5.2 銼削典型實例

銼削不同的形狀，其操作方法也是不同的，常見形狀的銼削操作技法主要有以下幾方面的內(nèi)容。

5.2.1 平面的銼削操作

（1）平面銼削的步驟

① 熟悉圖樣，準(zhǔn)備好工具、量具和輔具。

② 根據(jù)零件的形狀及要求，首先確定第一銼削基準(zhǔn)，將工件夾緊在臺虎鉗適當(dāng)位置，分別進(jìn)行粗銼、精銼；再考慮第二銼削基準(zhǔn)，同樣進(jìn)行粗銼、精銼；依次達(dá)到工件產(chǎn)品的形位公差要求。

③ 理順銼紋，用油光銼刀銼削進(jìn)行光整加工，達(dá)到表面粗糙度要求。

④ 正確使用鋼直尺、直角尺等各類量具對銼削平面進(jìn)行檢測。

（2）平面銼削的平衡要求

銼削是手工操作，銼削時若不平衡，產(chǎn)生一定程度上的銼刀縱向擺動和橫向傾斜，銼削就會產(chǎn)生缺陷。縱向擺動的典型特征是銼削時銼刀容易出現(xiàn)先低后高的現(xiàn)象，這樣就會把工件表面銼成縱向凸圓弧形狀，如圖5-28（a）；橫向傾斜的典型特征是銼削時銼刀容易出現(xiàn)左低右高［見圖5-28（b）］或左高右低［見圖5-28（c）］的現(xiàn)象，這樣就會把工件表面銼成橫向傾斜形狀。為此，銼削平面時，保持銼削的平衡應(yīng)注意以下幾方面的操作。

① 銼削平面時，銼刀的推進(jìn)行程應(yīng)平行于鉗口上平面，在夾持工件時，應(yīng)在鉗口左（或右）側(cè)留出適當(dāng)寬度的“基準(zhǔn)面”作為校正銼刀姿態(tài)的“校正位”［如圖5-29（a）所示］，再將銼刀面的中間部位輕輕地置于“校正位”，以使雙手獲得縱、橫兩個方向的平衡手感［如圖5-29（b）所示］，然后再將銼刀移到工件的表面進(jìn)行銼削［如圖5-29（c）所示］。

② 銼削速度的快慢對銼削的平衡控制所產(chǎn)生的影響最大。一般而言，銼削速度越快，則銼刀的擺幅和傾斜量就越大，銼削速度越慢，則銼刀的擺幅和傾斜量就越小，一般以40次/min左右為宜。

③ 一般而言，銼刀的刀面并不是很平整的。以扁銼為例，一般在刀面的縱長方向和橫截方向都略呈不規(guī)則的凸凹狀，凸起面和凹陷面的分布情況對于每把銼刀而言都不盡相同，但從橫截方向來看，其基本特征有兩種：一是刀面橫向中凸［如圖5-30（a）所示］，二是刀面橫向中凹［如圖5-30（b）所示］。橫向中凹的刀面一般用于粗銼加工，橫向中凸的刀面一般用于半精銼或精銼加工。觀察刀面狀況的方法很簡單，先在刀面涂上粉筆灰，并用手指反向壓一下，然后在工件表面全程銼削五六次，看到刀面顏色比較深、比較黑的區(qū)域就是凸起面，與工件表面沒有接觸到的面沒有顏色變化，就是凹陷面。

銼刀刀面涂粉筆有三個作用：一是可以看出銼刀的刀面狀況；二是容易去掉嵌在刀面的切屑；三是可以減少吃刀量，降低工件表面粗糙度（細(xì)齒銼刀涂上粉筆后銼出加工面的表面粗糙度可達(dá)Ra1.6μm）。

（3）平面銼削的基本方法

① 順向銼法。如圖5-31所示，銼刀的運動方向始終保持一致。順向銼銼紋較整齊、清晰、一致、美觀，表面粗糙度低，適用于小平面和精銼的場合。

② 交叉銼法。如圖5-32所示，銼刀是從兩個不同方向交叉、交替銼削。使銼紋呈交叉狀，每銼一遍都可以從銼紋上判斷平面度情況，便于糾正銼削。銼削平面的平面度較好，但表面粗糙度稍差。紋路不如順向銼美觀，適用于銼削余量大的平面粗加工。

③ 推銼法。如圖5-33所示，兩手橫握銼刀往復(fù)銼削。由于推銼時銼刀的平衡易于掌握，切削量小，便于獲得平整的平面。常用于狹長小平面的加工，特別適用于各種配合面的修銼。

④ 全程銼法。全程銼法是銼刀在推進(jìn)時，其行程的長度與刀面長度相當(dāng)?shù)囊环N銼法，如圖5-34所示，一般用于粗銼和半精銼加工。

⑤ 短程銼法。短程銼法是銼刀在推進(jìn)時，其行程的長度只是刀面長度的1/4～1/2，甚至更短的一種銼法，如圖5-35所示，一般用于半精銼和精銼加工。

（4）平面銼削的基本銼削工藝

① 粗加工銼削（粗銼）。當(dāng)加工余量大于0.5mm時，一般選用14″～12″的粗齒、中齒銼刀進(jìn)行大吃刀量加工，以快速去掉工件大部分余量，留下半精銼余量0.5mm左右。

② 半精加工銼削（半精銼）。當(dāng)加工余量介于0.1～0.5mm時，一般選用12″～8″的中齒、細(xì)齒銼刀對工件進(jìn)行小吃刀量加工，留下精銼余量0.1mm左右。

③ 精加工銼削（精銼）。當(dāng)加工余量小于等于0.1mm時，一般選用8″～4″的細(xì)齒、雙細(xì)齒銼刀以及整形銼刀對工件進(jìn)行微小吃刀量加工，同時消除半精銼加工產(chǎn)生的銼痕，達(dá)到尺寸和形位精度以及表面粗糙度要求。

④ 光整銼削。對精銼后的工件表面進(jìn)行理順銼削紋理方向并進(jìn)一步降低表面粗糙度的加工，一般選用8″～4″的雙細(xì)齒、油光銼刀以及整形銼刀進(jìn)行，或用砂布、砂紙墊在銼刀下面進(jìn)行打磨加工。

⑤ 平面度的一般檢測方法。在車間，通常采用刀形樣板平尺對工件表面進(jìn)行直線度、平面度的檢測。

（5）平面銼削的注意事項

① 銼刀要在滑行中接觸工件表面并開始進(jìn)行銼削，不要先將銼刀刀面放在工件表面后再推送銼刀進(jìn)行銼削。

② 銼刀在一個位置銼削五六次以后，要橫向移動一個待加工位置再銼削，橫向移動的距離一般為1/2或2/3的銼身寬度，另外1/2或1/3的銼身寬度覆蓋在已加工位置上，如圖5-36所示。

5.2.2 外圓弧面的銼削操作

外圓弧面的銼削可按以下步驟及方法進(jìn)行。

（1）外圓弧面的銼削步驟與平衡要求

外圓弧面（包括內(nèi)圓弧面、球面）的銼削步驟與銼削時的平衡要求與平面的銼削操作基本相同。

（2）外圓弧面銼削的基本方法

當(dāng)銼削余量大時，應(yīng)分步采用粗銼、精銼加工，即先用順向銼削法橫對著圓弧面銼削，按圓弧的弧線銼成多邊棱形，最后再精銼外圓弧面。精銼方法主要有兩種：圖5-37（a）為軸向滑動銼法，操作時，銼刀在作與外圓弧面軸線相平行推進(jìn)的同時，還要作一個沿外圓弧面向右或向左的滑動；圖5-37（b）為周向擺

動銼法，操作時，銼刀在作與外圓弧面軸線相平行推進(jìn)的同時，右手還要作一個沿圓弧面垂直擺動下壓銼柄。

5.2.3 內(nèi)圓弧面的銼削操作

銼削內(nèi)圓弧面通常選用圓銼、半圓銼、方銼（圓弧半徑較大）完成。用圓銼或半圓銼粗銼內(nèi)圓弧面時，銼刀要同時合成三個運動，即銼刀與內(nèi)圓弧面軸線相平行的推進(jìn)運動和銼刀刀體的自身（順時針或逆時針方向）旋轉(zhuǎn)運動以及銼刀沿內(nèi)圓弧面向右或向左的橫向滑動，如圖5-38（a）所示。用圓銼或半圓銼精銼內(nèi)圓弧面時，采用雙手橫握法握持刀體，銼刀要同時合成兩個運動，即銼刀與內(nèi)圓弧面軸線相垂直的推進(jìn)運動和銼刀刀體的自身旋轉(zhuǎn)運動共同進(jìn)行滑動銼削，如圖5-38（b）所示。

5.2.4 球面的銼削操作

球面銼削通常選用扁銼加工。銼刀在完成外圓弧銼削復(fù)合運動的同時，還須環(huán)繞球中心作周向擺動，通常有兩種操作方法。圖5-39（a）所示為縱傾橫向滑動銼法，銼刀根據(jù)球面半徑SR擺好縱向傾斜角度α，并在運動中保持穩(wěn)定，銼刀在

推進(jìn)的同時，刀體還要作自左向右的弧形滑動。圖5-39（b）為側(cè)傾垂直擺動銼法，操作時，銼刀根據(jù)球面半徑SR擺好側(cè)傾角度α，并在運動中保持穩(wěn)定，銼刀在推進(jìn)的同時，右手還要垂直下壓擺動銼柄。球面銼削操作時，要注意把球面大致分成四個區(qū)域進(jìn)行對稱銼削，依次循環(huán)地銼至球面頂部。

5.2.5 清角的銼削操作

生產(chǎn)加工過程中，通常是由平面及各類圓弧面組成有型面，有時為防止加工干涉或便于裝配和型面加工，將工件內(nèi)棱角處加工出一定直徑的工藝孔［如圖5-40（a）所示］或一定邊長的工藝槽，稱為清角［如圖5-40（b）所示］。工藝孔可采用鉆孔或銼削加工，工藝槽可采用銼削或鋸削加工。

5.2.6 四方體改圓柱體的銼削操作

四方體改圓柱體的銼削操作步驟及方法如圖5-41所示。操作時，首先粗、精銼縱向四面至尺寸要求，如圖5-41（a）所示；然后將正等四棱柱改銼成正等八棱柱，其縱向四面至尺寸要求，如圖5-41（b）所示；根據(jù)工件直徑，還可將正等八棱柱改銼成正等十六棱柱，其縱向八面至尺寸要求，如圖5-41（c）所示。總而言之，等分面越多就越接近圓，精銼可采用軸向滑動銼法或周向擺動銼法，如圖5-41（d）所示。

5.2.7 兩平面接凸圓弧面的銼削操作

兩平面接凸圓弧面的銼削步驟及方法如圖5-42所示。

首先，粗、精銼相鄰兩平面（1、2面）并達(dá)到要求，如圖5-42（a）所示；然后除去一角，如圖5-42（b）所示；再粗、精銼成圓弧面并達(dá)到要求，如圖5-42（c）所示。

5.2.8 平面接凹圓弧面的銼削操作

平面接凹圓弧面的銼削操作步驟及方法如圖5-43所示。

圖5-43（a）所示為加工圖，先粗銼凹圓弧面1［如圖5-43（b）所示］，后粗銼平面2［如圖5-43（c）所示］；再半精銼凹圓弧面1［如圖5-43（d）所示］，半精銼平面2［如圖5-43（e）所示］；最后精銼凹圓弧面1和平面2［如圖5-43（f）所示］。

平面接凹圓弧面的銼削工藝是將凹圓弧面和平面作為兩個獨立的面來進(jìn)行銼削加工，即先銼凹圓弧面，后銼平面，通過粗銼、半精銼和精銼三個基本工序來進(jìn)行先后分層加工并且達(dá)到加工要求。先銼凹圓弧面，這樣可以形成安全空間，可以保障平面銼削的加工質(zhì)量，可在一定程度上防止在銼削平面時出現(xiàn)對凹圓弧面的加工干涉［如圖5-43（g）所示］，同時可防止在測量平面的直線度時出現(xiàn)測量干涉［如圖5-43（h）所示］。

5.2.9 凸圓弧面接凹圓弧面的銼削操作

凸圓弧面接凹圓弧面的銼削操作步驟及方法如圖5-44所示。

圖5-44（a）所示為加工圖，首先除去加工線外多余部分［如圖5-44（b）所示］；粗銼凹圓弧面1［如圖5-44（c）所示］，粗銼凸圓弧面2［如圖5-44（d）所示］；再半精銼凹圓弧面1［如圖5-44（e）所示］，后半精銼凸圓弧面2［如圖5-44（f）所示］；最后精銼凹圓弧面1和凸圓弧面2［如圖5-44（g）所示］。