7　瀝青混凝土的鋪筑

7.1　施工準備

本工程施工參數為：1.5m擴大接頭采用人工攤鋪，正常段0.8～0.5m采用攤鋪機攤鋪；攤鋪厚度虛鋪30cm，碾壓后26cm；靠近岸坡部位擴大接頭漸變段人工攤鋪，振動碾碾壓，局部邊角部位采用手扶式振動夯夯實。

攤鋪施工過程為：瀝青混凝土拌制→瀝青混合料出機口質量檢測→瀝青混合料運輸→瀝青混合料攤鋪→初碾→復碾→終碾。

7.2　主要機具設備

本工程用主要設備為LT3500攤鋪機（1～2m/min）、寶馬80AD5型2t雙鋼輪振動碾、駿馬JM803H型3t雙鋼輪振動碾2臺（用于過渡料碾壓）、LG850裝載機（162kW）、240沃爾沃1.2m3反鏟、4臺5t自卸車、2臺2.2kW手扶式振動夯。

7.3　倉面準備

施工隊長負責倉面準備，施工員監督，工作內容為：擬攤鋪部位工作面試驗合格、試驗孔封堵完畢、層面溫度滿足攤鋪要求、軸線測量完成。

7.4　人工攤鋪層

人工攤鋪段采用活動鋼模板，鋼模采用300mm×8mm×1500mm的鋼板制作，模板兩側采用活動卡具固定，安裝前表面涂刷脫模劑，模板要平整嚴密，尺寸準確，定位后模板距心墻中心線偏差控制在±5mm內。

采用反鏟兩側均勻下料，下料距離模板0.2m左右，靠近模板位置人工利用鐵鍬回填并整平至與模板頂部同高，過渡料下料防止對模板造成擾動，出現模板偏差。瀝青混合料填入鋼模前，應先進行過渡料預碾壓。

在攤鋪過渡料并預碾壓后，再將瀝青混合料填入鋼模板內鋪平。碾壓瀝青混合料之前，要將鋼模拔出，并及時將模板表面的黏附物清除干凈。

7.5　機械攤鋪與碾壓

瀝青機械攤鋪施工程序為：測量放線及劃線→結合面處理（使表面干凈、干燥、溫度達標）→攤鋪機就位→瀝青混合料上料→過渡料上料→人工攤鋪兩側岸坡擴大段瀝青混合料→過渡料碾壓→瀝青混合料碾壓→施工質量檢測。

（1）瀝青混合料機械攤鋪施工前，調整攤鋪機的鋼模寬度。

（2）瀝青混合料人工攤鋪應采用鋼模，并保證心墻有效斷面尺寸。

（3）過渡料的鋪筑。按照鋪料厚度間隔卸料至心墻一側，待攤鋪機就位后，隨著攤鋪機行走，采用反鏟上料；過渡料的攤鋪寬度和厚度由攤鋪機自動調節，攤鋪機無法到達部位，由人工補鋪。

（4）瀝青混凝土及過渡料碾壓。碾壓作業以20～30m長的攤鋪條帶為一個單元進行碾壓，具體標準依據現場氣溫及來料溫度確定。

1）碾壓順序及方法。采用2臺3.0t自行式振動碾同時靜壓心墻兩側過渡料2遍后再動壓8遍；采用1臺2.0t自行式振動碾瀝青混凝土混合料為靜2+動8+靜2。振動碾行進速度按20～30m/min控制。具體碾壓見圖1。

2）溫度達到要求之后，振動碾按照劃分的長度單元進行一次初碾，靜碾碾壓2遍，保持振動碾的速度不大于30km/h；初碾溫度140℃±5℃，碾壓從已攤鋪條幅往新鋪層開始碾壓，勻速行駛，不驟停驟起，滾筒保持濕潤；質檢員進行溫度、碾壓遍數控制；溫度達到要求之后，靜碾碾壓2遍或至輪跡消失，保持振動碾的速度在20～30km/h，終碾溫度不低于110℃。

3）振動碾在心墻上不得急剎車，心墻兩側2m范圍內，禁止大型機械進入及橫跨心墻。

4）對兩岸坡接頭部位、結合槽、銅止水周圍等攤鋪機以及振動碾不易到達的地方，也采用人工攤鋪，并采用手持振動夯人工夯實，直至表面“返油”為止。

7.6　混凝土基座接縫處理

（1）與瀝青混凝土相接的混凝土表面采用沖毛、鑿毛等措施，表面粗糙平坦，將其表面的浮漿、乳皮、廢渣及黏著污物等全部清除干凈，保證混凝土表面干凈和干燥。

（2）混凝土表面處理完成后，在其表面均勻涂刷噴涂稀釋瀝青，保證無空白、無團塊，色澤一致。

（3）待充分干燥后，涂刷一層厚度為2cm的瀝青砂漿，要求表面無鼓包、無流淌切且平整光順。

（4）鋪設瀝青砂漿和瀝青混合料時，要注意對止水的保護，不得對止水片有任何損害，止水片表面應干燥潔凈，并涂刷兩遍熱瀝青，止水片附近采用小型機械夯實。

（5）施工無法避免橫縫時，其結合部做成緩于1∶3的斜坡，并按層面處理方式處理，上下層錯縫不小于2m；橫縫處重疊碾壓300～500mm。

7.7　層面處理

（1）在已壓實的心墻上繼續鋪筑前，采用壓縮空氣噴吹清除結合面污物，如噴吹不能完全清除，用紅外線加熱器加熱至70～100℃烘烤污染面，使其軟化后鏟除，但加熱時間不宜過長，以防瀝青混凝土老化。

（2）瀝青混凝土表面停歇時間較長時，應采取覆蓋保護措施。

（3）鉆孔取芯后，心墻內留下的鉆孔應及時回填?；靥顣r，先將鉆孔沖洗干凈、蘸干孔內積水，然后用管式紅外線加熱器將孔壁烘干并使瀝青混凝土表面溫度達到70℃以上，再用熱瀝青混凝土按5cm一層分層回填，人工擊實。

7.8　接縫處理

瀝青混凝土鋪筑應與過渡料平起施工，瀝青混凝土心墻鋪筑應均衡上升，心墻基面盡可能保持同一高程，避免或減少橫縫。