5.3　非晶合金產業的國內發展現狀

我國非晶合金材料研究始于1976年，國家科委從“六五”開始連續6個五年計劃均將非晶合金、納米晶合金研究開發和產業化列入重大科技攻關項目。其中標志性的成果分別是：“七五”期間建成百噸級非晶合金帶材中試生產線，帶材寬度達到100mm；“八五”期間突破了非晶合金帶材在線自動卷取技術，并建成年產20萬只非晶鐵芯中試生產線；“九五”期間，成立了國家非晶微晶合金工程技術研究中心，建成了千噸級鐵基非晶合金帶材生產線，帶材寬度達到220mm，同時建成年產600t非晶配電變壓器鐵芯生產線。通過前4個五年科技攻關計劃的實施，我國基本實現了非晶合金帶材及制品產業化。在“十五”期間，納米晶帶材及其制品產業化開發又被列入重大科技攻關計劃，國家給予重點支持，旨在推動納米晶材料應用開發快速發展，滿足電力電子和電子信息等高新技術領域日益增長的迫切需求。“十一五”期間，安泰科技的寬帶生產技術取得突破性進展，142mm以上的寬型帶材已初步實現規模化工業生產。2009年9月，安泰科技的首條萬噸級生產線熱試成功，順利投產，后續3萬噸的生產線也正式開工建設。2010年第二期3萬噸生產線投產，安泰科技已經成為全球第二家能夠大規模生產非晶帶材的公司，正式宣告打破日立金屬在此領域的壟斷地位。“十二五”期間，安泰科技再增加6萬噸產能，使總產能達到10萬噸，實現了國產非晶帶材在配變系統中的工程化應用。

截至目前，我國國產非晶帶材不管是在市場還是技術方面都實現了全面超越，常規帶材生產技術和產品質量均已達到國際先進水平。在國外目前只有美國和日本兩個隸屬于日本日立金屬公司的兩個非晶合金帶材生產基地具備非晶合金帶材產能。具體產能情況參見表5-1。

表5-1　全球非晶合金帶材產能情況

國內主要的非晶合金帶材制造企業大都具備材料及工藝的研發能力，如安泰科技股份有限公司、青島云路先進材料技術股份有限公司等，他們通過自主研發，不斷地改進和提升材料的制造工藝，改善和提高材料的品質，現在國產非晶合金帶材的特性已超越美、日公司。截至2017年，國內非晶合金帶材使用已經全部國產化。非晶材料近幾年在國內市場的用量情況參見表5-2。

表5-2　非晶帶材在國內市場的用量情況

在國際市場上，國產非晶合金帶材及制品已遠銷北美、歐洲、東南亞等十多個國家和地區，質量受到客戶的認可和好評。2018年國際市場的占有率在40%以上，完全打破了美、日企業的壟斷局面。國內主要的兩款1K101系列產品與國外同類材料特性的對比情況參見表5-3。

表5-3　國內外主要的非晶合金帶材特性對比

我國非晶合金產業起步晚，但發展迅速，如今已成為全球最大的產業基地。非晶中國大數據中心顯示：截至2019年底，我國配電用寬帶企業有11家，設計產能35萬噸；納米晶企業240家，設計產能4.6萬噸。非晶粉末企業6家，塊體非晶企業11家，其他如母合金等關聯配套企業100多家，基本上實現非晶合金產業全覆蓋。安泰科技是我國非晶先驅企業，有雄厚技術沉淀；青島云路非晶寬帶、非晶粉末產量全球領先，非晶寬帶M帶材、納米晶超薄帶等關鍵技術和指標達到發達國家技術水平；中科畢普拉斯“彎道超車”，其納米晶作為無線充電關鍵材料，供應到全球知名3C企業中；中研非晶、迪維樂普、大有等納米晶全國知名。特變、置信、海鴻、中天伯樂大等非晶變壓器質量得到國網肯定。華為、麥捷、順絡、云路、金川等非晶粉芯器件開始供應5G等新基建。塊體非晶更是按了“加速鍵”，華為、宜安、臺一、世竟、富馳、海金等實力雄厚。非晶涂層、3D打印等產業發展不斷提升。

2012—2018年間，國產非晶帶材累計銷售約36萬噸，支撐了70余萬臺非晶配電變壓器的生產與掛網運行，行業規模由不足10億噸提升到100億噸以上，國內市場占有率由10%上升到95%（圖5-11），全球市場占有率達到70%。

圖5-11　國產非晶帶材市場占有率

同時中國也逐漸成為世界非晶研發及產業最富有活力的地區。北京、廣東、江蘇、上海、浙江、山東、河南等地，均有國家或者省市級別非晶產業研究院或孵化基地，助力賦能產業發展。東莞松山湖材料實驗室建立時間不長，在非晶合金產業基礎應用研究取得顯著成就。江蘇、山東、廣東、上海、河南、河北等地，均建有或者規劃“非晶科技園區”“非晶特色小鎮”，配套發展要素，疏通制約瓶頸，出臺激勵政策，服務非晶合金高質量發展。西安5G產業園，集聚了5G產業鏈上下游企業，非晶納米晶企業直接和下游企業聯合攻關，解決實際應用難題，快速對接市場，融入“新基建”。近年來，國際頂尖期刊不斷發表我國非晶合金科技成果，顯示出我國在該領域的制高點和話語權。