第三節(jié) 發(fā)電機(jī)的維護(hù)

對(duì)運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查、維護(hù)，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，消除設(shè)備的缺陷，保證發(fā)電機(jī)長(zhǎng)期安全地運(yùn)行。

一、發(fā)電機(jī)運(yùn)行中的檢查

發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，值班人員應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查的主要項(xiàng)目為：

（1）檢查發(fā)電機(jī)有無(wú)異音（發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行聲音是均勻的“嗡嗡”聲），有無(wú)異味（如焦臭味），有無(wú)劇烈振動(dòng)。

（2）檢查發(fā)電機(jī)各部分如線圈、鐵芯及軸承的溫度。

（3）檢查定子端部繞組有無(wú)異常振動(dòng)、磨損、漏膠、發(fā)熱變色等現(xiàn)象。

（4）采用直流發(fā)電機(jī)勵(lì)磁的同步發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁系統(tǒng)在運(yùn)行中最容易發(fā)生故障，發(fā)生故障后，輕則限制出力，重則必須停機(jī)修理，甚至造成嚴(yán)重事故，因此必須進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查。檢查的主要內(nèi)容如下：

1）檢查直流發(fā)電機(jī)整流子表面和滑環(huán)表面是否有電刷粉和油垢積聚，刷架及刷握上是否積灰。

2）檢查整流子表面的顏色是否為古銅色。表面呈黑色或其他顏色均為不正常，往往是由于電刷冒火或整流子過(guò)熱而引起的。

3）檢查電刷邊緣是否碎裂和冒火，電刷是否磨損到最低限度。

4）檢查電刷的刷辮是否完整，有無(wú)斷裂或斷股的情況，它與刷架的連接是否良好，有無(wú)因刷辮碰觸機(jī)殼而引起短路或接地的情況。

5）檢查是否有個(gè)別電刷和刷辮因過(guò)熱而引起變色，這是因?yàn)殡娝㈤g電流分布不均勻而產(chǎn)生的。

6）檢查電刷在刷握內(nèi)是否有搖擺或卡住的情況。

7）檢查有無(wú)因整流子磨損不均勻、換向片間云母凸出或機(jī)組振動(dòng)等原因而引起的電刷跳動(dòng)和由此產(chǎn)生的電刷冒火。

（5）對(duì)采用靜止半導(dǎo)體勵(lì)磁系統(tǒng)的發(fā)電機(jī)，主要檢查硅元件外殼及接線有無(wú)過(guò)熱變色的現(xiàn)象，整流柜內(nèi)的支架、支持絕緣子有無(wú)碎裂、缺損；熔絲及其熔斷指示器是否正常，有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象；電阻電容接線是否良好；母線及母線的接頭處有無(wú)過(guò)熱變色現(xiàn)象。

（6）對(duì)采用無(wú)刷勵(lì)磁系統(tǒng)的發(fā)電機(jī)，主要檢查各個(gè)硅元件有無(wú)過(guò)熱變色和積灰現(xiàn)象；硅元件的軟線有無(wú)斷股甩出，否則可能引起短路，造成發(fā)電機(jī)事故。

二、發(fā)電機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)

水輪發(fā)電機(jī)維護(hù)包括日常維護(hù)和停機(jī)后維護(hù)。

（一）日常維護(hù)

日常維護(hù)分為常規(guī)維護(hù)和主要部件維護(hù)。維護(hù)的項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見表3-3。

1.常規(guī)維護(hù)

常規(guī)維護(hù)的主要內(nèi)容和要求如下：

（1）做好記錄。對(duì)所有安裝在發(fā)電機(jī)儀表盤上的電氣指示儀表，發(fā)電機(jī)定子繞組、定子鐵芯、進(jìn)出風(fēng)，發(fā)電機(jī)各部軸承的溫度及潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的油位、油壓、水壓等應(yīng)進(jìn)行檢查和記錄。檢查與記錄的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況、機(jī)組運(yùn)行年限、記錄僅表和計(jì)算機(jī)配置等具體情況在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程中明確。除上述外，還應(yīng)記錄運(yùn)行中的干擾、故障和修理故障的措施說(shuō)明。

（2）水輪發(fā)電機(jī)的運(yùn)行必須符合GB/T 7894—2009《水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件》。

（3）發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中蓋板應(yīng)保持密閉，防止外部灰塵、潮氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。

（4）發(fā)電機(jī)的冷卻水應(yīng)清潔，不能有泥沙、雜草或其他污物存在。

（5）軸承油槽的初始油溫不能低于10℃。

（6）軸承潤(rùn)滑油的參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程要求。

（7）發(fā)電機(jī)發(fā)生過(guò)速或飛逸轉(zhuǎn)速后，應(yīng)檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否松動(dòng)或被損壞。

（8）制動(dòng)器頂起轉(zhuǎn)子的最大行程不能超過(guò)20mm。

（9）制動(dòng)器發(fā)生故障時(shí)發(fā)電機(jī)不能啟動(dòng)。

（10）廠房?jī)?nèi)不得有危害發(fā)電機(jī)絕緣的酸、堿性氣體。

（11）停機(jī)3～5d以上的發(fā)電機(jī)，在啟動(dòng)前應(yīng)測(cè)量其絕緣電阻，其值不得小于規(guī)定數(shù)值，否則，應(yīng)進(jìn)行烘干處理，達(dá)到要求后才可投入運(yùn)行。

（12）當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，運(yùn)行中的水輪發(fā)電機(jī)應(yīng)立刻停機(jī)：

1）發(fā)電機(jī)發(fā)生異常聲響和劇烈振動(dòng)。

2）發(fā)電機(jī)飛逸，電壓急劇上升。

3）發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子或其他電氣設(shè)備冒煙起火。

4）發(fā)電機(jī)電刷或滑環(huán)處產(chǎn)生強(qiáng)烈火花，經(jīng)處理無(wú)效。

5）推力軸承或?qū)лS承瓦溫突然上升發(fā)生燒瓦事故。

水輪發(fā)電機(jī)緊急停機(jī)后，要及時(shí)將事故情況做好記錄并報(bào)告。同時(shí)要迅速查明原因，以消除故障，待一切正常后，方可重新開機(jī)。

（13）經(jīng)常保持廠房和發(fā)電機(jī)的清潔，定期擦抹各部件表面灰塵。對(duì)發(fā)電機(jī)外露的金屬加工面，應(yīng)經(jīng)常涂抹黃油，以防銹蝕。

（14）發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備，除進(jìn)行定期巡視和檢查外，在發(fā)電機(jī)發(fā)生外部短路后，也應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行外部檢查。

2.主要部件的維護(hù)

（1）定子。

1）定子繞組的檢查與維護(hù)。

a.檢查定子繞組端部是否發(fā)生變形，并清掃繞組上的灰塵和污物。

b.檢查端箍的綁扎是否發(fā)生松動(dòng)。

c.檢查槽楔是否松動(dòng)。

d.檢查定子繞組絕緣老化情況。檢查絕緣是否有損傷，如果有損傷應(yīng)予以修理。

2）定子鐵芯的檢查與維護(hù)。

a.檢查定子通風(fēng)溝內(nèi)是否有灰塵、污物等，并用干燥的壓縮空氣吹干凈。

b.檢查齒壓片、齒壓板與鐵芯間有無(wú)松動(dòng)銹蝕；如果壓指與壓板為點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)，應(yīng)檢查焊點(diǎn)是否開裂，壓指是否歪斜或突出；還要檢查壓指的顏色，是否有因溫度過(guò)高形成的藍(lán)色。

（2）轉(zhuǎn)子。

1）檢查轉(zhuǎn)子零部件固定情況。

a.轉(zhuǎn)子上所有固定螺母是否緊固并鎖定。如果松動(dòng)，應(yīng)查明原因并緊固鎖定。

b.檢查磁軛鍵、磁極鍵是否松動(dòng)，如松動(dòng)應(yīng)打緊并點(diǎn)焊鎖定。

c.轉(zhuǎn)子上所有焊縫有無(wú)開裂現(xiàn)象。

2）檢查磁極繞組。

a.繞組間的磁極連接線和轉(zhuǎn)子引線的連接是否完好。

b.檢查匝間及對(duì)地絕緣，如果磁極繞組的對(duì)地絕緣電阻低于0.5MΩ，應(yīng)找出原因并修理。

c.清掃磁極繞組上面的灰塵和污物，保持磁極繞組清潔干燥。

3）檢查制動(dòng)環(huán)的摩擦面是否有損害。

4）檢查風(fēng)扇應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)及變形。

5）檢查轉(zhuǎn)子與定子鐵芯之間的間隙應(yīng)均勻符合規(guī)定要求。

（3）滑環(huán)和勵(lì)磁機(jī)整流子電刷。

1）定期檢查整流子和滑環(huán)時(shí)，應(yīng)檢查下列各點(diǎn)：

a.整流子和滑環(huán)上電刷的冒火情況。

b.電刷在刷框內(nèi)應(yīng)能自由上下活動(dòng)（一般間隙為0.1～0.2mm），并檢查電刷有無(wú)搖動(dòng)、跳動(dòng)或卡住的情形，電刷是否過(guò)熱；同一電刷應(yīng)與相應(yīng)整流子片對(duì)正。

c.電刷連接軟線是否完整、接觸是否緊密良好、彈簧壓力是否正常、有無(wú)發(fā)墊、有無(wú)碰機(jī)殼的情況。

d.電刷與整流子接觸面不應(yīng)小于電刷截面的75%。

e.電刷的磨損程度（允許程度應(yīng)訂入現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程中）。

f.刷框和刷架上有無(wú)灰塵積垢。

g.整流子或滑環(huán)表面應(yīng)無(wú)變色、過(guò)熱現(xiàn)象，其溫度應(yīng)不大于120℃。

2）檢查電刷時(shí)，可順序?qū)⑵溆伤⒖騼?nèi)抽出。如需更換電刷時(shí)，在同一時(shí)間內(nèi)，每個(gè)刷架上只許換一個(gè)電刷。換上的電刷必須研磨良好并與整流子、滑環(huán)表面吻合，且新舊牌號(hào)必須一致。

3）對(duì)滑環(huán)和勵(lì)磁機(jī)整流子維護(hù)的時(shí)間和次數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。工作中，應(yīng)采取防止短路及接地的安全措施。

使用壓縮空氣吹掃時(shí)，壓力不應(yīng)超過(guò)0.3MPa，壓縮空氣應(yīng)無(wú)水分和油（可用手試）。

4）機(jī)組運(yùn)行中，由于滑環(huán)、整流子或電刷表面不清潔造成電刷冒火時(shí)，可用擦拭方法進(jìn)行處理。

（4）推力軸承。

1）檢查推力軸承瓦面，如果發(fā)現(xiàn)瓦面有明顯的磨損，應(yīng)及時(shí)修理并找出原因。

2）測(cè)量軸承絕緣電阻，其值不應(yīng)小于0.2MΩ（油槽充油后）。

3）檢查鏡板摩擦面應(yīng)無(wú)劃痕及其他缺陷，并檢查與推力頭組合面的質(zhì)量。

4）用反光鏡檢查推力頭表面的質(zhì)量。

（5）導(dǎo)軸承。

1）檢查導(dǎo)軸承瓦面，如果發(fā)現(xiàn)瓦面有明顯的磨損，應(yīng)及時(shí)修理并找出原因。

2）測(cè)量導(dǎo)軸承絕緣電阻，其值不應(yīng)小于4MΩ。

3）測(cè)量導(dǎo)軸承瓦與滑轉(zhuǎn)子之間的間隙是否符合要求，支柱螺栓第一次運(yùn)行三個(gè)月后必須緊固一次，并調(diào)整好間隙。

（6）潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油應(yīng)該定期抽樣檢查，一般是每年檢查一次。潤(rùn)滑油的質(zhì)量可以通過(guò)顏色、氣味、混濁度、泡沫和水分含量等方面來(lái)檢查。清潔的油應(yīng)該是清的、透明的。油的顏色除了稍有一點(diǎn)加深外，應(yīng)無(wú)其他變化，顏色的加深不能再發(fā)展下去。油的氣味不應(yīng)有腐敗或燒焦味。

潤(rùn)滑油使用一定時(shí)間后會(huì)發(fā)生老化面逐漸變質(zhì)，一般經(jīng)過(guò)5000h后必須更換新油。

（7）冷卻器。

1）所有冷卻器必須定期清潔。一般用1.2倍額定工作水壓反向沖洗或用壓縮空氣吹干凈管內(nèi)的泥沙雜物，對(duì)于直管的空氣冷卻器最好在鐵絲上捆綁布條來(lái)回拉動(dòng)將管內(nèi)壁黏附物清除掉。在來(lái)回拉動(dòng)捆綁布條時(shí)要防止鐵絲拉斷將布條留在管內(nèi)使管子堵塞。

2）所有冷卻器管內(nèi)的水垢應(yīng)及時(shí)清洗以免影響冷卻效果。

（8）滑環(huán)和電刷。

1）滑環(huán)外表應(yīng)保持干凈。如出現(xiàn)不圓、偏心、粗糙或燒灼現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；應(yīng)定期測(cè)量滑環(huán)絕緣電阻，其值不應(yīng)小于1MΩ。為了避免滑環(huán)不均勻磨損，應(yīng)該經(jīng)常倒換滑環(huán)的極性。

2）經(jīng)常檢查電刷彈簧的壓力，可采用平衡彈簧來(lái)測(cè)量，其電刷表面壓強(qiáng)應(yīng)為15～20kPa。如果不符，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整電刷彈簧的壓力。

3）檢查刷盒的底邊離集電環(huán)表面的距離，一般為3～4mm；如果不符，應(yīng)調(diào)整刷握。

4）電刷在刷盒內(nèi)應(yīng)能自由移動(dòng)，電刷必須保持清潔以免電刷下產(chǎn)生火花。更換新電刷時(shí)應(yīng)使用相同牌號(hào)和尺寸的電刷，并將細(xì)砂布放在電刷和滑環(huán)中間反復(fù)摩擦電刷表面，使電刷磨成圓弧形，達(dá)到電刷底面全部與滑環(huán)良好接觸。

（9）制動(dòng)器及管路。

1）經(jīng)常檢查制動(dòng)器及所有管路是否漏油和漏氣。

2）檢查制動(dòng)器活塞是否在汽缸內(nèi)自由移動(dòng)；如果發(fā)現(xiàn)卡死，應(yīng)及時(shí)處理。

3）檢查制動(dòng)器的制動(dòng)塊厚度，如果制動(dòng)塊的厚度小于15mm時(shí)，就必須更換新的制動(dòng)塊。

4）制動(dòng)器將轉(zhuǎn)子頂起后應(yīng)加以鎖定，防止水輪機(jī)導(dǎo)葉漏水使水輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)面造成事故。

（10）上蓋板和上擋風(fēng)板。檢查上蓋板和上擋風(fēng)板的全部螺栓、螺母是否松動(dòng)，如果松動(dòng)應(yīng)重新緊固，以防止松動(dòng)掉下造成事故。

檢查擋風(fēng)圈與風(fēng)扇之間的距離，其值應(yīng)大于頂起轉(zhuǎn)子的高度。

（二）停機(jī)維護(hù)

水輪發(fā)電機(jī)停機(jī)維護(hù)的內(nèi)容如下。

（1）發(fā)電機(jī)每次停機(jī)后，應(yīng)檢查繞組、軸承冷卻供水是否已停止。全部制動(dòng)裝置均已復(fù)歸，為下一次開機(jī)做好準(zhǔn)備。

（2）檢查發(fā)電機(jī)軸承外殼、發(fā)電機(jī)繞組、整流子及電刷接線柱等部件有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象；檢查整流子和電刷接觸處有無(wú)火花灼傷痕跡。

當(dāng)發(fā)電機(jī)長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，必須使用電加熱器來(lái)維持發(fā)電機(jī)內(nèi)部溫度不低于5℃。還應(yīng)在電刷與整流子之間墊以干凈的紙條；在滑環(huán)上涂以凡士林，以防銹蝕。

處于停機(jī)狀態(tài)的發(fā)電機(jī)，應(yīng)保持干燥、清潔、完好，隨時(shí)可以啟動(dòng)，重新啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行發(fā)電機(jī)斷路器及自動(dòng)滅磁開關(guān)的分、合閘試驗(yàn)（包括兩者間的連鎖）和電氣及水輪機(jī)保護(hù)聯(lián)動(dòng)發(fā)電機(jī)斷路器的動(dòng)作試驗(yàn)。

三、水輪發(fā)電機(jī)絕緣電阻和吸收比的測(cè)量

1.測(cè)量絕緣電阻和吸收比的意義

被測(cè)物的絕緣電阻指的是被測(cè)物與繞組之間、繞組對(duì)地之間被加壓一定時(shí)間的絕緣電阻值；吸收比指的是測(cè)量時(shí)間為60s和15s時(shí)的絕緣電阻值的比值，即R_60″／R_15″。

發(fā)電機(jī)絕緣電阻及吸收比的測(cè)量是發(fā)電機(jī)絕緣狀態(tài)的一種基本輔助性的檢查，可以發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)是否受潮、內(nèi)部有無(wú)缺陷等情況，以確定發(fā)電機(jī)是否可以投入運(yùn)行或下一步試驗(yàn)方法。

2.測(cè)量絕緣電阻和吸收比的方法

目前廣泛采用的是兆歐表（搖表）法，具體測(cè)量操作步驟為：

（1）拆除與被測(cè)物的一切連線，并將其表面的灰塵及污垢擦凈（必要時(shí)可蘸少許汽油清洗）；將被測(cè)物接地放電，放電時(shí)間至少1min，電容量較大的設(shè)備，放電至少5min。

（2）檢查兆歐表的好壞，方法為：將兆歐表平放，二根測(cè)量線即“線路L”和“接地E”分開，搖動(dòng)手柄至額定轉(zhuǎn)速（約120r/min），此時(shí)指針應(yīng)指在“∞”位置；再把二根測(cè)量線短接，輕輕搖手柄，此時(shí)指針應(yīng)指在“0”位置。

（3）將被測(cè)物的地線接于兆歐表的“接地E”端子（如被測(cè)物無(wú)專門接地，可將其外殼及非測(cè)量部分一起接至兆歐表的“接地E”端）。

（4）將兆歐表?yè)u至額定轉(zhuǎn)速后，將其“線路L”端子接于被測(cè)物上，待指針?lè)€(wěn)定后，記錄其讀數(shù)，該數(shù)值即為所測(cè)物的絕緣電阻值。

（5）測(cè)量吸收比時(shí)，按要求先將兆歐表的“接地E”端子接好，搖動(dòng)兆歐表手柄至額定轉(zhuǎn)速，再將其“線路L”端接于被測(cè)物；以接觸被測(cè)物瞬間開始計(jì)算時(shí)間，15s時(shí)讀出此時(shí)的絕緣電阻值R_15″，60s時(shí)再讀一次絕緣電阻值R_60″（注意：15s時(shí)兆歐表不能停止轉(zhuǎn)動(dòng)）；然后計(jì)算出R_60″／R_15″；該比值就是所測(cè)出的吸收比。

（6）測(cè)量完畢，兆歐表應(yīng)保持轉(zhuǎn)速，將“線路L”端子與被測(cè)物斷開后，才能停止轉(zhuǎn)動(dòng)，以防被測(cè)物反饋充電造成兆歐表的損壞。

（7）測(cè)量結(jié)束或需進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)時(shí)，必須將被測(cè)物充分放電1～5min。

（8）記錄下測(cè)量時(shí)被測(cè)物的溫度和空氣濕度。

3.測(cè)量絕緣電阻和吸收比的注意事項(xiàng)

測(cè)量發(fā)電機(jī)絕緣電阻和吸收比時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)：

（1）兆歐表的選擇應(yīng)與發(fā)電機(jī)額定電壓相適應(yīng)。發(fā)電機(jī)額定電壓在1000V及以下者，可用1000V兆歐表；額定電壓在1000V以上者，應(yīng)用2500V兆歐表。測(cè)轉(zhuǎn)子繞組時(shí)，轉(zhuǎn)子繞組額定電壓在200V以上者，應(yīng)用2500V兆歐表；額定電壓為200V及以下者，可用1000V兆歐表。

（2）測(cè)量三相繞組時(shí)，除被測(cè)相外，其他二相均應(yīng)接地。

（3）絕緣電阻隨溫度變化而差異很大。對(duì)B級(jí)絕緣的發(fā)電機(jī)，一般應(yīng)將所測(cè)絕緣電阻值換算至接近運(yùn)行狀態(tài)溫度75℃的數(shù)值。

（4）同一被測(cè)物的測(cè)量結(jié)果與前一次比較時(shí)，應(yīng)用同一電壓等級(jí)的兆歐表和同一溫度、濕度。

4.絕緣電阻和吸收比的要求

發(fā)電機(jī)絕緣電阻的要求為：每“千伏（kV）”應(yīng)等于或大于“1兆歐（MΩ）”（例如，額定電壓為6.3kV的發(fā)電機(jī)，其最低絕緣電阻為63MΩ）；而且與上次所測(cè)結(jié)果進(jìn)行比較，其絕緣值不應(yīng)低于上次的1/3，如低于上次的1/3，即使?jié)M足大于每“kV”“1MΩ”要求，也應(yīng)認(rèn)為發(fā)電機(jī)絕緣不良。

低壓發(fā)電機(jī)（額定電壓為400V）以及轉(zhuǎn)子勵(lì)磁繞組的絕緣電阻，應(yīng)大于0.5MΩ。

發(fā)電機(jī)吸收比的要求為：R_60″／R_15″；應(yīng)大于1.3；如低于1.3，則表明發(fā)電機(jī)已受潮，應(yīng)進(jìn)行干燥。

發(fā)電機(jī)定子三相間的絕緣電阻應(yīng)比較接近。其相互比值為發(fā)電機(jī)絕緣電阻平衡系數(shù)，要求平衡系數(shù)小于2。

四、水輪發(fā)電機(jī)干燥方法

水輪發(fā)電機(jī)受潮或在檢修中更換局部或全部繞組后，一般需要進(jìn)行干燥。常用的干燥方法如下：

1.定子鐵損干燥法

定子鐵損干燥法是現(xiàn)場(chǎng)干燥發(fā)電機(jī)的定子時(shí)優(yōu)先選用的一種方法，這種方法比較安全、方便和經(jīng)濟(jì)。定子鐵損干燥法是在定子鐵芯上纏繞勵(lì)磁繞組，接通交流380V電源，使定子產(chǎn)生磁通，依靠其鐵損來(lái)干燥定子，一般在檢修中抽出轉(zhuǎn)子后進(jìn)行。

2.直流電源加熱法

直流電源加熱法是將直流電流（如利用直流電焊機(jī)等）通入定、轉(zhuǎn)子繞組，利用銅損耗所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行加熱干燥。但是，由于發(fā)電機(jī)定子的體積較大，干燥時(shí)發(fā)熱較慢，所以定子的干燥不單獨(dú)采用此法，而僅作為鐵損干燥時(shí)的輔助加熱方法。轉(zhuǎn)子干燥時(shí)多采用這種方法，通過(guò)轉(zhuǎn)子的電流不應(yīng)超過(guò)轉(zhuǎn)子的額定電流。通常開始時(shí)不應(yīng)超過(guò)轉(zhuǎn)子額定電流的50%，最大不應(yīng)超過(guò)額定電流的80%。

使用直流電源加熱法干燥時(shí)，加熱溫度應(yīng)緩慢升高，對(duì)轉(zhuǎn)子繞組溫度的監(jiān)視，可利用嵌在轉(zhuǎn)子兩端和中部通風(fēng)孔內(nèi)的三支酒精溫度計(jì)進(jìn)行，轉(zhuǎn)子溫度不應(yīng)超過(guò)100℃。對(duì)定子繞組溫度的監(jiān)視，可利用繞組中埋置的測(cè)溫電阻元件進(jìn)行，定子溫度不應(yīng)超過(guò)75℃。如果溫度超過(guò)規(guī)定值，則應(yīng)暫時(shí)斷開電源。接通或斷開電流回路時(shí)，應(yīng)使用磁力啟動(dòng)器，不能采用刀閘操作。

3.三相短路干燥法

當(dāng)機(jī)組全部檢修、安裝完畢，具有開機(jī)條件時(shí)，若有必要，需進(jìn)行一次交直流耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)或開機(jī)之前，若絕緣電阻及吸收比不符合要求，發(fā)電機(jī)應(yīng)進(jìn)行干燥。通常采用定子繞組三相短路干燥法。

三相短路干燥法是將發(fā)電機(jī)定子繞組三相短路，短路點(diǎn)可以直接選在發(fā)電機(jī)的出口處，也可選在出口斷路器的外側(cè)。機(jī)組以額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子繞組加勵(lì)磁電流，定子繞組電流隨之上升，利用發(fā)電機(jī)自身電流所產(chǎn)生的熱量，對(duì)繞組進(jìn)行干燥。為了升溫的需要，空氣冷卻器不應(yīng)供給冷卻水。

發(fā)電機(jī)開始升流加溫時(shí)，起始電流以不超過(guò)定子額定電流的50%為宜，最大短路電流不要超過(guò)定子繞組的額定電流。

在加溫過(guò)程中，繞組的最高溫度以酒精溫度計(jì)測(cè)量時(shí)，不應(yīng)超過(guò)70℃；以檢溫計(jì)測(cè)量時(shí)，不應(yīng)超過(guò)85℃。溫度應(yīng)逐步升高，在40℃以下，每1h升溫不超過(guò)5℃；40℃以上，每1h升溫8~10℃。溫度的測(cè)量，以酒精溫度計(jì)測(cè)繞組及鐵芯表面溫度，以檢溫計(jì)測(cè)鐵芯槽內(nèi)溫度，兩種測(cè)量可以互相校對(duì)，取多個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的平均值。

在加溫過(guò)程中，每4~8h需用兆歐表測(cè)三相繞組對(duì)機(jī)殼的總絕緣電阻一次，讀取R_15″及R_60″，算出吸收比，并根據(jù)當(dāng)時(shí)的溫度折算成75℃的絕緣電阻值。測(cè)量絕緣電阻時(shí)，應(yīng)停止外加電源。

采用上述方法干燥時(shí)的注意事項(xiàng)如下：

（1）溫度限額。干燥時(shí)發(fā)電機(jī)各部位的溫度應(yīng)不超過(guò)下列數(shù)值：定子膛內(nèi)的空氣溫度80℃（用溫度計(jì)測(cè)量），定子繞組表面溫度85℃（用溫度計(jì)測(cè)量），定子鐵芯溫度90℃（在最熱點(diǎn)用溫度計(jì)測(cè)量），轉(zhuǎn)子繞組平均溫度120℃（用電阻法測(cè)量）。

（2）干燥時(shí)間。發(fā)電機(jī)的干燥時(shí)間由受潮程度、干燥方法、機(jī)組容量和現(xiàn)場(chǎng)具體條件等來(lái)決定。預(yù)熱到65～70℃的時(shí)間，一般不得少于15～30h，全部干燥時(shí)間一般在72h以上。