【知識拓展】

企業現場管理6S(HSE)制度

20世紀,日本豐田公司提出倡導并實施“5S”管理,1987年中國企業開始引進“5S”管理。2000年,我國將“安全”納入“5S”管理內容中,形成了今天的“6S”管理?！?S”指的是整理、整頓、清掃、清潔、素養及安全這6項?！?S”管理是在生產現場中對人員、機器、材料、行為、環境等生產要素進行有效管理的一種方法。

整理(SEIRI):就是按物品的使用頻率,以取用方便,盡量把尋找物品時間縮短為零秒為目標,將人、事、物在空間和時間上進行合理安排,這是開始改善現場的第一步,也是“6S”中最重要的一步。如果整理工作沒做好,以后的4個“S”便不牢靠。這項工作的重點在于培育心理強度,堅決將現場不需要的物品徹底清理出去?，F場沒有不常用物,行道暢通,減少了磕碰和可能的錯拿錯用,這樣既可以保證工作效果,還可以提高工作效率,更重要的是可以保障現場的工作安全。所以有的公司就提出口號:效率和安全始于整理!

整頓(SEITON):在整理的基礎上再把需要的人、事、物加以定量和定位,創造一個一目了然的現場環境。將現場物品按照方便取用的原則進行合理擺放后,操作中的對錯便能更易于控制和掌握,有利于提高工作效率,保證產品品質,保障生產安全。

清掃(SEISO):認真進行現場、設備儀器和管道的衛生清掃工作,在一個干干凈凈的環境中,通過設備點檢、管道巡視,異?，F象便能迅速被發現并得到及時處理,使之恢復正常,這是發現和治理安全隱患的重要方法,也是“安全第一,預防為主”方針的最好落實和貫徹。清掃工作之所以如此必要,是因為在生產過程中產生的灰塵、油污、鐵屑、垃圾等,會使現場變臟、設備管道污染,導致設備精度降低,故障多發,影響產品質量,使安全事故防不勝防;臟的現場更會影響員工的工作情緒,產生懈怠麻痹思想,認真不夠,操作失誤,排障不徹底、不及時,導致安全事故的發生。因此,必須通過清掃活動來清除臟污,營造一個明快、舒暢、高效率的工作現場。

清潔(SEIKETSU):為保持維護整理、整頓、清掃的成果,使現場保持安全生產的適宜狀態,引入“清潔”概念,即是通過將前三項活動的制度化來堅持和深入現場的管理改善,從而更進一步地消除發生安全事故的根源,即為“治本”,以創造一個人本至上的工作環境,使員工能愉快無憂地工作。

安全(SAFETY):以HSE管理體系,執行行為準則,建立安全的工廠、科學的管理、安全的設備、安全的工作行為。安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜絕一切不安全現象,也就是要求在工作中嚴格執行操作規程,嚴禁違章作業,時刻注意安全,時刻注重安全。

素養(SHITSUKE):素養即平日之修養,指正確的待人接物處事的態度。實驗得出結論:一種行為被多次重復就有可能成為習慣。通過制度化的現場管理改善推進,規范員工行為,培養良好職業風范,并輔以自覺自動工作生活的文化宣傳,達到全面提升員工素養的目的。