3　監督內容

3．1　設計選型階段的監督

3．1．1　發電企業金屬監督專責工程師應參加設計審查、招標文件審查、設計聯絡會等設計階段金屬相關的審查工作。

3．1．2　受監范圍內金屬部件材料、結構應符合國家、行業標準的規定和集團公司有關技術措施的要求。

3．1．3　設計方案應綜合考慮安裝、試驗、運行、檢修和維護等方面的合理需求，從實際出發，慎重地采用新技術、新設備、新材料。

3．1．4　特種設備設計單位資質應符合國家、行業及地方的管理規定。其中：壓力容器、壓力管道設計單位資質應符合TSG R1001的規定要求。

3．2　制造安裝階段的監督

3．2．1　金屬材料的監督

3．2．1．1　受監范圍內金屬材料及其部件應嚴格按相應的國家標準及電力、機械及冶金等行業標準的規定，對其質量進行檢驗。金屬材料、焊接材料的材質、性能，應符合國家、行業標準的規定。

3．2．1．2　受監范圍內的重要金屬部件應有質量保證書，質量保證書中的技術指標應符合相關行業標準。受監的鋼材、鋼管、備品和配件應按質量保證書進行質量驗收。質量保證書中一般應包括材料牌號、化學成分、機械性能及必要的金相、無損探傷結果等。數據不全的應進行補檢，補檢的方法、范圍、數量應符合國家、行業標準的規定制造和安裝階段金屬部檢驗項目見表1－1。

3．2．1．3　對受監金屬材料質量發生疑問時，應按有關標準進行抽樣檢驗。

3．2．1．4　受監范圍的合金鋼材料及部件，在制造、安裝時，應驗證其材料牌號，防止錯用。

3．2．1．5　具有質量保證書或經過檢驗合格的受監范圍內的鋼材、鋼管和備品、配件，無論是短期或長期存放，都應掛牌，標明材料牌號和規格，按材料牌號和規格分類存放，做好防變形、防損傷、防腐措施，妥善保管，定期檢查并做好記錄。

3．2．1．6　物資供應部門、各級倉庫、車間和工地儲存受監范圍內的鋼材、鋼管、焊接材料和備品、配件等，應建立嚴格的質量驗收和領用制度，嚴防錯收錯發。

3．2．1．7　對進口鋼材、鋼管和備品、配件等，進口單位應在索賠期內按合同規定進行質量驗收。除應符合相關國家的標準和合同規定的技術條件外，還應有商檢合格證明書（包括進口貨物報關單、入境貨物檢驗檢疫證明、出入境檢驗檢疫局的檢驗報告單、外方質量證明文件及原產地證明文件等）。

3．2．2　焊接質量的監督

3．2．2．1　從事焊接工作的人員應取得相應資格證書。焊接受監范圍內金屬部件的焊接工藝應按SL 36、DL/T 5070、DL/T 868的規定進行工藝評定。

3．2．2．2　焊接受監范圍內部件所用的焊接材料，包括焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔、碳弧氣刨用碳棒、二氧化碳和焊劑等，應符合國家、行業標準。焊條、焊絲應有質量保證書，并經鑒定確認為合格品后才能使用。

3．2．2．3　建立焊接材料的驗收、保管和領用制度。焊材入庫前，應檢查質量證明書，依據相應的標準，按批號進行抽樣復驗。焊條使用前應按規定進行烘烤和保溫。焊絲使用前應檢查確認無水、無油、無銹。

3．2．2．4　焊接受監范圍內部件，應按照有關規定進行焊接質量檢驗和監督：

a）壓力容器的焊接質量按TSG R0004的要求執行。

b）結構件的焊接質量按SL 36的要求執行。

c）風機塔筒焊接應滿足GB/T 19072的要求。

d）壓力鋼管應按DL/T 5017的要求執行。

e）各種鋼閘門（包括攔污柵）應按DL/T 5018的要求執行。

f）各類啟閉機按SL 381的要求執行。

g）反擊式水輪機金屬蝸殼焊接要求與焊縫無損檢測的要求應按GB/T 8564的規定執行。

h）其他重要部件及結構應按有關規定對焊接質量進行監督，發現問題及時處理。

3．2．2．5　焊接熱處理所用表計應經計量部門檢定合格，熱處理設備應能做出實際熱處理曲線。

3．2．2．6　受監范圍內重要部件的焊接應做好技術記錄，并妥善保存備查，同時交金屬監督專責工程師存檔。

3．2．2．7　外委工作中凡屬受監范圍內的部件和設備的焊接，應遵循下列原則：

a）承擔單位應按照DL/T 868的規定進行焊接工藝評定，且評定項目能夠覆蓋承擔的焊接工作范圍，并應提供全面的焊接項目技術措施，金屬監督專責工程師應對焊接工藝和技術措施進行審核。

b）承擔單位應有相應的檢驗資質，或與有檢驗資質的檢驗單位簽訂技術合同，負責其承擔范圍的檢驗工作。

c）應對承擔單位的焊工資格證書原件進行審核并留復印件備查；焊接工作開始前應對焊工進行實際代樣模擬性練習考核，考核合格后方可從事焊接工作。

d）應及時對焊接質量和檢驗技術報告進行監督檢查。

e）焊接接頭的質量檢驗程序、檢驗方法、范圍和數量，以及質量驗收標準，應符合國家、行業標準的規定。

f）工程竣工時，受托單位應向委托單位提供完整的技術報告。

3．2．2．8　受監范圍內部件的焊縫外觀質量檢驗不合格，不允許進行其他項目的檢驗。

3．2．2．9　有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成后立即進行熱處理，否則應進行后熱處理；熱處理完成24h后，應進行焊縫無損探傷。

3．2．3　金屬部件的監督

3．2．3．1　受監范圍內部件的制造、監造、安裝、監理、監督檢驗單位，應取得國家、行業資質。

3．2．3．2　制造廠應提供受監范圍內部件的有關技術資料，包括圖紙、部件材質、技術要求和質量檢查等資料。必要時，要求提供相關的制造工藝。

3．2．3．3　發電企業應委托具備相應資質的檢驗單位對受監范圍內重要金屬部件開展制造和安裝過程中的監督檢驗。

3．2．3．4　受監范圍內重要部件應按DL/T 586的規定實施監造，確保制造質量符合設計要求且滿足GB/T 7894、GB/T 10969、GB/T 16938、DL/T 5017、DL/T 5018、DL/T 5019、JB/T 1270、JB/T 6061、JB/T 6062等國家、行業標準的規定。重點監督材質（包括材料的代用情況）、制造工藝、焊接質量，并提供監造報告。

3．2．3．5　安裝單位應提供受監范圍內部件的安裝原始資料、材料代用資料、焊接及熱處理原始資料、質量檢驗資料、竣工圖等。

3．2．3．6　受監范圍內重要部件應按GB 50319的規定實施安裝監理，確保安裝質量符合設計和GB/T 8564、DL/T 5070、DL/T 5017、DL/T 5018、DL/T 5019等國家、行業標準的要求。

3．2．3．7　合金材料安裝前應進行化學成分分析，螺栓緊固件的質量應符合GB/T 16938的要求。對大于等于M32的螺栓、軸銷應進行外觀質量、硬度檢驗和無損檢測。

3．2．3．8　水輪機大軸、發電機大軸的制造質量檢驗應按JB/T 1270的規定執行。

3．2．3．9　鑄鋼混流式轉輪的制造質量檢驗應按JB/T 3735的規定執行；混流式水輪機焊接轉輪不銹鋼葉片鑄件的制造質量檢驗應按JB/T 7349的規定執行；焊接轉輪上冠、下環鑄件的制造質量檢驗應按JB/T 10264的規定執行。

3．2．3．10　水輪機金屬蝸殼、管型座、轉輪室（排水環）、上下機架、燈泡頭、轉子中心體和支臂等部件的焊接與無損檢測應按DL/T 5070和GB/T 8564的規定執行。

3．2．3．11　推力軸承（包含推力頭、卡環、鏡板）、風扇葉片、制動環、導葉操作機構（包含連桿、轉臂、控制環、接力器、重錘吊桿吊耳）等部件及焊縫的無損檢測應按GB/T 3323、GB/T 11345、JB/T 6061、JB/T 6062的規定進行，其中對軸銷、葉片、制動環進行100%檢測，制造焊縫現場檢測比例不低于10%，安裝焊縫檢測比例不低于25%。

3．2．3．12　技術供水管、蝸殼取水管、操作油管和與壓力容器（壓油槽、儲氣罐等）相連的管道對口焊接時，應采用氬弧焊封底，電弧焊蓋面的焊接工藝；管子的外徑不大于50mm的對口焊接宜采用全氬弧焊。焊縫的無損檢測應按GB/T 3323、GB/T 11345的規定進行。管道檢測合格且整體裝配后應進行耐壓試驗，試驗壓力不低于設計壓力的1．25倍。

3．2．3．13　機組進水壓力鋼管、船閘壓力鋼管、船機壓力鋼管制造、安裝質量應按DL/T 5017的規定執行。焊接質量應進行第三方檢測，所有焊縫按DL/T 5017的規定進行外觀檢查，壓力鋼管焊縫依據GB/T 11345按25%比例進行超聲波抽驗，超聲波檢驗及評定按GB/T 11345的規定執行，表面探傷按JB/T 6061或JB/T 6062的規定標準執行。若抽檢結果不合格，加倍抽檢。若加倍抽檢結果仍不合格，則進行100%超聲波檢驗。按設計要求對進水壓力鋼管湊合節兩條環焊縫的焊接殘余應力進行監測。監測結果應符合設計要求。

3．2．3．14　鋼閘門（包括攔污柵）的制造、安裝質量檢驗應按GB/T 14173的規定執行。

3．2．3．15　起重設備的制造、安裝質量檢驗應按GB 50278、SL 381等的規定執行。

3．2．3．16　進水閥門的制造、安裝質量檢驗應按GB/T 14478的規定執行。

3．2．3．17　110kV及以上桿塔、構架及重要緊固件，安裝前應取500mm長的主材樣、3個緊固件委托具備資質的檢驗機構進行第三方檢驗，主體材質和涂層厚度應符合設計要求。110kV及以上導（地）線，按規格在安裝前應取12m導線、12m地線委托具備資質的檢驗機構進行第三方檢驗，性能應符合設計要求，獲取檢驗報告。

3．2．3．18　壓力容器的制造質量應符合設計要求，且滿足GB 150、TSG R0001、TSG R0004、《特種設備質量監督與安全監察規定》（國家質量技術監督局令第13號）、《壓力管道安全管理與監察規定》（勞部發〔1996〕140號）等國家、行業標準的要求。壓力容器的制造質量應進行制造質量監督檢驗，并提供使用說明書、安裝說明、質量證明書、圖紙、制造質量監督檢驗報告等技術資料。

3．2．3．19　壓力容器安裝工作開始前，安裝單位應到當地特種設備安全監督管理部門辦理告知手續，按安裝說明書、設計要求、圖紙要求安裝特種設備。安裝質量應符合設計要求且滿足TSG R0004等國家、行業標準的要求。委托具有相應資質的檢驗機構按《特種設備質量監督與安全監察規定》（國家質量技術監督局令第13號）、《壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則》（國質檢鍋〔2002〕83號）等標準的要求，進行安裝質量監督檢驗，出具安裝監督檢驗報告。施工單位應在驗收后30日內將有關技術資料移交使用單位。使用單位應將其存入該特種設備的安全技術檔案。

3．2．3．20　壓力容器投入使用前或者投入使用后30日內，壓力容器使用單位應向直轄市或者設區的市的特種設備安全監督管理部門登記。登記標志應置于或者附著于該特種設備的顯著位置。

3．2．3．21　風電機組齒輪箱金屬件應滿足GB/T 19073的要求，箱體、行星架、齒輪、軸、齒圈材料力學性能應符合GB/T 1348、GB/T 3077的要求。

3．2．3．22　風電機組輪轂、低速軸材料應按GB/T 1348、GB/T 3077等的規定選用鑄鐵材料或等效力學性能的材料。

3．2．3．23　風電機組偏航、變槳齒圈、齒輪、軸承的材料應按照JB/T 10300、JB/T 10705的要求選擇。

3．2．3．24　風力發電企業高強度緊固件應符合下列要求：

a）高強度緊固件材料性能應滿足GB/T 5782、GB/T 3098．1、GB/T 3098．2、GB/T 1228和GB/T 1231等標準的要求，100%目視高強度緊固件表面應無毛刺、機械損傷、裂紋等缺陷。

b）高強度緊固件制造商應出具每批次的檢驗報告，報告內容包括：化學成分、無損探傷、尺寸與形位公差和機械性能測試（含拉伸性能試驗、載荷試驗、硬度試驗等）。

c）高強度緊固件到貨驗收應進行試驗檢測，包括：對同批次、同規格螺栓抽樣進行拉伸和低溫沖擊性能、脫碳層深度、低倍缺陷、非金屬夾雜物、微觀組織、化學成分的試驗檢測，以及實物楔負載荷、芯部硬度等機械性能的試驗檢測；對螺母進行保證載荷、硬度試驗檢測；對墊圈進行硬度試驗檢測。

d）安裝時，有預緊力矩要求的緊固件，應按安裝說明書規定的方法和力矩緊固；未規定預緊力矩的緊固件在裝配時也要嚴格控制和進行力矩檢查。

3．3　運行維護階段的監督

運行中的受監設備（部件）缺陷應進行統計分析，重要受監設備（部件）失效，必須進行失效原因分析。受監設備（部件）的修理、改造工作，應由取得國家、行業資質的單位完成，同時受監設備（部件）的改造應按設計、制造安裝兩個階段的要求進行監督。

3．3．1　材料的監督

3．3．1．1　按本細則3．2．1的相關規定執行。

3．3．1．2　金屬監督范圍內的設備及部件的入廠驗收、使用，應嚴格實行“受監金屬材料及受監金屬備品配件入庫驗收卡片”的管理模式，受監金屬材料及受監金屬備品配件入庫驗收卡片見附錄A。

3．3．1．3　受監范圍內新螺栓更換前應進行硬度測量，M32及以上的螺栓應進行超聲波探傷檢驗，合金螺栓還應100%進行光譜分析。

3．3．2　焊接質量的監督

按本細則3．2．2的相關規定執行。

3．3．3　水輪機部件的監督

根據實際情況，結合機組的檢修，依據GB/T 15469．1、GB/T 11345、GB/T 3323、DL/T 694、DL/T 817、JB/T 6061、JB/T 6062的規定對水輪機部件進行檢查，具體檢查部件、項目、周期、要求、質量標準見表1－2。

3．3．4　水輪發電機部件的監督

根據實際情況，結合機組的檢修，依據GB/T 11345、GB/T 3323、JB/T 6061、JB/T 6062等的規定對水輪發電機部件進行檢查，具體檢查部件、項目、周期、要求、質量標準見表1－3。

3．3．5　風力發電機部件的監督

3．3．5．1　根據實際情況，結合機組的檢修，依據GB/T 11345、GB/T 19073、GB/T 20319、DL/T 796、JB/T 10194的規定對風力發電機部件進行檢查，具體檢查部件、項目、周期、要求、質量標準見表1－4。

3．3．5．2　在合同規定的質保期滿后，應按照GB/T 20319、DL/T 5191規定對風輪、軸類零件、機艙與承載結構件、液壓和氣動系統、塔架與基礎、剎車裝置等進行檢查驗收。

3．3．6　油、氣、水系統金屬部件的監督

3．3．6．1　對運行15年以上的油、氣、水管道（操作油管除外）必須進行耐壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1．25倍。

3．3．6．2　結合機組檢修和日常巡檢，對管路、閥門的銹蝕、泄漏和損壞情況進行檢查，必要時進行無損檢測及壁厚檢測，以保證金屬構件的安全。

3．3．7　水工金屬結構的監督

3．3．7．1　壓力鋼管投入運行3個月內，應每周巡視檢查1次。運行穩定后，應至少每月檢查1次。在特殊情況下（如汛期或寒冷地區的冬季等），應適當增加巡視檢查的次數。巡視檢查內容包括：變形、腐蝕、泄漏等。

3．3．7．2　閘門、攔污柵、壓力鋼管、啟閉機應進行腐蝕防護處理，防腐蝕方案和質量驗收應按DL/T 5358的規定執行。

3．3．7．3　根據實際情況，結合機組檢修及全廠總停鋼管放空時間，依據GB/T 11345、GB/T 3323、DL/T 709、DL/T 835、JB/T 6061、JB/T 6062的規定對水工金屬結構部件進行檢查，具體檢查部件、項目、周期、要求、質量標準見表1－5。

3．3．8　壓力容器的監督

3．3．8．1　壓力容器作業人員應按要求持證上崗。

3．3．8．2　壓力容器事故發生后，事故發生單位應及時向上級主管單位、事故發生地縣以上特種設備安全監督管理部門（技術監督局）報告。

3．3．8．3　壓力容器的改造，應由具有相應資質的單位按壓力容器改造方案進行。壓力容器改造方案應到當地特種設備安全監督管理部門備案。

3．3．8．4　在壓力容器本體上工作，應有專門的工作方案，并由總工程師審批。

3．3．8．5　壓力容器在服役期間，應委托具有相應資質的檢驗機構按期開展定期檢驗工作，全面檢驗應提前30天提出申請。壓力容器受監范圍內部件定期檢驗項目、周期、要求、依據標準見表1－6。

3．3．9　起重設備的監督

3．3．9．1　起重設備作業人員應按要求持證上崗。定期對起重設備作業人員進行安全技術培訓，保證其掌握操作技能和預防事故的知識，增強安全意識。

3．3．9．2　使用具有相應許可資質的單位制造并經監督檢驗合格的起重設備。

3．3．9．3　建立健全相應的起重設備使用安全管理制度。

3．3．9．4　配備符合安全要求的索具、吊具，加強日常安全檢查和維護保養，保證索具、吊具安全使用。

3．3．9．5　起重機械在投入使用前或者投入使用后30日內，使用單位應當按照規定到登記部門辦理使用登記。

3．3．9．6　新建、改建及擴建投入的起重設備，應由具有相應資質的施工單位按方案進行，方案應到當地特種設備安全監督管理部門備案。

3．3．9．7　起重設備發生事故后，事故發生單位應及時向上級主管單位、事故發生地縣以上特種設備安全監督管理部門（技術監督局）報告。

3．3．9．8　起重設備在服役期間，應委托具有相應資質的檢驗機構按期開展檢驗工作，全面檢驗應提前30天提出申請。起重設備受監范圍內部件定期檢驗項目及周期見表1－7。

3．3．10　110kV及以上電壓等級輸變電金屬部件的監督

3．3．10．1　根據實際情況，依據GB/T 11345、GB/T 3323、DL/T 835、JB/T 6061、JB/T 6062等完成表1－8中規定的監督項目。

3．3．10．2　110kV以下電壓等級輸變電重要金屬部件參照執行