1.6 機械零件設計的標準化、系列化及通用化

有不少通用零件，例如螺紋聯接件、滾動軸承等，由于應用范圍廣、用量大，已經高度標準化而成為標準件。設計時只需根據設計手冊或產品目錄選定型號和尺寸，向專業商店或工廠訂購即可。此外，有很多零件雖使用范圍極為廣泛，但在具體設計時隨著工作條件的不同，在材料、尺寸、結構等方面的選擇也各不相同，這種情況則可對它們的某些基本參數規定標準的系列化數列，如齒輪的模數等。

按規定標準生產的零件稱為標準件。標準化給機械制造帶來的好處是：①由專業化工廠大量生產標準件，能保證質量、節省成本；②選用標準件可以簡化設計工作、縮短產品的生產周期；③選用參數標準化的零件，在機械制造過程中可以減少刀具和量具的規格；④由于標準件具有互換性，從而簡化了機器的安裝和維修。

設計中選用標準件時，由于要受到標準的限制而使選用不夠靈活，若選用系列化產品則從一定程度上解決了這一問題。例如，對于同類型、同一內徑的滾動軸承，按照滾動體直徑的不同使其形成各種外徑、寬度的滾動軸承系列，從而使軸承的選用更為方便、靈活。

通用化是指在不同規格的同類產品或不同類產品中采用同一結構和尺寸的零件，以減少零件的種類，簡化生產管理過程，降低成本和縮短生產周期。

由于標準化、系列化、通用化具有明顯的優越性，所以在機械設計中應大力推廣“三化”，貫徹采用各種標準。

我國現行標準分為國家標準（GB）、行業標準和專業標準等，國際上則推行國際標準化組織（ISO）的標準，我國也正在逐步向ISO標準靠近。