2.2　墊圈沖裁模具凸、凹模刃口尺寸的計算

2.2.1　凸模、凹模合理間隙的選擇

墊圈產品圖如圖2?1所示,材料為12鋼,料厚t=2mm,用分別加工法計算凸、凹模刃口尺寸及公差。

解:由圖可知,該零件屬無特殊要求的內沖孔、外落料件,?1由沖孔獲得,制造公差Δ=0.10mm,?3由落料獲得,制造公差Δ=0.12mm。12鋼含碳量w_c=0.12%,屬于軟鋼,查表1?2得,Z_min=0.12,Z_max=0.16,則Z_max-Z_min=0.16-0.12=0.04mm。

2.2.2　凸模、凹模刃口尺寸計算

① 沖孔(?1),由式(1?5)得:

d_p=(d_min+xΔ

d_d=(d_p+Z_min

查表1?3得,x=0.75。

由式(1?7)得,δ_p=0.5(Z_max-Z_min),δ_d=0.5(Z_max-Z_min)。

將已知和查表的數據代入公式,即得:

d_p=(15+0.75×0.15≈15.1mm

d_d=(15.11+0.12=15.2mm

② 落料(?3),由式(1?3)得:

D_d=(D_max-xΔ

D_p=(D_d-Z_min

查表1?3得,x=0.75。

由式(1?7)得,δ_p=0.5(Z_max-Z_min),δ_d=0.5(Z_max-Z_min)。

將已知和查表的數據代入公式,即得:

D_d=(32-0.75×0.12=31.9mm

D_p=(31.91-0.12=31.7mm