4.1　試驗(yàn)設(shè)計(jì)

4.1.1　原材料和配合比

試驗(yàn)原材料參見2.1的內(nèi)容。

采用水膠比分別為0.33和0.38的兩組試驗(yàn)配合比，見表4.1。

4.1.2　試驗(yàn)內(nèi)容和方法

分別檢測(cè)在干濕循環(huán)條件下、不同腐蝕介質(zhì)濃度以及受力狀態(tài)下混凝土退化機(jī)理。

（1）不同氯離子濃度條件下混凝土性能試驗(yàn)。混凝土試件養(yǎng)護(hù)到28d后，從養(yǎng)護(hù)室取出混凝土試件，在（80±2）℃的溫度下烘4d。冷卻至室溫后在腐蝕溶液中浸泡24h（圖4.1），再放入（60±2）℃烘箱中烘13d，從開始浸泡在腐蝕溶液中至烘畢，共歷時(shí)14d，為1次循環(huán)。浸烘循環(huán)試驗(yàn)分別歷時(shí)4次、8次、12次、24次。

試驗(yàn)結(jié)束后，檢測(cè)在干濕循環(huán)條件下、不同腐蝕溶液中混凝土試件的水溶性氯離子含量和抗壓強(qiáng)度比。其中水溶性氯離子含量取距離混凝土表面1cm、2cm、3cm、4cm、5cm處的砂漿。

腐蝕介質(zhì)采用氯離子含量為7000mg/L和15000mg/L的兩種鹽溶液。

（2）氯離子和碳化復(fù)合環(huán)境下混凝土性能試驗(yàn)。兩組混凝土在氯離子濃度為7000mg/L腐蝕介質(zhì)中浸泡24h，再放入CO2濃度為2%的碳化箱[溫度（60±2）℃、濕度（70±5）%]（圖4.2）中養(yǎng)護(hù)13d，從開始浸泡在腐蝕溶液中至碳化箱中養(yǎng)護(hù)，共歷時(shí)14d，為1次循環(huán)。

試驗(yàn)檢測(cè)在氯離子快速碳化試驗(yàn)條件下，干濕循環(huán)4次（2個(gè)月）、8次（4個(gè)月）、12次（6個(gè)月）、24次（12個(gè)月）下混凝土的中性化程度和抗壓強(qiáng)度變化。

（3）拉應(yīng)力-氯離子-碳化復(fù)合環(huán)境下的混凝土性能試驗(yàn)。為研究混凝土碳化收縮和干縮應(yīng)力對(duì)混凝土抗腐蝕耐久性的影響，混凝土試件施加40%極限抗拉強(qiáng)度的拉應(yīng)力，在氯離子濃度為7000mg/L腐蝕介質(zhì)中干濕-碳化循環(huán)試驗(yàn)；混凝土試件養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期后，把混凝土試件固定于剛性試驗(yàn)架上，通過拉力試驗(yàn)機(jī)讓試件承受40%極限拉應(yīng)力，固定試件（圖4.1），然后把試件放腐蝕溶液中進(jìn)行干濕循環(huán)。

試驗(yàn)檢測(cè)在氯離子濃度為7000mg/L腐蝕介質(zhì)中，干濕循環(huán)4次（2個(gè)月）、8次（4個(gè)月）、12次（6個(gè)月）、24次（12個(gè)月）混凝土中水溶性氯離子含量和混凝土中性化深度。