第二節 切削液

一、切削液的種類

切削液的種類及說明見表2-3。

二、切削液的作用

切削液的主要作用是潤滑作用和冷卻作用，加入特殊添加劑后，還可以起到清洗和防銹的作用，以保護機床、刀具、工件等不被周圍介質腐蝕。切削液的作用及特點說明見表2-4。

總之，切削液的潤滑、冷卻、清洗、防銹作用并不是孤立的，它們既有統一的一面，又有對立的一面。油基切削液的潤滑、防銹作用較好，但冷卻、清洗作用較差；水溶性切削液的冷卻、清洗作用較好，但潤滑、防銹作用較差。

三、切削液的選用

切削液的種類繁多，性能各異，在加工過程中應根據加工性質、工藝特點、工件和刀具材料等具體條件合理選用。切削液的選用類型及特點說明見表2-5。

四、使用切削液的注意事項

使用切削液應注意如下幾點。

① 油狀乳化油必須用水稀釋后才能使用。但乳化液會污染環境，應盡量選用環保型切削液。

② 切削液應澆注在過渡表面、切屑和前刀面接觸的區域，因為此處產生的熱量最多，最需要冷卻潤滑，如圖2-4所示。

③ 用硬質合金車刀切削時，一般不加切削液。如果使用切削液，必須從開始就連續充分地澆注，否則硬質合金刀片會因驟冷而產生裂紋。

④ 控制好切削液的流量。流量太小或斷續使用，起不到應有的作用；流量太大，則會造成切削液的浪費。

⑤ 加注切削液可以采用澆注法和高壓冷卻法。澆注法是一種簡便易行、應用廣泛的方法，一般車床均有這種冷卻系統，如圖2-5（a）所示。高壓冷卻是以較高的壓力和流量將切削液噴向切削區，如圖2-5（b）所示，這種方法一般用于半封閉加工或車削難加工材料。