3.拌和系統(tǒng)設(shè)計(jì)

3.1　拌和樓（站）選擇

3.1.1　混凝土攪拌機(jī)

混凝土攪拌機(jī)是混凝土生產(chǎn)的主要設(shè)備，用于將一定配比的砂石骨料、水泥等混凝土原材料拌制成混凝土。國(guó)內(nèi)外對(duì)攪拌機(jī)有許多標(biāo)稱方法，我國(guó)的攪拌機(jī)的代號(hào)見(jiàn)表3－1。

混凝土攪拌機(jī)的類型繁多，按工作性質(zhì)不同分為周期式和連續(xù)式兩大類；按攪拌原理不同分為自落式和強(qiáng)制式兩個(gè)機(jī)種?？梢怨潭ɑ蛞苿?dòng)使用。對(duì)于周期式生產(chǎn)的，又有傾翻和非傾翻兩種出料方式。大、中型工程的混凝土生產(chǎn)常用的是周期錐形自落傾翻式和雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)。連續(xù)式攪拌機(jī)已在我國(guó)一些工程（如沙牌工程）成功應(yīng)用。

（1）自落式攪拌機(jī)。在20世紀(jì)初，由蒸汽機(jī)驅(qū)動(dòng)的鼓筒式混凝土攪拌機(jī)已開(kāi)始出現(xiàn)，50年代后，反轉(zhuǎn)出料式和傾翻出料式的雙錐形攪拌機(jī)以及裂筒式攪拌機(jī)等相繼問(wèn)世并獲得發(fā)展。自落式攪拌機(jī)利用旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的葉片將部分物料提升到一定高度，然后自由拋落和筒底的物料混合，不斷地提升拋落，最后達(dá)到均勻混合。選用攪拌機(jī)的容量應(yīng)滿足混凝土的生產(chǎn)能力要求，與運(yùn)輸工具容量配套，混凝土攪拌機(jī)允許最大骨料粒徑見(jiàn)表3－2。在我國(guó)水利水電工程中，通常采用0．8m3、1．5m3、3．0m3、4．5m3、6．0m3容量，混凝土攪拌機(jī)允許最大骨料粒徑見(jiàn)表3－2。

1）鼓形攪拌機(jī)。鼓形攪拌機(jī)有反轉(zhuǎn)出料和擺動(dòng)料槽出料等形式，容量多在0．8m3以下。可以固定使用，也可安裝在底盤上用作移動(dòng)式。這種攪拌機(jī)容量較小，廣泛運(yùn)用于水電站的前期臨建工程和小型工程上，瀑布溝水電站、糯扎渡水電站的前期臨建工程都采用該型號(hào)的攪拌機(jī)。鼓形混凝土攪拌機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表3－3。

2）雙錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)。該攪拌機(jī)也廣泛運(yùn)行用水電站的前期臨建工程和小型工程上。錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表3－4。

3）雙錐形傾翻出料攪拌機(jī)。雙錐形傾翻式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，磨損零件少，卸料快，能攪拌大骨料低流態(tài)混凝土，在國(guó)內(nèi)廣泛應(yīng)用在混凝土拌和樓（攪拌樓）上。如三峽水利樞紐工程高程98．70m混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)中的自落式拌和樓（4×3m3拌和樓）、龍灘水電站高程382．00m混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)中的自落式拌和樓（3×1．5m3拌和樓）、糯扎渡水電站火燒寨混凝土生產(chǎn)中的自落式拌和樓（2×3m3拌和樓）、阿海水電站左岸上游混凝土拌和樓及制冷系統(tǒng)中的自落式拌和樓（4×3m3拌和樓）都采用了該類型的攪拌機(jī)。國(guó)外最大的容量已達(dá)到12m3攪拌機(jī)的出料容量。

部分雙錐形傾翻出料攪拌機(jī)技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表3－5。

（2）強(qiáng)制式攪拌機(jī)。從20世紀(jì)50年代初開(kāi)始出現(xiàn)，最先出現(xiàn)的是圓盤立軸式強(qiáng)制混凝土攪拌機(jī)，這種攪拌機(jī)分為渦槳式和行星式兩種。70年代后，隨著輕骨料的應(yīng)用，出現(xiàn)了圓槽臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)（又稱臥軸式攪拌機(jī)），它又分單臥軸式和雙臥軸式兩種，兼有自落和強(qiáng)制兩種攪拌的特點(diǎn)。大中型強(qiáng)制式攪拌機(jī)一般為雙臥軸攪拌機(jī)，由于葉片的相（反）向運(yùn)動(dòng)，迫使物料強(qiáng)烈地作徑向和軸抽擾動(dòng)，是真正有攪拌作用的攪拌機(jī)。因此，攪拌后的混凝土熟料的離差系數(shù)小，均勻性與和易性好，灰漿的附著性強(qiáng)。經(jīng)水口、三峽和龍灘水利工程使用，不僅適用于攪拌低坍落度混凝土或無(wú)坍落度的碾壓混凝土，且適當(dāng)型號(hào)的攪拌機(jī)還可攪拌特大骨料（150mm）的大壩常態(tài)混凝土。

雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)雖品種很多，但比較適用于大壩混凝土的產(chǎn)品主要為德國(guó)的BHS和日本IHI的HD型攪拌機(jī)。

需說(shuō)明的是用于低坍落度（8cm以下）和骨料粒徑（80mm以上）的混凝土，在攪拌機(jī)的容量、葉片夾角、功率配置以及耐磨部位都要采取相應(yīng)的措施。

BHS最早推出強(qiáng)制式攪拌機(jī)，其他廠商開(kāi)發(fā)的強(qiáng)制式攪拌機(jī)大多與BHS的類似。IHI的攪拌機(jī)采用液壓驅(qū)動(dòng)、特殊的進(jìn)料攪拌程序，提供了較好的混凝土質(zhì)量，這兩種攪拌機(jī)的主要特點(diǎn)，以6m3為例（見(jiàn)表3－6）。

1）IHI的強(qiáng)制式攪拌機(jī)分普通混凝土和大壩混凝土兩類，雖然大壩用攪拌機(jī)，廠家資料2m3以下也可攪拌150mm骨料，而水口工程2．25m3強(qiáng)制攪拌機(jī)雖曾用于攪拌150mm骨料，但振動(dòng)很大，磨損非常嚴(yán)重。

2）為適應(yīng)大壩混凝土的需要，需要采用較大一級(jí)的攪拌機(jī)，即4m3機(jī)當(dāng)3m3機(jī)用。IHI還要將攪拌臂夾角加大到90°。BHS攪拌機(jī)由于軸襯較小，軸與內(nèi)襯間的空間較大，無(wú)論骨料大小、坍落度高低，除4m3以下也須將攪拌臂夾角調(diào)整到90°外，4．5m3以上的攪拌機(jī)仍可采用60°夾角。長(zhǎng)期以來(lái)人們普遍懷疑強(qiáng)制式攪拌四級(jí)配混凝土的可行性，但從水口、三峽和龍灘等水利工程的實(shí)際使用看是可行的。

3）IHI攪拌機(jī)采用液壓驅(qū)動(dòng)。由于有一套特有的加料攪拌控制程序，可充分利用液壓驅(qū)動(dòng)的衡功率自動(dòng)變速特性，預(yù)拌砂漿，提高混凝土質(zhì)量，降低峰值負(fù)荷，減少設(shè)備磨損。其主要做法：加料程序是先加水、外加劑、水泥、混合材料和砂，然后逐級(jí)由小到大加入骨料。

由于開(kāi)始攪拌水泥灰漿的阻力小，負(fù)荷輕，攪拌機(jī)以高速運(yùn)轉(zhuǎn)（30r/min），使得水泥很好地分散和水混合，起到裹砂的作用（灰漿的附著性好）。砂漿初步混合后，隨著骨料加入，負(fù)荷增高，液壓系統(tǒng)將自動(dòng)降低攪拌速度，至特大石進(jìn)入，轉(zhuǎn)速降到正常攪拌速度20r/min。由于先前物料已初步混合，起到一定的潤(rùn)滑作用，物料體積有所減少，從而降低了高峰負(fù)荷，特大骨料投入后的攪拌時(shí)間短，對(duì)葉片和襯板的磨損也就減輕了。隨著混凝土拌熟，負(fù)荷減輕，轉(zhuǎn)速回升（顯示混凝土拌熟）。出料時(shí)使轉(zhuǎn)速降到8r/min。因此，能耗和磨損都有所下降。即使卡料，也因液壓驅(qū)動(dòng)可以停轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)排除故障。這是IHI攪拌機(jī)的突出優(yōu)點(diǎn)。這種加料方式雖然延長(zhǎng)了進(jìn)料時(shí)間，其實(shí)加料期間物料是在逐級(jí)攪拌，進(jìn)料時(shí)間也是攪拌時(shí)間，所以不會(huì)因此影響混凝土的生產(chǎn)能力。這種加料攪拌程序特別適宜大骨料塑性混凝土。然而對(duì)于用水量很少的RCC混凝土，初期加入的水和砂的表面水都被水泥吸收了，再要將水泥均勻吸附到骨料表面，難度較大。預(yù)拌的潤(rùn)滑作用不大，物料體積較大，需要攪拌時(shí)間較長(zhǎng)。

4）BHS則按完全不同的程序加料。該設(shè)備要求先進(jìn)水和粗骨料，水泥和粉煤灰必須在80%～90%以上的骨料進(jìn)入后才開(kāi)始加料。讓骨料表面濕潤(rùn)，骨料表面濕潤(rùn)了，水泥很快分散均勻地黏附在骨料表面，可以大大縮短攪拌時(shí)間。所以BHS推薦的攪拌時(shí)間只有30～45s。這樣，攪拌機(jī)有很高的生產(chǎn)能力。對(duì)于用水量少的RCC混凝土，可能更適宜采用BHS的加料程序。

BHS和IHI兩種攪拌機(jī)技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表3－7和表3－8。

意大利士高瑪（Sicoma）雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表3－9。

隨著制造業(yè)的技術(shù)發(fā)展，大型強(qiáng)制攪拌機(jī)已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，2008年福建南方路面機(jī)械有限公司已能生產(chǎn)9m3以內(nèi)的雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)。南方路機(jī)雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表3－10。

（3）連續(xù)式攪拌機(jī)。連續(xù)式混凝土攪拌機(jī)也有自落式和強(qiáng)制式兩類。自落式類似于自落式鼓形攪拌機(jī)，一般長(zhǎng)度較長(zhǎng)，一端進(jìn)料；另一端出料，攪拌葉片呈螺旋狀排列，多數(shù)向出口傾斜，為了提高混凝土的均勻性，少數(shù)葉片反向傾斜。這種攪拌機(jī)早在20世紀(jì)50年代，蘇聯(lián)就開(kāi)始應(yīng)用，可以攪拌150mm骨料混凝土，但生產(chǎn)能力較低。雙臥軸強(qiáng)制連續(xù)式攪拌機(jī)首先在沙牌工程，然后在招來(lái)河等工程得到成功應(yīng)用。幾種雙臥軸強(qiáng)制連續(xù)式攪拌機(jī)技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表3－11。

3.1.2　拌和樓（站）的生產(chǎn)工藝

混凝土的生產(chǎn)按其配料和拌和工藝分為連續(xù)式和間隙式兩類，各可配置自落式和強(qiáng)制式攪拌機(jī)，按拌和樓、拌和站設(shè)置。由于大壩工程混凝土的質(zhì)量要求嚴(yán)格，目前大多采用周期生產(chǎn)方式（即間隙式生產(chǎn)方式）。連續(xù)生產(chǎn)的混凝土攪拌設(shè)備生產(chǎn)能力大、安裝拆卸快、生產(chǎn)成本低，但其主要缺點(diǎn)是改變級(jí)配、標(biāo)號(hào)不夠靈活。

間隙生產(chǎn)的拌和樓和拌和站在生產(chǎn)工藝上的主要區(qū)別是物料在配料、拌和作業(yè)中的提升次數(shù)不同。物料一次提升后，全部利用重力進(jìn)行儲(chǔ)料、配料、裝入攪拌機(jī)，并通過(guò)集中料斗向運(yùn)輸工具發(fā)料（即立式布置），由于建筑物較高，習(xí)慣上稱拌和樓。物料需提升兩次以上或配料后再作水平運(yùn)送，配料、拌和兩部分分設(shè)兩處（即水平布置），這種裝置的結(jié)構(gòu)物高度較低，通稱拌和站。一般拌和樓的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要優(yōu)于拌和站，拌和樓與拌和站技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較見(jiàn)表3－12。

根據(jù)《周期式混凝土攪拌樓（站）》（SL　242—2009）的規(guī)定，混凝土攪拌樓（站）的型號(hào)表示方法為：

混凝土攪拌樓（站）型號(hào)中的代號(hào)含義見(jiàn)表3－13。

例如HL360－2S6000型為生產(chǎn)能力360m3/h，裝有2臺(tái)6m3雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)的拌和樓。

為了適應(yīng)大型水利水電工程的需要，20世紀(jì)90年代以來(lái)，我國(guó)研究和制造的混凝土拌和樓總的趨勢(shì)是向大型化、計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)化方面發(fā)展。金屬結(jié)構(gòu)按設(shè)備的要求以單階式分層布置，機(jī)電設(shè)備分別安裝在各層，同時(shí)又能集中控制。目前使用的混凝土拌和樓，不論是進(jìn)口的或是國(guó)產(chǎn)的，其自上而下均為進(jìn)料層、儲(chǔ)料層、配料層、拌和及出料五層布置，基本工藝流程大致相同?；炷涟韬蜆枪に嚵鞒桃?jiàn)圖3－1。

為加快施工速度和確保質(zhì)量，應(yīng)盡早建成混凝土拌和樓作為生產(chǎn)混凝土的主要設(shè)備。但工程初期，混凝土工程量小而分散，且大多是前期臨建工程，可采用混凝土拌和站作為過(guò)渡設(shè)備。

3.1.3　拌和樓（站）生產(chǎn)能力的確定

混凝土拌和樓的生產(chǎn)能力是選型的重要因素。由于受水利水電工程條件的制約，影響混凝土拌和樓進(jìn)行均衡生產(chǎn)。因此，混凝土拌和樓的生產(chǎn)能力必須滿足施工強(qiáng)度的變化，適應(yīng)生產(chǎn)多品種混凝土的需要。主要混凝土拌和樓生產(chǎn)能力見(jiàn)表3－14。

在拌和樓內(nèi)干摻粉煤灰時(shí)，國(guó)內(nèi)一般按延長(zhǎng)攪拌時(shí)間約0．5～1．0min考慮，國(guó)外廠商則認(rèn)為生產(chǎn)能力不受影響。對(duì)風(fēng)冷骨料則應(yīng)按骨料的冷卻要求、儲(chǔ)倉(cāng)容量和供風(fēng)供冷的能力專門計(jì)算確定；摻加片冰時(shí)，一般不需增加攪拌時(shí)間，但若摻加粒冰，則需增加攪拌時(shí)間約1～1．5min。加粒冰同時(shí)干摻粉煤灰時(shí)，攪拌時(shí)間以較長(zhǎng)者為準(zhǔn)，不應(yīng)重復(fù)計(jì)算。部分工程加塊冰實(shí)際采用的攪拌時(shí)間見(jiàn)表3－15。

自行設(shè)計(jì)混凝土拌和站時(shí)，其小時(shí)生產(chǎn)能力：

3.1.4　拌和樓（站）選型

一般水利水電工程施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，混凝土的澆筑強(qiáng)度大，常采用拌和樓為生產(chǎn)混凝土的主要設(shè)備。對(duì)于工程規(guī)模較小，服務(wù)期短且分散，以及早期臨建工程，可采用拌和站。

選擇拌和樓時(shí)應(yīng)注意：

（1）按最大骨料粒徑選用相應(yīng)容量的攪拌機(jī)。

（2）主體工程用的混凝土，由于質(zhì)量要求較高，稱量三種和三種以上骨料的累計(jì)秤精度較差，一般不宜采用。

（3）一個(gè)混凝土系統(tǒng)配置的拌和樓以1～2座為宜，一般不超過(guò)3座。

（4）盡量采用通用的拌和樓。如工程有特殊要求時(shí)，亦可提出要求專門訂購(gòu)，但須考慮后續(xù)工程利用的可能性和合理性。

（5）拌和樓（站）選定以后，砂石、水泥、外加劑和摻合料的供應(yīng)均應(yīng)按拌和樓（站）的生產(chǎn)能力進(jìn)行配置。供熱、供冷設(shè)施則可按實(shí)際需要配置。

3.1.5　拌和樓（站）的技術(shù)性能

（1）周期式拌和樓技術(shù)性能。水利水電工程中目前使用的自落式混凝土拌和樓有HL50－2F1000、HL115－3F1500、HL240－4F3000、HL360－4F4500型等多種規(guī)格型號(hào)，控制方式有半自動(dòng)、全自動(dòng)和計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)。強(qiáng)制式混凝土拌和樓主要有HL240－2S3000L、HL320－2S4500LB、HL360－2S6000L等規(guī)格型號(hào)，控制方式已全部實(shí)現(xiàn)微機(jī)全自動(dòng)控制。各種規(guī)格型號(hào)的混凝土拌和樓的主要技術(shù)性能見(jiàn)表3－17。

HL50－2F1000型混凝土拌和樓用來(lái)拌和塑性混凝土，適用于水利水電工程，也適用于施工地點(diǎn)比較集中的建筑工程及城市商品混凝土工廠，拌和混凝土最大骨料粒徑為120mm，它的結(jié)構(gòu)是大組件的方形混凝土拌和樓，混凝土拌和樓見(jiàn)圖3－2。

HL115－3F1500A型混凝土拌和樓是大組件組裝的方形結(jié)構(gòu)，全樓采用裝、卸圓柱鋼管結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安卸方便，便于隨工程轉(zhuǎn)移施工。拌和樓兩側(cè)設(shè)有鋼平臺(tái)，放置冷風(fēng)機(jī)設(shè)備。該拌和樓骨料倉(cāng)設(shè)置了通冷風(fēng)所必需的設(shè)施，布置有冷風(fēng)進(jìn)口和出口法蘭，考慮了從冰樓輸入片冰的設(shè)施位置。因此，拌和樓通冷風(fēng)和加片冰后能滿足低溫混凝土的要求，混凝土拌和樓見(jiàn)圖3－3。

HL240－4F3000B型混凝土拌和樓是采用計(jì)算機(jī)全自動(dòng)控制，可在骨料倉(cāng)安裝冷風(fēng)、熱風(fēng)和片冰等溫控措施，是我國(guó)自行設(shè)計(jì)制造的新型的溫控混凝土拌和樓，適用于大、中型混凝土水電工程，混凝土拌和樓采用雙線出料。因此，可以同時(shí)生產(chǎn)兩種不同標(biāo)號(hào)的混凝土，混凝土拌和樓見(jiàn)圖3－4。

HL360－4F4500L型混凝土拌和樓，樓體是大桿件鋼桁架結(jié)構(gòu)。采用雙錐傾翻自落式攪拌機(jī)，攪拌機(jī)支撐在獨(dú)立的鋼排架結(jié)構(gòu)上，膠凝材料在副樓，混凝土生產(chǎn)采用計(jì)算機(jī)全自動(dòng)控制，混凝土拌和樓見(jiàn)圖3－5。

目前在建的大、中型水電站中，由于工程的需要，越來(lái)越多采用強(qiáng)制式拌和樓進(jìn)行混凝土的生產(chǎn)。其中以HL240－2S3000L、HL320－2S4500L和HL360－2S6000L居多。各種型號(hào)強(qiáng)制式拌和樓主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表3－18。

HL240－2S3000L型混凝土拌和樓是采用微機(jī)全自動(dòng)控制，周期式拌制常態(tài)混凝土及塑性或低流態(tài)RCC混凝土的成套設(shè)備，可配置骨料倉(cāng)冷風(fēng)機(jī)和加片冰裝置等溫控設(shè)備，是新型可生產(chǎn)溫控混凝土的拌和樓，適用于大中型混凝土工程。拌和樓采用雙線出料，可同時(shí)生產(chǎn)兩種不同標(biāo)號(hào)的混凝土，混凝土拌和樓見(jiàn)圖3－6。

HL320－2S4500L型混凝土拌和樓采用微機(jī)全自動(dòng)控制，周期式拌制塑性或低流態(tài)碾壓混凝土的成套設(shè)備，是新型可生產(chǎn)溫控混凝土的特大型強(qiáng)制式攪拌樓，配置有骨料倉(cāng)冷風(fēng)機(jī)和片冰裝置等溫控設(shè)備。常規(guī)混凝土生產(chǎn)能力為320m3/h，最大骨料粒徑為150mm。攪拌樓采用雙線出料。因此，可以同時(shí)生產(chǎn)兩種不同標(biāo)號(hào)的混凝土。攪拌樓的上料方式，粗骨料采用B＝1000mm的膠帶機(jī)，細(xì)骨料采用B＝800mm的膠帶機(jī)，混凝土拌和樓見(jiàn)圖3－7。

HL360－2S6000L型混凝土攪拌樓是采用微機(jī)全自動(dòng)控制，周期式拌制塑性或低流態(tài)碾壓混凝土的成套設(shè)備，最大特點(diǎn)為用獨(dú)立的攪拌機(jī)支架支承攪拌機(jī)，以避免攪拌機(jī)的振動(dòng)傳給主結(jié)構(gòu)。主結(jié)構(gòu)總重約為500t，最大運(yùn)輸單元是水泥、粉煤灰倉(cāng)及其支架中的倉(cāng)座平臺(tái)，其尺寸為3300mm×12200mm，最重運(yùn)輸單元是骨料倉(cāng)之砂倉(cāng)段，重量14．4t。配置有骨料倉(cāng)冷風(fēng)機(jī)和加片冰裝置等溫控設(shè)備，是新型可生產(chǎn)溫控混凝土的攪拌樓，適用于大中型混凝土工程，可以攪拌150mm大骨料的水工混凝土和RCC混凝土，混凝土拌和樓見(jiàn)圖3－8。

（2）周期式拌和站的技術(shù)性能。目前，混凝土拌和站大多數(shù)是傳統(tǒng)的周期式拌和站。多在小型或大、中型水利水電工程的前期臨建工程施工中采用，作為一種臨時(shí)性的設(shè)備，便于安裝和拆卸。周期式混凝土拌和站有固定式、移動(dòng)式和裝配式三種形式。

周期式混凝土拌和站布置見(jiàn)圖3－9。它的建筑高度低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、安、拆快。

目前，我國(guó)已有多家混凝土拌和站專業(yè)制造廠，生產(chǎn)10多種型號(hào)規(guī)格產(chǎn)品，大多數(shù)是近幾年開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品，產(chǎn)品技術(shù)水平基本上接近世界先進(jìn)水平?；炷涟韬驼局饕夹g(shù)性能見(jiàn)表3－19。

20世紀(jì)80年代我國(guó)研制了HZ50－2F1000型系列混凝土拌和站，均以雙錐傾翻自落式混凝土攪拌機(jī)為主機(jī)。到了90年代我國(guó)又先后研制了以雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)為主機(jī)的多種規(guī)格型號(hào)的混凝土拌和站，現(xiàn)已在水利水電工程中使用。各種混凝土拌和站見(jiàn)圖3－10～圖3－14。

（3）連續(xù)式拌和站的技術(shù)性能。國(guó)內(nèi)強(qiáng)制式的連續(xù)式拌和站，首先在沙牌電站工程應(yīng)用，小時(shí)生產(chǎn)能力為200m3/h。國(guó)內(nèi)已有廠家開(kāi)發(fā)了生產(chǎn)能力90m3/h、120m3/h、150m3/h、200m3/h四擋的連續(xù)式強(qiáng)制式拌和站系列，配備2～4個(gè)砂石料斗（可按用戶要求配置），100t、300t粉料貯倉(cāng)，固體物料和外加劑配置計(jì)量按減量原理計(jì)算，通過(guò)調(diào)頻電機(jī)控制盤式給料機(jī)（粉料）轉(zhuǎn)速或帶式輸送機(jī)帶速調(diào)節(jié)計(jì)量值，水用渦輪流量計(jì)計(jì)量，根據(jù)《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T 5144—2001）計(jì)量精度：骨料±2%，粉料和液體±1%，采用強(qiáng)制式連續(xù)拌和站，攪拌機(jī)長(zhǎng)度3900mm，物料在機(jī)內(nèi)逗留時(shí)間約20s。連續(xù)強(qiáng)制式拌和站，主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表3－20。DW系列連續(xù)強(qiáng)制式混凝土拌和站配置見(jiàn)圖3－15。