2.1 扣合特征

扣合特征是在產(chǎn)品設計時，為了方便產(chǎn)品的裝配，提高產(chǎn)品的設計效率而創(chuàng)建的特征，該特征在塑料產(chǎn)品中的運用最為廣泛。扣合特征包括裝配凸臺、彈簧扣、彈簧扣凹槽及通風口等，下面將分別對其進行介紹。

2.1.1 裝配凸臺

圖2.1.1所示是一個塑料外殼上的裝配凸臺。裝配凸臺在模型裝配時起到定位和支撐等作用，在建模時如果使用其他基礎(chǔ)特征來做，需要很多步才能完成。SolidWorks軟件中帶有專門生成裝配凸臺的工具，只要指定裝配凸臺的定位點，并給定凸臺其他參數(shù)，即可直接生成裝配凸臺特征。下面通過一個實例來詳細介紹。

Step1.打開文件D:\sw20.2\work\ch02.01.01\crust.SLDPRT，如圖2.1.2所示。

Step2.創(chuàng)建裝配凸臺的定位點（3D草圖1）。圖2.1.3所示的3D草圖1（一個點）為圖中曲面上的點，且該點與草圖中的圓是同心約束。

Step3.創(chuàng)建圖2.1.1所示的裝配凸臺1。選擇下拉菜單命令，系統(tǒng)彈出圖2.1.4所示的“裝配凸臺”對話框；在圖2.1.4所示的“裝配凸臺”對話框區(qū)域后的文本框中選取圖2.1.3所示的3D草圖1為裝配凸臺的定位點；在區(qū)域中單擊以激活后的文本框，選取圖2.1.5所示的模型表面為裝配凸臺的參考方向；激活后的文本框，選取圖2.1.6所示草圖中的圓為參考邊線；在下拉列表中選中單選項，然后單擊“孔”按鈕；在區(qū)域選中與單選項，然后設置圖2.1.7所示的參數(shù)；在“裝配凸臺”對話框區(qū)域中激活后的文本框，選擇右視基準面為翅片方向的參考向量；在后的文本框中輸入翅片數(shù)4，然后設置圖2.1.8所示的參數(shù)；單擊按鈕，完成裝配凸臺1的創(chuàng)建。

圖2.1.4所示的“裝配凸臺”對話框各選項的說明如下。

● 區(qū)域（圖2.1.4）：用于定義裝配凸臺的放置位置。

? 文本框：選擇一個面或控件來放置裝配凸臺。選擇面時，系統(tǒng)自動在所選的位置生成一個3D草圖定位點，在特征生成后可以對該點進行編輯約束，也可以繪制一個3D草圖點來定位。

? 文本框：選擇一圓形邊線來定位裝配凸臺的中心軸。

●

? 單選項：用于創(chuàng)建硬件凸臺，包括“頭部”按鈕和“螺紋線”按鈕，分別用于創(chuàng)建螺釘和螺紋。

? 單選項：用于創(chuàng)建銷凸臺，包括“銷釘”按鈕和“孔”選項，分別用于創(chuàng)建銷釘和孔。如果在本節(jié)范例Step3操作中選中“銷釘”按鈕，則區(qū)域顯示圖2.1.9所示的界面，在該界面中可以設置與“孔”配合的“銷釘”參數(shù)。

● 區(qū)域（圖2.1.7）：用于定義凸臺的參數(shù)。

? 單選項：選擇此單選項時，在凸臺高度文本框中輸入凸臺的高度。

? 單選項：選擇此單選項時，凸臺高度文本框處于關(guān)閉狀態(tài)，此時可以選擇一參考來確定裝配凸臺的高度。

● 區(qū)域（圖2.1.8）：用于定義翅片的參數(shù)。

? 文本框：單擊以激活其后的文本框，選取模型的一條邊線或面來指定一翅片的方向，單擊此按鈕可以改變翅片的方向。

? 文本框：輸入翅片的數(shù)量。

Step4.創(chuàng)建圖2.1.10b所示的鏡像1。選擇下拉菜單命令；選取右視基準面作為鏡像基準面；選擇作為鏡像1的對象；單擊按鈕，完成鏡像1的創(chuàng)建。

Step5.至此，零件模型創(chuàng)建完畢，保存零件模型。

2.1.2 彈簧扣

因為彈簧扣在產(chǎn)品裝配和拆卸時都非常方便快捷，所以被廣泛應用于各類產(chǎn)品中。圖2.1.11所示為一個外殼模型上的彈簧扣。下面通過一實例來詳細介紹彈簧扣的創(chuàng)建方法。

Step1.打開文件D:\sw20.2\work\ch02.01.02\snap_hook.SLDPRT，如圖2.1.12所示。

Step2.創(chuàng)建圖2.1.11所示的彈簧扣特征。

（1）選擇命令。選擇下拉菜單命令，系統(tǒng)彈出圖2.1.13所示的“彈簧扣”對話框。

（2）彈簧扣定位。在區(qū)域中單擊以激活后的文本框，選擇圖2.1.14所示的面為彈簧扣的位置定位面；激活后的文本框，選取圖2.1.15所示的面為彈簧扣的豎直方向參考；激活后的文本框，選取圖2.1.16所示的面為彈簧扣的水平方向參考，選中復選框；激活后的文本框，選取圖2.1.16所示的面為彈簧扣實體的配合面；選中單選項。

圖2.1.13所示的“彈簧扣”對話框的各選項說明如下。

● 文本框：選取一個面或邊線確定彈簧扣的放置位置，在生成彈簧扣后自動確定為3D草圖上一點，此點為彈簧扣截面的中心，完成彈簧扣的創(chuàng)建后，可在3D草圖中編輯該點的位置，也可以在生成彈簧扣之前繪制一草圖，選取草圖中的點直接定位彈簧扣。

● 文本框：選取一邊線、面或軸來定義彈簧扣的豎直方向。當選取面為參考實體時，彈簧扣的方向為該面的法線方向。根據(jù)具體情況可選中復選框，調(diào)整彈簧扣的方向。

● 文本框：選取一邊線、面或軸來定義彈簧扣扣鉤的方向。當選取參考實體為面時，彈簧扣扣鉤的方向為該面的法線方向。根據(jù)具體情況可選中復選框，調(diào)整彈簧扣扣鉤的方向。

● 文本框：選取一面為彈簧扣扣鉤底部的重合面。

（3）定義彈簧扣參數(shù)。在圖2.1.17所示的區(qū)域的“扣鉤頂部深度”文本框中輸入扣鉤頂部的深度值2.0；在“扣鉤高度”文本框中輸入扣鉤高度值4.0；在“扣鉤唇緣高度”文本框中輸入扣鉤唇緣高度值1.5；在“實體高度”文本框中輸入彈簧扣的高度值20.0；在“扣鉤懸垂片長度”文本框中輸入扣鉤懸垂片的長度值1.0；在“扣鉤基體深度”文本框中輸入扣鉤基體的深度值2.0；在“總寬度”文本框中輸入彈簧扣的總寬度值3.0；在“頂部拔模角度”文本框中輸入頂部拔模角度值3.0。

（4）單擊按鈕，完成彈簧扣的創(chuàng)建。

Step3.定義彈簧扣的位置。在設計樹中右擊節(jié)點下的，在彈出的快捷菜單中單擊按鈕，進入3D草圖環(huán)境，為草圖添加圖2.1.18所示的尺寸約束，退出3D草圖。

Step4.選擇下拉菜單命令，保存模型。

2.1.3 彈簧扣凹槽

圖2.1.19所示的是一個在裝配時與彈簧扣相配合的彈簧扣凹槽。它在一個整體模型中是與彈簧扣成對存在的。下面詳細講解彈簧扣凹槽特征的創(chuàng)建過程。

Step1.打開文件D:\sw20.2\work\ch02.01.03\snap_hook_groove.SLDPRT，如圖2.1.20所示。

Step2.創(chuàng)建圖2.1.19所示的彈簧扣凹槽1。

（1）選擇命令。選擇下拉菜單命令，系統(tǒng)彈出圖2.1.21所示的“彈簧扣凹槽”對話框。

（2）定義彈簧扣凹槽特征參數(shù)和參考特征。單擊以激活區(qū)域后的文本框，在設計樹中選擇；激活后的文本框，選取圖2.1.20所示的實體；輸入從彈簧扣到彈簧扣凹槽的等距高度值1.0；輸入縫隙高度值0；輸入凹槽間隙值1.0；輸入縫隙距離值1.0；輸入從彈簧扣到彈簧扣凹槽的等距寬度值1.0。

（3）單擊按鈕，完成彈簧扣凹槽1的創(chuàng)建。

Step3.選擇下拉菜單命令，保存模型。

2.1.4 通風口

圖2.1.22所示的是使用SolidWorks創(chuàng)建的通風口，它主要用于機械零件的散熱口，通風口命令可以很方便地一次性創(chuàng)建復雜的去除材料特征。下面具體講解創(chuàng)建通風口特征的一般過程。

Step1.打開文件D:\sw20.2\work\ch02.01.04\vent.SLDPRT，如圖2.1.23所示。

Step2.選取圖2.1.24所示的模型表面為草圖平面，繪制圖2.1.25所示的草圖2。

Step3.創(chuàng)建圖2.1.22所示的通風口1。

（1）選擇命令。選擇下拉菜單命令，系統(tǒng)彈出圖2.1.26所示的“通風口”對話框。

（2）定義通風口的邊界。在區(qū)域激活后的選擇區(qū)，選取圖2.1.25所示的四條邊線為通風口的邊界。

（3）定義通風口幾何體屬性。在區(qū)域激活后的文本框，系統(tǒng)自動選取草圖2的草圖平面為放置通風口的面；單擊按鈕，在后的文本框中輸入通風口的拔模角度值1.0，選中復選框；在后的文本框中輸入通風口的圓角半徑值1.0。

（4）定義通風口筋的參數(shù)。激活區(qū)域的選擇區(qū)（圖2.1.27），選取圖2.1.28所示的直線為通風口的筋；在后的文本框中輸入筋的深度值1.0；在后的文本框中輸入筋的寬度值5.0；在后的文本框中輸入從曲面到筋的等距距離值0。

（5）定義通風口翼梁屬性。激活區(qū)域的選擇區(qū)（圖2.1.29），選取圖2.1.30所示的直徑值為40和60的兩個圓為通風口的翼梁；在后的文本框中輸入通風口翼梁的深度值1.0；在后的文本框中輸入通風口翼梁的寬度值5.0；在后的文本框中輸入從曲面到翼梁的等距距離值0。

（6）定義通風口的填充邊界。激活區(qū)域的選擇區(qū)（圖2.1.31），選取圖2.1.32中直徑值為15的圓弧為通風口的填充邊界，在后的文本框中輸入填充邊界支撐區(qū)域的深度值5.0；在后的文本框中輸入支撐區(qū)域的等距距離值0。

圖2.1.26所示的“通風口”對話框中各選項說明如下。

● 區(qū)域：用于定義通風口的外部邊界。

? 文本框：如果在選擇通風口命令前已選取了草圖，則系統(tǒng)默認選取該草圖的最外邊界實體作為通風口邊界；如果在選擇通風口命令前沒有選取草圖，則需要選擇一閉合輪廓作為通風口的邊界。

● 區(qū)域：用于定義生成的通風口的幾何體屬性。

? 文本框：選取一容納通風口的空間或面，如果通風口邊界在模型表面，則默認該草圖平面為容納通風口的面。

? 文本框：通風口的拔模角度。單擊該按鈕可將拔模應用于邊界、填充邊界以及所有的筋和翼梁；平面上的通風口則以草圖平面開始拔模，選中時向內(nèi)拔模。

? 文本框：設定通風口邊界、筋、翼梁和填充邊界之間所有相交處的圓角半徑值。

● 區(qū)域：用于定義生成的通風口中筋特征的幾何參數(shù)。

? 文本框：輸入筋的深度值（厚度值）。

? 文本框：輸入筋的寬度值。

? 文本框：輸入從容納通風口的面到筋的等距距離值，根據(jù)需要調(diào)整等距方向。

● 區(qū)域：用于定義生成的通風口中翼梁特征的幾何參數(shù)。

? 文本框：輸入翼梁的深度值（厚度值）。

? 文本框：輸入翼梁的寬度值。

? 文本框：輸入從容納通風口的面到翼梁的等距距離值，根據(jù)需要調(diào)整等距方向。

● 區(qū)域：用于定義生成的通風口中填充邊界的幾何參數(shù)。

? 文本框：輸入填充邊界的深度值（厚度值）。

? 文本框：輸入從容納通風口的面到填充邊界的等距距離值，根據(jù)需要單擊該按鈕調(diào)整等距方向。

（7）單擊按鈕，完成通風口1的創(chuàng)建。

Step4.選擇下拉菜單命令，保存模型。

2.1.5 唇緣/凹槽

圖2.1.33所示的是使用SolidWorks創(chuàng)建的唇緣/凹槽，它主要用于塑料件上的上蓋與下蓋的配合，唇緣/凹槽命令可以很方便地一次性創(chuàng)建復雜的去除材料特征。下面具體講解創(chuàng)建唇緣/凹槽特征的一般過程。

Step1.打開文件D:\sw20.2\work\ch02.01.05\groove.SLDPRT，如圖2.1.34所示。

Step2.創(chuàng)建圖2.1.33所示的唇緣/凹槽。

（1）選擇命令。選擇下拉菜單命令，系統(tǒng)彈出圖2.1.35所示的“唇緣/凹槽”對話框。

（2）定義實體。在區(qū)域激活后的選擇區(qū)，選取圖2.1.36所示的實體為凹槽實體；激活后的選擇區(qū)，選取圖2.1.36所示的實體為唇緣實體；激活后的選擇區(qū)，選取前視基準面為唇緣/凹槽放置方向。

（3）定義凹槽參數(shù)。在區(qū)域激活后的選擇區(qū)，選取圖2.1.37所示的模型表面為凹槽生成面，激活后的選擇區(qū)，選取圖2.1.38所示的邊線為凹槽內(nèi)邊線，選中復選框。

（4）定義唇緣參數(shù)。在區(qū)域激活后的選擇區(qū)，選取圖2.1.39所示的模型表面為唇緣生成面，激活后的選擇區(qū)，選取圖2.1.40所示的邊線為唇緣外邊線，選中復選框。

說明：在選擇唇緣和凹槽邊線時，一定要選取兩實體中位置相同或?qū)倪吘€。

（5）定義唇緣/凹槽參數(shù)。在區(qū)域（圖2.1.41）的“凹槽寬度”文本框中輸入凹槽寬度值1.50；在“唇緣和凹槽間距”文本框中輸入間距值0.0；在“凹槽拔模角度”文本框中輸入拔模角度值5.0；在“唇緣和凹槽之間的上部縫隙”文本框中輸入縫隙值0.30；在“唇緣高度”文本框中輸入唇緣高度值1.50；在“唇緣寬度”文本框中輸入唇緣寬度值1.50；在“唇緣和凹槽之間的縫隙”文本框中輸入縫隙值0.30。

（6）單擊按鈕，完成唇緣/凹槽的創(chuàng)建。

Step3.選擇下拉菜單命令，保存模型。