第一篇　橋隧施工

第一章　混凝土和鋼筋混凝土工程施工

第一節(jié)　一般混凝土施工

混凝土在鐵路橋涵、隧道和房屋建筑等工程中應(yīng)用極為廣泛。混凝土工程施工包括配料、拌制、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)、拆模等施工過程。

一、混凝土制備

（一）混凝土的配制

混凝土配制時(shí)除滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)具有較好的和易性，便于操作。

1.混凝土施工配合比的含水率調(diào)整

試驗(yàn)室的配合比為水泥∶砂∶石子=1∶x∶y，水灰比為W/C，現(xiàn)場測得的砂、石含水率分別為Wx、Wy，則施工配合比應(yīng)為水泥∶砂∶石子=1∶x（1+Wx）∶y（1+Wy）；水的總用量不變，但必須減去砂、石中的含水率，即實(shí)際用水量=W（原用水量）-x·Wx-y·Wy。

2.配料精度

工地上配制的混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室的規(guī)定執(zhí)行，以確保混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級。如前所述，混凝土的強(qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感。根據(jù)試驗(yàn)資料可知，如配料時(shí)水泥偏差值為-2％，水為+2％，則混凝土的強(qiáng)度要降低8.9％。因此，C60以下的混凝土在現(xiàn)場的配料精度應(yīng)控制在下列數(shù)值范圍內(nèi)：

水泥、外摻混合材料為±2％；粗細(xì)骨料為±3％；水、外加劑溶液為±2％。

（二）混凝土攪拌機(jī)選擇

1.自落式攪拌機(jī)

自落式攪拌機(jī)是利用旋轉(zhuǎn)著的攪拌筒上的葉片，使物料在重力作用下，相互穿插、翻拌、混合，以達(dá)到均勻拌和的目的。此類攪拌機(jī)多用于塑性混凝土和低流動(dòng)性混凝土攪拌。筒體和葉片磨損較小，易于清理；但動(dòng)力消耗大、效率低，攪拌時(shí)間一般為每盤90～120s。自落式攪拌機(jī)目前正日益被強(qiáng)制式攪拌機(jī)所代替。圖1-1為自落式錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)。

2.強(qiáng)制式攪拌機(jī)

強(qiáng)制式攪拌機(jī)是依靠旋轉(zhuǎn)的葉片對物料產(chǎn)生剪切、擠壓、翻轉(zhuǎn)和拋出等的組合作用進(jìn)行拌和。這種攪拌機(jī)的攪拌作用強(qiáng)烈、攪拌均勻、生產(chǎn)率高、操作簡便、安全等，適用于干硬性混凝土和輕骨料混凝土的拌制，也可以拌制低流動(dòng)性混凝土，但攪拌部件磨損嚴(yán)重，功率消耗大，多用于攪拌站或預(yù)制廠。圖1-2為渦槳式強(qiáng)制攪拌機(jī)。

選擇混凝土攪拌機(jī)時(shí)，要根據(jù)工程量大小、混凝土澆注強(qiáng)度、坍落度、骨料粒徑等條件而定。選擇攪拌機(jī)容量時(shí)不宜超載，如超過額定容積的10％時(shí)，就會影響混凝土的均勻性；反之，則影響生產(chǎn)效率。

3.攪拌機(jī)使用注意事項(xiàng)

（1）安裝攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免攪拌機(jī)開動(dòng)時(shí)發(fā)生走動(dòng)。固定式攪拌機(jī)要裝在固定的機(jī)座或底架上。

（2）檢查電源接通后，必須仔細(xì)檢查并經(jīng)2～3min空車試轉(zhuǎn)，合格后方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)校驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適。一般情況下，空車速度比重車稍快2～3轉(zhuǎn)，如相差較多時(shí)，應(yīng)調(diào)整動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符合應(yīng)更正電動(dòng)機(jī)接線。

檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否靈活可靠、鋼絲繩有無損壞、軌道滑輪是否良好、周圍有無障礙以及各部位的潤滑情況等。

（3）保護(hù)電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)外殼或采用其他保護(hù)措施，防止水分和潮氣浸入而損壞，電動(dòng)機(jī)必須安裝啟動(dòng)開關(guān)，速度由緩變快。

開機(jī)后經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，停機(jī)時(shí)經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎、螺釘有否打落或松動(dòng)。

當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1h以上時(shí)，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi)，開機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)3～5min，把粘在料筒上的砂漿清洗干凈后全部卸出，料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時(shí)還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持完好。

（三）攪拌制度

1.攪拌時(shí)間

攪拌時(shí)間過短，混凝土不均勻，強(qiáng)度及和易性均降低；如適當(dāng)延長攪拌時(shí)間，混凝土強(qiáng)度會有增長。例如自落式攪拌機(jī)如延長攪拌時(shí)間2～3min，混凝土強(qiáng)度有較顯著的增長，但再增加時(shí)間，強(qiáng)度則增加較少，而塑性有所改善；如攪拌時(shí)間過長，會使不堅(jiān)硬的骨料發(fā)生破碎或掉角，反而降低了強(qiáng)度。因此，攪拌時(shí)間不宜超過規(guī)定時(shí)間的3倍。表1-1為普通混凝土的最短攪拌時(shí)間。

攪拌時(shí)間是指從原材料全部投入攪拌筒開始攪拌時(shí)起，至開始卸料為止所經(jīng)歷的時(shí)間。輕骨料及摻有外加劑的混凝土均應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。

2.加料順序

常用投料方法有一次投料法和二次投料法兩種。

一次投料法應(yīng)用最普遍。對自落式攪拌機(jī)采用一次投料法應(yīng)先在筒內(nèi)加部分水，然后在攪拌機(jī)料斗中依次裝石子、水泥、砂，一次投料，同時(shí)陸續(xù)加水。這種投料方法可使砂子壓住水泥，使水泥粉塵不致飛揚(yáng)，并且水泥和砂先進(jìn)入攪拌筒形成水泥砂漿，縮短包裹石子的時(shí)間。對于強(qiáng)制式攪拌機(jī)，因出料口在下面，不能先加水，應(yīng)在投入干料的同時(shí)，緩慢均勻分散地加水。

二次投料法有水泥裹砂法、預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥漿法。

水泥裹砂法是先加一定量的水，將砂表面的含水率調(diào)節(jié)到某一定值，再將石子加入與濕砂一起攪拌均勻，然后投入全部水泥，與濕潤后的砂、石拌和，使水泥在砂、石表面形成一低水灰比的水泥漿殼，最后將剩余的水和外加劑加入，攪拌成混凝土。這種工藝與一次投料法相比可提高強(qiáng)度20％～30％，而且混凝土不易產(chǎn)生離析現(xiàn)象、泌水性也大為降低，施工性也好。

預(yù)拌水泥砂漿法是將水泥、砂和水加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)中攪拌均勻，再加石子攪拌成混凝土。此法與一次投料法相比可減水4％～5％，提高混凝土強(qiáng)度3％～8％。預(yù)拌水泥漿法是先將水泥加水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{，再加入砂、石攪拌成混凝土，可改善混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)、減少離析、節(jié)約水泥20％或提高混凝土強(qiáng)度15％。

3.進(jìn)料容量

進(jìn)料容量指可裝入攪拌機(jī)的材料體積之和。裝料過多（超過進(jìn)料容量的10％），會使攪拌筒中無充分的拌和空間；裝料過少，則不能發(fā)揮攪拌機(jī)的效率。進(jìn)料容量標(biāo)于攪拌機(jī)性能表中。攪拌機(jī)規(guī)格用出料容量表示，出料容量與進(jìn)料容量有一定的關(guān)系。

（四）混凝土攪拌站

根據(jù)豎向工藝布置的不同，混凝土攪拌站分單階式和雙階式兩種。單階式適用于固定式大型混凝土攪拌站（廠），雙階式適用于施工現(xiàn)場攪拌站。

二、混凝土運(yùn)輸

混凝土在運(yùn)輸過程中的一般要求：

（1）應(yīng)保持混凝土的均勻性，不產(chǎn)生嚴(yán)重離析現(xiàn)象，否則澆注后容易形成蜂窩或麻面。

（2）應(yīng)保證混凝土在初凝前澆入模板內(nèi)并搗實(shí)完畢。

（3）道路盡可能平坦且運(yùn)距盡可能短，為此，攪拌站位置應(yīng)布置適中。

（4）盡量減少混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，或不轉(zhuǎn)運(yùn)。

混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆注完畢的延續(xù)時(shí)間不得超過表1-2中所列的數(shù)值。若使用快硬水泥或摻有促凝劑的混凝土，其運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定；輕骨料混凝土的運(yùn)輸、澆注延續(xù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮短。

運(yùn)輸混凝土的工具（容器）應(yīng)不吸水、不漏漿。天氣炎熱時(shí)，容器應(yīng)遮蓋，以防陽光直射而水分蒸發(fā)。容器在使用前應(yīng)先用水濕潤。

混凝土運(yùn)輸分水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和混凝土泵運(yùn)輸。

三、混凝土澆注和振搗

混凝土的澆注工作包括布料攤平、搗實(shí)和抹面修整等工序。混凝土澆注質(zhì)量的好壞，直接影響結(jié)構(gòu)的承載能力和耐久性。因此，混凝土澆注必須均勻密實(shí)，強(qiáng)度符合要求；保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸準(zhǔn)確；鋼筋和預(yù)埋件位置準(zhǔn)確；拆模后混凝土表面平整光潔。混凝土澆注前應(yīng)檢查模板的尺寸、軸線位置及其支架強(qiáng)度及穩(wěn)定性是否合格，檢查鋼筋的位置、數(shù)量等，并將檢查結(jié)果做好記錄。在混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時(shí)填寫“混凝土工程施工日志”。

（一）混凝土澆注的一般要求

1.澆注前的準(zhǔn)備工作

在地基或基土上澆注混凝土?xí)r應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水或防水措施。對干燥的非黏性土，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得留有積水。

模板上的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；模板應(yīng)澆水潤濕，但不得有積水。

2.澆注的基本要求

（1）防止混凝土離析，混凝土離析會影響混凝土均質(zhì)性。因此除在運(yùn)輸中應(yīng)防止劇烈顛簸外，混凝土在澆注時(shí)自由下落高度不宜超過2m，否則應(yīng)用串筒、斜槽等下料。

（2）在澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在澆注處底部填入50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥漿或水泥砂漿。

（3）在降雨、雪時(shí)不宜露天澆注混凝土。當(dāng)需澆注時(shí)應(yīng)采取有效措施，確保混凝土質(zhì)量。

（4）混凝土應(yīng)分層澆注。為了使混凝土能振搗密實(shí)，應(yīng)分層澆注分層搗實(shí)。但兩層混凝土澆注時(shí)間間歇不超過規(guī)范規(guī)定。

（5）混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，當(dāng)必須有間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆注振搗完畢。

（6）在混凝土澆注過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板及其支架、鋼筋、埋設(shè)件和預(yù)留孔洞的情況。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)有移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?yīng)在已澆注的混凝土初凝前修整完畢。

（二）混凝土的振動(dòng)搗實(shí)

混凝土拌合物澆入模板后，呈疏松狀態(tài)，其中含有占混凝土體積5％～20％（體積分?jǐn)?shù)）的空隙和氣泡。必須經(jīng)過振實(shí)，才能使?jié)沧⒌幕炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)要求。搗實(shí)混凝土有人工和機(jī)械振搗兩種方式。

人工搗實(shí)是用人工沖擊（夯或插）來使混凝土密實(shí)、成形。人工只能將坍落度較大的塑性混凝土搗實(shí)，但密實(shí)度不如機(jī)械振搗，故只有在特殊情況下才用人工搗實(shí)，目前工地大部分采用機(jī)械振搗新澆注的混凝土。

用于振動(dòng)搗實(shí)混凝土拌合物的機(jī)械，按其工作方式可分為內(nèi)部振動(dòng)器（也稱插入式振動(dòng)器）、表面振動(dòng)器（也稱平板振動(dòng)器）、外部振動(dòng)器（也稱附著式振動(dòng)器）和振動(dòng)臺四種，見圖1-3。

1.內(nèi)部振動(dòng)器（插入式振動(dòng)器）

操作要點(diǎn)：

（1）要“快插慢拔”。“快插”是為了防止先將混凝土表面振實(shí)，與下面混凝土產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，“慢拔”是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)形成的空洞。

（2）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采取“行列式”或“交錯(cuò)式”，防止漏振。搗實(shí)普通混凝土每次移動(dòng)位置的距離（即兩插點(diǎn)間距）不宜大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍（振動(dòng)器的作用半徑一般為300～400mm），最邊緣的插點(diǎn)距離模板不應(yīng)大于有效作用半徑的0.5倍；振實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于其作用半徑。

（3）每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，亦應(yīng)大于10s。

（4）混凝土分層澆注時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長的1.25倍；在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土的深度不應(yīng)小于5cm，以消除兩層間的接縫，同時(shí)要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，使上下振搗均勻。

（5）振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件或空心膠囊等。

2.表面振動(dòng)器（平板振動(dòng)器）

平板振動(dòng)器適用于表面積大且平整、厚度小的結(jié)構(gòu)或預(yù)制構(gòu)件。使用時(shí)的操作要點(diǎn)如下：

（1）平板振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，一般為25～40s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。

（2）振搗時(shí)的移動(dòng)距離應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，前后位置相互搭接3～5cm，以防漏振。

（3）有效作用深度，在無筋及單筋平板中約20cm；在雙筋平板中約12cm。

（4）大面積混凝土地面，可采用兩臺振動(dòng)器，以同一方向安裝在兩條木杠上，通過木杠的振動(dòng)使混凝土振實(shí)。

（5）振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)。

3.外部振動(dòng)器（附著式振動(dòng)器）

外部振動(dòng)器直接安裝在模板外側(cè)，利用偏心塊旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)力，通過模板傳遞給混凝土。適用于鋼筋較密、厚度較小、不宜使用插入式振動(dòng)器的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。使用時(shí)的操作要點(diǎn)如下：

（1）附著式振動(dòng)器的振動(dòng)作用深度約為25cm，如構(gòu)件尺寸較厚，需在構(gòu)件兩側(cè)安設(shè)振動(dòng)器同時(shí)振動(dòng)。

（2）混凝土澆注高度要高于振動(dòng)器安裝部位。當(dāng)鋼筋較密、構(gòu)件斷面較深較窄時(shí)，亦可采用邊澆注邊振動(dòng)的方法。

（3）設(shè)置間距應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)與模板緊密連接。

4.振動(dòng)臺

振動(dòng)臺是混凝土構(gòu)件成型工藝中生產(chǎn)效率較高的一種設(shè)備，適用于混凝土預(yù)制構(gòu)件的振搗。使用時(shí)的操作要點(diǎn)如下：

（1）當(dāng)混凝土厚度小于20cm時(shí)，混凝土可一次裝滿振搗；如厚度大于20cm時(shí)，應(yīng)分層澆注，每層厚度不大于20cm，隨澆隨振。

（2）當(dāng)采用振動(dòng)臺振實(shí)干硬性和輕骨料混凝土?xí)r，宜采用加壓振動(dòng)的方法，壓力為1～3kN/m2。

（三）施工縫的設(shè)置

1.設(shè)置施工縫位置的一般要求

施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆注之前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)抗剪較小且便于施工的部位。

2.施工縫施工的注意事項(xiàng)

在施工縫處澆注混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）已澆注的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2時(shí)才可進(jìn)行施工縫施工。混凝土達(dá)到1.2N/mm2強(qiáng)度所需的時(shí)間，應(yīng)根據(jù)水泥品種、外加劑種類、混凝土配合比及外界的溫度，通過試塊試驗(yàn)確定。

（2）在已凝結(jié)硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥漿膜和松散石子以及軟弱混凝土層并鑿毛，然后加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

（3）在澆注混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。

（4）施工縫處的混凝土表面應(yīng)加強(qiáng)振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

（四）混凝土的澆注

1.分層澆注

混凝土澆注應(yīng)分層，澆注層厚度應(yīng)符合表1-3規(guī)定。

2.連續(xù)澆注

澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。混凝土的運(yùn)輸、澆注的間歇時(shí)間不得超過表1-4規(guī)定。

3.大體積混凝土的澆注

（1）大體積混凝土的澆注應(yīng)合理地分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升；澆注宜在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆注溫度不宜超過28℃。

（2）大體積混凝土整體性要求高，通常不允許留施工縫。若需留置施工縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密等具體情況，可選用圖1-4所示的全面分層、分段分層、斜面分層等方案。

（3）澆注大體積混凝土?xí)r，由于水泥水化熱大，形成較大的溫度應(yīng)力，以致混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫。此時(shí)可采取下列措施：

①選用水化熱較低的水泥（如礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等）來配制混凝土。

②摻加緩凝劑或緩凝型減水劑。

③選用級配良好的骨料，嚴(yán)格控制砂石含泥量；減少水泥用量，降低水灰比；注意振搗，以保證混凝土的密實(shí)性，減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。

④降低混凝土的入模溫度。在氣溫較高時(shí)，砂石堆場、運(yùn)輸設(shè)備上搭設(shè)遮陽裝置，或采用低溫水或冰水拌制混凝土。

⑤加強(qiáng)混凝土的保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制大體積混凝土內(nèi)外溫差。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，溫差不宜超過25℃。采用保溫材料或蓄水養(yǎng)護(hù)，減少混凝土表面的熱擴(kuò)散及延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，以避免或減少溫度裂縫。

⑥擴(kuò)大澆注面積、散熱面、分層分段澆注。

四、混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模

混凝土養(yǎng)護(hù)分自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。

（一）自然養(yǎng)護(hù)

自然養(yǎng)護(hù)是指在日平均氣溫高于+5℃的自然條件下，對混凝土采取的覆蓋、澆水、擋風(fēng)、保溫等的養(yǎng)護(hù)措施。

1.覆蓋澆水

對已澆注完畢的混凝土應(yīng)加以覆蓋和澆水，其養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)如下：

（1）應(yīng)在混凝土澆注后的12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。一般情況下，混凝土的裸露表面應(yīng)覆蓋吸水能力強(qiáng)的材料，如麻袋、草席、鋸末、砂、爐渣等。

（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d；當(dāng)環(huán)境水具有侵蝕作用時(shí)，應(yīng)延續(xù)到混凝土獲得75％以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，并不得少于10d；對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；對采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所用水泥的性能確定。

（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。

（4）混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。

（5）當(dāng)日平均氣溫低于+5℃時(shí)不得澆水。

2.塑料薄膜養(yǎng)護(hù)

將混凝土裸露的全部表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

高聳結(jié)構(gòu)如煙囪、立面較大的池罐等，若在混凝土表面不便澆水或覆蓋時(shí)，宜涂刷或噴灑薄膜養(yǎng)生液等，形成不透水的塑料薄膜，使混凝土表面密封養(yǎng)護(hù)，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)，保證水泥充分水化。

（二）蒸汽養(yǎng)護(hù)

蒸汽養(yǎng)護(hù)就是將澆注成形的混凝土構(gòu)件置于固定的養(yǎng)護(hù)坑（或棚、窯）內(nèi)，宜先靜置2～6h，然后通以蒸汽，使混凝土在較高的溫度和濕度的條件下迅速凝結(jié)、硬化，達(dá)到要求的強(qiáng)度。

蒸汽養(yǎng)護(hù)能大大加快模板的周轉(zhuǎn)，縮短整個(gè)生產(chǎn)過程的周期。蒸汽養(yǎng)護(hù)目前主要用于預(yù)制廠內(nèi)構(gòu)件生產(chǎn)。對于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，如果保溫設(shè)施具備，也可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)按有關(guān)施工規(guī)定辦理。

（三）混凝土拆模

混凝土拆模快慢，將直接影響施工進(jìn)度、模板周轉(zhuǎn)和工程造價(jià)。但一般需待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆模。如果拆模過早，因混凝土未達(dá)到一定的強(qiáng)度，在自重和外力的作用下，將產(chǎn)生變形甚至斷裂。因此，拆模時(shí)間取決于所拆模板的承重狀態(tài)與混凝土強(qiáng)度大小。一般應(yīng)考慮以下因素：氣溫低拆模要晚；水泥強(qiáng)度增長慢比增長快的要晚拆；受彎構(gòu)件比受壓構(gòu)件要晚拆；人工搗實(shí)比機(jī)械搗實(shí)要晚拆；體積大、跨度大比體積小、跨度小的構(gòu)件要晚拆；承重底模比不承重底模要晚拆。對較復(fù)雜的大型結(jié)構(gòu)應(yīng)按所擬訂拆模方案進(jìn)行。

混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)，方可拆模；一般情況宜使混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上方可拆模。

（2）承重的底面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度足以安全地承受其結(jié)構(gòu)自身重力和外加施工荷載時(shí)，方可拆模。拆模時(shí)混凝土的強(qiáng)度不得低于表1-5的規(guī)定。

在新澆注混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不得在其表面上來往行人、堆放機(jī)具、架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐或模板等設(shè)施。

拆模工作應(yīng)按立模順序逆向進(jìn)行，不應(yīng)使混凝土損傷，并應(yīng)減少模板破損。利用吊車拆卸模板時(shí)，必須使模板與混凝土完全脫落后方可吊運(yùn)。拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時(shí)，應(yīng)采取措施防止混凝土受到損傷。拆模后的建筑物，應(yīng)在混凝土獲得100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。拆除模板時(shí)，不應(yīng)影響混凝土的繼續(xù)養(yǎng)護(hù)工作。模板及支架的拆除情況，以及混凝土構(gòu)件的檢查情況應(yīng)記錄在“工程日記簿”內(nèi)。

五、混凝土的質(zhì)量檢查與一般缺陷的修補(bǔ)

（一）混凝土的質(zhì)量檢查

1.混凝土在施工前的檢查

（1）混凝土原材料的質(zhì)量是否合格（包括水泥、砂、石、水和各種外加劑）。

（2）配合比是否正確。首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。

2.混凝土在拌制和澆注過程中的質(zhì)量檢查

（1）混凝土拌制計(jì)量準(zhǔn)確，其原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。

（2）混凝土運(yùn)輸、澆注及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆注完畢。

（3）后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆注應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。

（4）混凝土澆注完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。

3.混凝土在養(yǎng)護(hù)后的檢查

養(yǎng)護(hù)后主要檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度和軸線、標(biāo)高、幾何尺寸等。如有特殊要求，還應(yīng)檢查混凝土的抗凍性、抗?jié)B性等指標(biāo)。

（1）混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次。

②每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。

③每一結(jié)構(gòu)層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

④當(dāng)一次連續(xù)澆注超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。

⑤每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。

（2）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，抗?jié)B性能符合要求。其混凝土試件應(yīng)在澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次；留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。

（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，不宜有一般缺陷。

（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。

（5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的形狀、截面尺寸、軸線位置及標(biāo)高等應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，其偏差不得超過《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204—2015）規(guī)定的允許偏差值。

（二）混凝土表面缺陷的修整

在混凝土的施工中，往往由于思想上和技術(shù)上的疏忽，使混凝土構(gòu)件產(chǎn)生各種缺陷，如蜂窩、裂縫、露筋等。對這些構(gòu)件必須加以修整，必要時(shí)還應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。

對蜂窩麻面應(yīng)首先將其全部深度內(nèi)的薄弱層鑿除，清理干凈，并以高壓水沖洗潤濕（坑洼內(nèi)不得存水），再用1∶2～1∶2.5的水泥砂漿填補(bǔ)抹平。若蜂窩較深，宜用低坍落度且比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的細(xì)粒混凝土填補(bǔ)搗實(shí)，并在新補(bǔ)混凝土處設(shè)擋板，同時(shí)應(yīng)對新補(bǔ)砂漿或混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。也可用環(huán)氧樹脂拌制的混凝土或砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

對混凝土發(fā)生的裂縫，應(yīng)仔細(xì)觀察。若裂縫不深，僅限于表面而且不再發(fā)展擴(kuò)大時(shí)，可壓注熱瀝青、水泥漿或環(huán)氧樹脂進(jìn)行修補(bǔ)。

對影響或減弱結(jié)構(gòu)性能較嚴(yán)重的缺陷，應(yīng)會同有關(guān)部門共同檢查、分析，研究處理方法。