3.2 掌握維修空調器所需的氣焊方法

制冷系統管道的焊接一般采用氣體火焰釬焊（為氣焊的一種方式）。氣體火焰釬焊是采用比母材熔點低的金屬作為焊料（釬料），用火焰將待焊處加熱到溫度低于焊件的熔點但高于焊料的熔點時，將焊料送入待焊處，使焊料熔化，利用液態焊料的濕潤作用，填充接頭間隙并與母材相互擴散，實現焊件的連接。

氣體火焰釬焊的特點是：①設備簡單，耗材來源廣；②焊件接頭變形小；③接頭平整光滑、美觀；④適用于焊接較薄、較細的材料或粗細、厚薄相差較大的鋼材及有色金屬；⑤根據實際需要，可以將接頭拆開，經加工后再重新釬焊連接。

氣體火焰釬焊易學易用。學習該焊接方法，首先要從認識和正確使用氣焊設備入手。

1.認識常用氣焊設備

常用氣焊設備的實物見表3-2。

2.氣焊設備各部件說明

氣焊設備各部件說明見表3-3。

3.氣焊設備的使用方法及充氣操作

（1）氣焊設備的使用方法

氣焊設備的使用方法（以較大型為例），如圖3-7所示。

（2）給小型氣焊設備充氣的操作

空調器維修中使用的小型氣焊設備，使用方便，易于攜帶，但氣瓶體積小，儲氣量不大（可存儲15MPa的氧氣），用完后可將大氣瓶中的氣體轉入小瓶中。

1）給小型氣焊設備充氧氣的操作：充氧氣的操作如圖3-8所示。

2）給小型氣焊設備充液化石油氣的操作：給小型氣焊設備充液化石油氣時，要防止漏氣，嚴禁煙火，其操作如圖3-9所示。

（3）氣焊火焰及其選擇

焊接火焰的大小可通過調節焊炬的氧氣調節閥和乙炔調節閥進行控制，氣焊火焰有碳化焰、中性焰、氧化焰三種，它們都由焰心、內焰、外焰三部分構成，內焰是整個火焰溫度最高的部分，制冷設備維修中多用內焰焊接，所以內焰又叫焊接區。氣焊的三種火焰的詳情見表3-4。

三種氣焊火焰的外焰、內焰、焰心的形狀對比如圖3-10所示。

（4）焊料（俗稱焊條）與焊劑

1）焊料：焊料被氣焊火焰熔化后，滲入并填滿焊件連接處，從而達到牢固連接的目的。常見制冷維修用焊料見表3-5。

2）焊劑：焊劑也叫焊藥、焊粉。制冷維修主要涉及銅管與銅管的焊接（使用“銅焊條”或“銀焊條”皆可）、銅管與鋼管的焊接（須使用“銅焊條”）。使用“銅焊條”時，要配合使用銅焊劑（以硼砂為主要成分）。焊劑的作用是，有效除去氧化物雜質，增強焊料的流動性和浸潤性。銅焊劑的實物及使用方法見表3-6。

4.管道焊接方法

（1）焊接前的準備

1）了解管道顏色與溫度的關系：要確保制冷系統管道接頭的焊接質量，掌握焊接溫度十分關鍵（焊接時，根據管道的顏色就可以粗略知道它的溫度）。純銅管升溫后溫度和顏色的關系，見表3-7。

2）正確處理接頭：

①清潔接頭：用砂紙打磨接頭，除掉其表面的氧化物，使焊接處顯露出金屬本色，如圖3-11所示。

②兩管的套接：兩管套接時，若直徑相等，需用脹管器將其中一管脹粗，再將較細管插入較粗管內，如圖3-12所示。內、外管間隙過大時，焊料難以均勻滲入，易出現毛孔，導致漏氣；若間隙過小，則滲進間隙的焊料過少，造成焊口強度低或虛焊。插入深度、細管外表面與粗管內表面之間的間隙，見表3-8。

焊毛細管與干燥過濾器時，毛細管的插入深度以15mm左右為宜，其操作如圖3-13所示。

（2）焊接操作

銅管與銅管的焊接可使用低銀焊條，無需焊劑，方法簡單（注意：焊槍要在焊縫附近適當晃動，以求均勻加熱），焊接容易成功。本章以較難焊接的銅管與鋼管為例進行示范，如圖3-14所示。

（3）優良的接頭和部分有缺陷的接頭

優良的接頭和部分有缺陷的接頭示例，見表3-9。

5.焊接經驗

氣焊的焊接經驗（或技巧）見表3-10。

6.使用氣焊設備的安全注意事項

使用氣焊設備，切忌疏忽大意，要嚴格遵守安全規則，見表3-11。