第三節　臥式砂磨機

臥式砂磨機是一種廣泛用于涂料、染料、油漆、油墨、醫學藥品、磁粉、鐵氧體、感光膠片、農藥、造紙以及化妝品等的高效率濕法超微研磨分散機械。

一、設備結構

臥式砂磨機按結構不同可分為普通臥式砂磨機、輪銷臥式砂磨機、齒盤臥式砂磨機及渦輪式臥式砂磨機。型號外形見圖4?7。

臥式砂磨機集目前國內外機型的精華,具有效率高,工作連續性強,少污染,自控可靠等優點,且成本低,結構緊湊,造型大方,使用維護方便等優點,特別是具有很強的實用性。

(1)普通臥式砂磨機按工作筒體的有效容積分為WS?15、WS?20、WS?25、WS?30和WS?45五種機型。

(2)按與物料接觸的材質分為碳鋼和不銹鋼機型。

(3)按具體使用條件和要求,分防爆和普通電機等共二十種機型。

二、工作原理

臥式砂磨機工作原理是利用料泵將經過攪拌機預分散潤濕處理后的固?液相混合物料輸入筒體內,物料和筒體內的研磨介質一起被高速旋轉的分散器攪動,從而使物料中的固體微粒和研磨介質相互間產生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用,達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經過動態分離器分離研磨介質,從出料管流出。

臥式砂磨機特別適合分散研磨黏度高而粒度要求細的產品。

臥式砂磨機是一種水平濕式連續性生產的超微粒分散機(見圖4?8)。將預先攪拌好的原料送入主機的研磨槽,研磨槽內填充適量的研磨媒體,如玻璃珠等經由分散葉片高速轉動,賦予研磨媒體以足夠的動能,與被分散的顆粒撞擊產生剪力,達到分散的效果,再經由特殊的分離裝置,將被分散物與研磨媒體分離排出。

因為不必像三滾筒一樣需要高度的操作技巧,即可得到均一而優良的品質,又可大量連續生產,故既可提高品質又可降低成本,也可適用于高黏度物質的分散,因此在油漆、油墨、醫藥、食品、化妝品、農藥等方面均可應用。

三、主要特點

該機設計先進,密閉式連續生產,產品研磨分散細度均勻、品質好,生產效率高。物料在密閉狀態下生產,有效防止了物料的干涸結皮和溶劑揮發。雙端面機械密封,雙重保護,零泄漏。全新動態分離結構,出料更加暢快,而且易損件少。

配有外筒移動拆裝支架,拆裝、維修十分方便。送料泵采用齒輪泵或氣動隔膜泵,送料大小調節方便,工作性能可靠。另外臥式砂磨機不用專門的安裝基礎,可以隨時根據需要變更安裝位置。

四、臥式砂磨機分類

臥式砂磨機可以分為臥式錐形砂磨機和臥式棒銷式砂磨機。

臥式錐形砂磨機特點是設計先進,密閉式連續性生產,產品研磨分散細度均勻、品質好,生產效率高,雙端面機械密封,雙重保護、零泄漏,全新動態分離機構,出料更加暢快,廣泛應用于涂料、染料、油墨、感光材料、醫藥等方面。

臥式棒銷式砂磨機具有效率高,工作連續性強,少污染,自動可靠等優點,其研磨腔采用高耐磨材料,以壓力為動力的機械活塞用于改變研磨腔的體積,從而調節產品的質量,它的選材精良,運行平穩,廣泛應用于涂料、染料、油墨、感光材料、農藥、造紙及化妝品等方面的高效率通用濕式超微研磨分散機械。

臥式砂磨機筒體內的旋轉主軸上裝有多層圓盤。當主軸轉動時,研磨介質在旋轉圓盤的帶動下研磨壓入筒內的漿料,使其中的固體物料細化合格的漿料穿過小于研磨介質粒度的過濾間隙或篩孔流出。筒體部分備有冷卻或加熱裝置,以防筒內因物料、研磨介質和圓盤等相互摩擦所產生的大量的熱影響產品質量,或因送入的漿料冷凝以致流動性降低而影響研磨效能。研磨介質可用適當的天然砂,也可用粒度為0.1~2mm的人造玻璃珠,目前國內外高低檔砂磨機均已使用氧化鋯珠充當研磨介質,這是因為氧化鋯珠本身易清潔,硬度高,比玻璃珠及天然砂更耐磨。當給料粒度小于450μm時,排料粒度可達1μm以下。這種磨機在細化物料的同時,還有分散和混合作用,適于磨制染料、顏料、涂料、藥物和其他懸浮液或膠懸劑等。

關于外環研磨區的問題,經過多年的砂磨機設計,人們終于發現物料真正的研磨僅出現在具有一定能量密度的研磨區域,而低能區僅發熱而已。高能量密度區只能出現在線速度最大的外環區域。有以下三種加料方式。

① 從外定子徑向進料,經過外環研磨區的物料通過動態介質分離篩網從軸向側面排出。

② 物料經過空心軸側面進入轉子到達外環形研磨區,該設備轉鼓(定子)與內轉子以不同的轉速旋轉。介質分離篩網(固定在轉鼓上)成為真正的旋轉動態分離器,結構復雜的雙轉子結構對各個旋轉體的同軸度誤差要求極高。

③ 物料從軸向中心加入,到達外環研磨區域,研磨后的物料通過外環篩網環排出,研磨軌道也就是陶瓷分離環。這樣雖然過濾面積增大了,但是分離環磨損嚴重,而且容易造成嚴重堵塞。

五、臥式砂磨機維護與保養

(1)機器運轉時,通過視鏡和管道可以查明潤滑液的循環情況,并采取相應措施。

(2)檢查冷卻水的循環情況。

(3)鋼球無機變速器的潤滑油應不低于油標上的中線位置。

(4)整機在一年左右應大清洗檢修一次。