比值小于1（0.85～0.95）。碳化焰也可分為焰心、內焰、外焰，火焰比中性焰長而柔軟，而且隨著乙炔的供給量增多，碳化焰也就變得越長、越柔軟，其挺直度就越差，其內焰的最高溫度為2700～3000℃。由于過剩的乙炔焰分解為碳（C）和氫（H₂），游離狀態的碳會滲到熔池中去，使焊縫金屬的含碳量增高，所以用碳化焰焊接低碳鋼，會使焊縫強度提高，但塑性降低。另外，過多的氫進入熔池，使焊縫產生氣孔及裂紋，因此，碳化焰不適用于低碳鋼、合金鋼的焊接，而適用于碳鋼、鑄鐵及硬質合金等材料的焊接。

（3）氧化焰　氧化焰在燃燒過程中氧氣的濃度較大，氧氣和乙炔的比值大于1.2（1.3～1.7），氧化反應劇烈，整個火焰縮短，而且內焰與外焰層次不清，在尖形焰心外面形成了一個有氧化性的富氧區，最高溫度可達3100～3300℃。

氧化焰具有氧化性，如果用來焊接一般的鋼件，則焊縫中的氣孔和氧化物是較多的，同時熔池產生嚴重的沸騰現象，使焊縫的強度、塑性和韌性變壞，嚴重地降低了焊縫質量。除了錳鋼、黃銅外，一般鋼件的焊接不能用氧化焰，因此，這種火焰很少被應用。

4.氣焊時的主要工藝參數

氣焊的工藝參數主要有接頭形式和坡口形式、火焰種類、火焰能率、焊接方向、焊嘴傾角和焊絲直徑等。

（1）接頭形式和坡口形式　氣焊常用的接頭形式主要為對接、角接和卷邊接頭。由于氣焊只適用于焊接較薄的工件，因此，其坡口形式多為Ⅰ形和Ⅴ形。

（2）火焰種類　氣焊時，應根據不同的鋼種，采用不同種類的火焰。按氧氣與乙炔的混合比例不同，氣焊火焰可分為碳化焰、中性焰和氧化焰三種。

（3）火焰能率　氣焊的火焰能率主要取決于焊炬型號及焊嘴號的大小。生產中應根據焊件的厚度來選擇焊炬型號及焊嘴號，當兩者選定后，還可根據接頭形式、焊接位置等具體工藝條件，在一定的范圍內調節火焰的大小，即火焰能率。

焊件的導熱性越強，氣焊時所需的火焰能率就越大。如在相同的工藝條件下，氣焊鋁和紫銅的火焰能率比低碳鋼大。

（4）焊接方向　氣焊時，通常所指的焊接方向主要有兩種：一種是自左向右施焊，稱右焊法；另一種是自右向左施焊，稱左焊法。在通常情況下，左焊法適用于焊接較薄的工件；右焊法適用于焊接較厚的工件。

（5）焊嘴傾角　氣焊時，一般要將焊嘴向焊件表面傾斜一定的角度。因此，通常將焊嘴與焊件平面間小于90°的角稱為焊嘴傾角。焊嘴傾角大，火焰的熱量損失少，溫度高，工件加熱快。焊嘴傾角的大小應根據焊件厚度、火焰大小、焊件的材質及工藝要求等確定。

（6）焊絲直徑　焊絲直徑主要根據焊件的厚度來選擇。焊件較厚時，焊絲直徑要相對大一些。當焊件厚度為1～2mm時，焊絲直徑為1～2mm；當焊件厚度為3～5mm時，焊絲直徑以2～3mm為宜。

二、氣割的基本原理

氣割的定義：利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。

氣割的實質：金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。可燃氣體與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的，氣割所用的可燃氣體主要是乙炔、液化石油氣和氫氣。

氣割的要求：氣割時應用的設備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預熱—燃燒—吹渣過程，但并不是所有的金屬都能氣割，只有需要切割的金屬材料具備以下條件才能實現熱切割。

①能同氧發生劇烈的氧化反應，并放出足夠的熱量，以保證把切口前緣的金屬層迅速地加熱到燃燒點。

②金屬的熱導率不能太高，即導熱性應較差，否則氣割過程的熱量將迅速散失，使切割不能開始或中斷。

③金屬的燃燒點應低于熔點，否則金屬的切割將成為熔割過程。

④金屬的熔點應高于燃燒生成氧化物的熔點，否則高熔點的氧化膜會使金屬和氣割氧隔開，造成燃燒過程中斷。

⑤生成的氧化物應該易于流動，否則切割時生成的氧化物熔渣本身不被氧氣流吹走，而阻礙切割進行。

普通碳鋼和低合金鋼符合上述條件，氣割性能較好。高碳鋼及含有易淬硬元素（如鉻、鉬、鎢、錳等）的中合金鋼和高合金鋼，可氣割性較差。不銹鋼含有較多的鉻和鎳，易形成高熔點的氧化膜（如Cr₂O₃），鑄鐵的熔點低，銅和鋁的導熱性好（鋁的氧化物熔點高），它們屬于難以氣割或不能氣割的金屬材料。

三、氣焊和氣割的安全分析

1.可引起爆炸事故

在氣焊火焰的作用下，尤其是氣割時切割氧射流的噴射，使火星、熔珠和熔渣四處飛濺，容易造成燒傷和燙傷事故。而且較大的熔珠、火星和熔渣能飛濺到距操作點5m以外的地方，還會引燃易燃易爆物品，而發生火災和爆炸事故。

氣焊與氣割屬明火作業，具有高溫、高壓、易燃易爆的特點，且經常與可燃、易燃物質以及壓力容器打交道，存在著較大的火災爆炸危險性。

氣焊與氣割所使用的乙炔、氫氣、煤氣、天然氣、液化石油氣等都是易燃易爆氣體。氧氣具有強烈的助燃性，化學性質極為活潑，稍不注意，容易發生燃燒和引起爆炸。

氣焊與氣割所使用的設備、器具，如乙炔發生器、乙炔瓶、液化石油氣罐、氧氣鋼瓶均屬受壓或高壓容器，本身就屬于較大的危險因素。

氣焊與氣割的火焰溫度高，作業過程中熔融的金屬火星到處飛濺，若濺到周圍可燃物上，能引起陰燃造成火災，尤其在進行氣割時，溫度更高，熔融的金屬氧化物更多，飛濺的距離范圍更大，造成火災的危險性也就更為突出。

氣焊的使用面較廣，薄型的金屬容器如汽油桶、油箱以及各種各樣的金屬容器，在維修時都離不開氣焊，鋼筋連接時也用到氣焊，往往這些容器內殘留汽油和易燃氣體，當接觸到焊、割火焰時會引起爆炸。

2.可引起火災事故

在焊、割建筑工地，還會遇到許多可燃、易爆物質以及各種壓力容器和管道。

氣焊、氣割使用的設備和能源雖然都有一定的火災危險性，但火災爆炸事故的發生，主要不在于這些設備和能源本身，而絕大多數是在氣焊、氣割作業中思想麻痹，操作不當，制度不嚴，安全措施落實不力而引起的。

工廠企業（尤其是化工、石油、冶金等）的設備與管道安裝和檢修焊補，經常需要進行高處氣焊與氣割作業，這就存在著登高焊、割作業的高處墜落，以及濺落的火星引燃地面的可燃易爆物品等不安全因素。

3.可引起中毒事故

有色金屬鉛、銅、鎂及其合金氣焊時，在火焰高溫作用下會蒸發成金屬煙塵，如黃銅的焊接過程中放散大量鋅蒸氣；鉛的焊接過程中放散鉛和氧化鉛蒸氣等有毒的金屬蒸氣。此外，焊粉和釬劑還會散發出氯鹽和氟鹽的燃燒產物。在檢修補焊操作中，還會遇到來自容器和管道里的其他生產性毒物與有害氣體，尤其是在鍋爐、艙室、密閉器與管道、地溝、門窗關閉室內或作業空間狹小的地方，更可能造成焊工的急性中毒事故。

四、氣焊和氣割安全操作規程

1.一般安全工作要求

（1）未受過專門訓練的人員不準進行焊接工作。焊接鍋爐承壓部件、管道及承壓容器等設備的焊工，必須按照鍋爐監察規程（焊工考試部分）的要求，經過基本考試和補充考試合格，并持有合格證，方可允許工作。

（2）焊工工作服，上衣不許扎在褲子里。口袋應有遮蓋，褲腿應長得罩住鞋面，褲腿不應有卷邊，以免焊接時被燒傷。

（3）禁止使用有缺陷的焊接工具和設備。

（4）禁止在帶有壓力（液體壓力或氣體壓力）的設備上或帶電的設備上進行焊接。對承重構件進行焊接，必須經過有關技術部門的許可。

（5）禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結構或其他物體上進行焊接。

（6）禁止在儲有易燃物品的房間內進行焊接。在易燃材料附近進行焊接時，其最小距離不得小于5m。

（7）對于存有殘余油脂或可燃液體的容器，應先用水蒸氣吹洗或用熱堿水沖洗干凈，并將其蓋口打開，方才準許焊接。

（8）在風力超過5級時禁止露天進行焊接或氣割。但風力在5級以下3級以上進行露天焊接或氣割時，必須搭設擋風屏以防火星飛濺引起火災。

（9）下雨雪時，不可露天進行焊接或切割工作。如必須進行焊接時，應采取防雨雪的措施。

（10）在焊接工作場所附近，必須經常有盛滿水的水桶、消火栓、沙箱、滅火器等消防設備。

（11）進行焊接工作時，必須設有防止金屬熔渣飛濺、掉落引起火災的措施，以及防止灼傷、觸電、爆炸等的措施。

（12）在高空進行焊接工作，必須遵照高處作業部分的有關規定。

（13）在梯子上只能進行短時不繁重的焊接工作，禁止登在梯子的最高梯階上進行焊接工作。

（14）在鍋爐汽包、凝汽器、油箱、油槽以及其他金屬容器內進行電焊工作，應有下列防止觸電的措施：

①焊工應避免與鐵件接觸，要站立在橡膠絕緣墊上或穿橡膠絕緣鞋，并穿干燥的工作服。

②電焊鉗的構造應保證只能在斷電時才能更換焊條。

③容器內使用的行燈，電壓不得超過12V。行燈變壓器的外殼應可靠接地，不許使用自耦變壓器。

④行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜入鍋爐及金屬容器內。

（15）在金屬容器內進行焊接工作，外面應設有可看見和聽見焊工工作的監護人，并設有開關，以便根據焊工的信號切斷電源，更換焊條。

（16）在密閉容器內，不允許同時進行電焊及氣焊工作。

2.對氣瓶儲存及使用的安全工作要求

（1）儲存氣瓶的倉庫應具有耐火性能；門窗應向外開，裝配的玻璃應用毛玻璃或涂以白色油漆；地面應該平坦不滑，砸擊時不會發生火花。

（2）容積較小的倉庫（儲存量在50個氣瓶以下）與其他建筑物的距離應不少于25m，較大的倉庫與施工及生產地點的距離應不少于50m；與住宅和辦公樓的距離應不少于100m。

（3）儲存氣瓶倉庫周圍10m距離以內，不得堆置可燃物品，不得進行鍛造、焊接等明火工作，也不準吸煙。

（4）倉庫內應設架子，使氣瓶垂直立放，空的氣瓶可以平放堆疊，但每一層都應墊有木制或金屬制的型板，堆疊高度不得超過1.5m。

（5）裝有氧氣的氣瓶不得與乙炔氣瓶或其他可燃氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。

（6）儲存氣瓶的倉庫內不許有取暖設備。

（7）儲存氣瓶的倉庫必須備有消防用具。

（8）氣瓶的搬運應遵守下列各項規定：

①氣瓶不許用手或肩直接搬運或滾動，應使用專門的抬架或有彈簧的手推車。

②運輸氣瓶時應安放在特制半圓形的承重木架內，如沒有承重木架時，可以在每一氣瓶上套以厚度不小于25mm的繩圈或橡皮圈兩個，以免互相撞擊。

③全部氣瓶的氣門都應朝向一面。

④用汽車運輸氣瓶時，氣瓶不得順車廂縱向放置，應橫向放置。氣瓶押運人員應坐在司機駕駛室內，不許坐在車廂內。

⑤為防止氣瓶在運輸途中滾動，應將其可靠地固定住。

⑥用汽車或鐵道敞車運輸氣瓶時，應用帆布遮蓋，以防止烈日暴曬。

⑦不論是已充氣或空的氣瓶，應將瓶頸上的保險帽和補氣門側面連接頭的螺母蓋蓋好后方許運輸。

⑧運送氧氣瓶時，必須保證氣瓶不沾染油脂、瀝青。

⑨嚴禁把氧氣瓶及乙炔瓶放在一起運送，也不得與易燃物品和裝有可燃氣體的容器一起運送。

3.氧氣瓶和乙炔瓶的使用

（1）在連接減壓器前，應將氧氣瓶的輸氣截門開啟四分之一轉，吹洗1～2s，然后用專門的扳手安上減壓器。工作人員應站在截門連接頭的側方。

（2）氣瓶上的輸氣截門或減壓器氣門，若發現有毛病時，應立即停止工作，進行修理。

（3）氧氣瓶每三年應進行一次225個大氣壓的水壓試驗，過期未經水壓試驗或試驗不合格者不得使用。在接收氧氣瓶時，應檢查印在瓶上的試驗日期及試驗機構的鑒定。氣瓶不得有砂眼、裂縫等。

（4）運到現場的氧氣瓶必須驗收檢查。如有油脂痕跡，應立即擦拭干凈；如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺栓或有其他缺陷，應在瓶上注明“注意！瓶內裝滿氧氣”，退回制造廠。

（5）氧氣瓶應涂成藍色，用黑色標明“氧氣”字樣；乙炔瓶涂成白色，并用紅色標明“乙炔”字樣。

（6）氧氣瓶內的壓力降到2個大氣壓時，不得再使用。用過的瓶上應寫明“空瓶”。

（7）氧氣瓶截門只準使用專門扳手開啟，不得使用鑿子、錘子開啟；乙炔瓶截門需用特殊的鍵開啟。

（8）在工作地點，最多只許有兩個氧氣瓶，一個工作，一個備用。

（9）使用中的氧氣瓶和乙炔瓶應垂直放置并固定起來。

（10）絕對禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

（11）不許將氧氣瓶和乙炔瓶放置在同一個小車上。

（12）禁止裝有氣體的氣瓶與電線接觸。

（13）在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。

（14）安設在露天的氣瓶，應用帳篷或輕的板棚遮護，以免受到陽光暴曬。

4.減壓器

（1）減壓器的低壓室沒有壓力表或壓力表失效，一概不許使用。

（2）將減壓器安裝在氣瓶截門或輸氣管前，應注意下列各項：

①減壓器（特別是連接頭和外套螺母）是否沾有油脂；如有油脂應擦洗干凈。

②外套螺母的隙紋是否完好，帽內應有纖維質墊圈（不得用皮墊等代替）。

③預吹截門上的灰塵時，工作人員應站在側面，以免被氣體沖傷，其他人員不得站在吹氣方向附近。

（3）應先把減壓器和氧氣瓶連接后，再開啟氧氣瓶的截門，開啟截門時不得猛開，以免氣體沖破減壓器。

（4）減壓器凍結時應用熱水或蒸汽解凍，禁止用火烤。

（5）減壓器如發生自動燃燒，應迅速把氧氣瓶的輸氣截門關閉。

（6）減壓器需要停止使用時應注意的事項：

①需要停止2～3min時，只需關閉焊槍的截門；

②需要停止15～18min時，需將減壓器的調整螺桿擰松，直至與彈簧分開；

③需要長時間停止工作時，需將氧氣瓶輸氣截門關閉；

④工作結束時，需將減壓器自氣瓶上取下，并由焊工保管。

（7）使用于氧氣瓶的減壓器應涂藍色；使用于乙炔發生器的減壓器應涂白色，以免混用。

5.橡膠軟管

（1）橡膠軟管應具有足以承受氣體壓力的強度，氧氣軟管需用20個大氣壓的壓力試驗，乙炔軟管需用5個大氣壓的壓力試驗。

（2）橡膠軟管的長度一般為10～20m。兩端的接頭（一端接減壓器，另一端接焊槍）必須用特制的卡子卡緊，或用軟的和退火的金屬綁線扎緊，以免漏氣或松脫。

（3）在連接橡膠軟管前，應先將軟管吹凈，并確定管中無水后，才許使用。

（4）使用的橡膠軟管不應有鼓包、裂縫或漏氣等現象。如發現有漏氣現象，不得用貼補或包纏的方法修理，應將其損壞部分切掉，用雙面接頭管把軟管連接起來并用夾子或金屬綁線扎緊。

（5）可燃氣體（如乙炔）的橡膠軟管在使用中發生脫落、破裂或著火時，應首先將焊槍的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應先擰松減壓器上的調整螺桿或將氧氣瓶的截門關閉，停止供氣。不許采用彎折軟管的方法來停止供氣。

（6）乙炔和氧氣軟管在工作中應防止沾上油脂或觸及金屬溶液。禁止把乙炔及氧氣軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物體壓在軟管上，也不許把軟管放在運輸道上。不許把軟管和電焊用的導線敷設在一起。

6.焊槍

（1）焊槍在點火前，應檢查其連接處的嚴密性及其嘴子有無堵塞現象，如有堵塞應用黃銅針剔通，不許用鋼絲剔通，以免擴大其孔眼直徑或損壞其邊緣。

（2）焊槍點火時，應先開氧氣門，再開乙炔氣門，立即點火，然后再調整火焰。熄火時與上述操作相反，即先關乙炔氣門，后關氧氣門，以免回火。

（3）焊工工作地點附近，應經常有冷水，以便冷卻焊嘴。

（4）由于焊嘴過熱堵塞而發生回火或多次爆鳴時，應盡快將乙炔氣門關閉，再關閉氧氣門，然后將焊嘴浸入冷水中。

（5）焊工不準將正在燃燒中的焊槍放下；如有必要時，應先將火焰熄滅。

（6）焊槍的氧氣門或乙炔氣門有毛病時，應立即修理。