2.5　導線的剝離、連接和絕緣恢復

2.5.1　導線絕緣層的剝離

在連接絕緣導線前，需要先去掉導線連接處的絕緣層，露出金屬芯線后再連接。剝離絕緣層的長度為50～100mm，通常線徑小的導線剝離短些，線徑大的剝離長些。絕緣導線種類較多，絕緣層的剝離方法也有所不同。

1．硬導線絕緣層的剝離

對于截面積在4mm2以下的硬絕緣導線，可以使用鋼絲鉗（俗稱老虎鉗）剝離絕緣層，如圖2-38所示，其過程如下。

①左手捏住導線，右手拿鋼絲鉗，將鉗口鉗住剝離處的導線，切不可用力過大，以免切傷內部芯線。

②左、右手分別朝相反方向用力，絕緣層就會沿鋼絲鉗運動方向脫離。

如果剝離絕緣層時不小心傷及內部芯線，較嚴重時則需要剪掉受傷部分導線，重新按上述方向剝離絕緣層。

對于截面積在4mm2以上的硬絕緣導線，可以使用電工刀來剝離絕緣層，如圖2-39所示，其過程如下。

①左手捏住導線，右手拿電工刀，將刀口以45°角切入絕緣層，不可用力過大，以免切傷內部芯線，如圖2-39（a）所示。

②刀口切入絕緣層后，讓刀口和芯線保持25°角，推動電工刀，將部分絕緣層削去，如圖2-39（b）所示。

③將剩余的絕緣層反向扳過來，如圖2-39（c）所示，用電工刀將剩余的絕緣層齊根削去。

2．軟導線絕緣層的剝離

剝離軟導線的絕緣層可使用鋼絲鉗或剝線鉗，但不可使用電工刀，因為軟導線芯線由多股細線組成，用電工刀剝離很易切斷部分芯線。用鋼絲鉗剝離軟導線絕緣層的方法與剝離硬導線絕緣層的方法一樣。這里只介紹如何用剝線鉗剝離絕緣層，如圖2-40所示，具體操作過程如下。

①將導線放入剝線鉗合適的鉗口。

②握住剝線鉗手柄做圓周運行，讓鉗口在導線的絕緣層上切成一個圓周，注意不要切傷內部芯線。

③往外推動剝線鉗，絕緣層就會隨鉗口移動方向脫離。

3．護套線絕緣層的剝離

護套線除內部有絕緣層外，在外面還有護套。在剝離護套線絕緣層時，先要剝離護套，再剝離內部的絕緣層。剝離護套常用電工刀，剝離內部的絕緣層根據情況可使用鋼絲鉗、剝線鉗或電工刀。護套線絕緣層的剝離如圖2-41所示，具體過程如下。

①將護套線平放在木板上后，用電工刀尖從中間劃開護套，如圖2-41（a）所示。

②將護套線折彎，再用電工刀齊根削去，如圖2-41（b）所示。

③根據護套線內部芯線的類型，用鋼絲鉗、剝線鉗或電工刀剝離內部絕緣層。若芯線是較粗的硬導線，則可使用電工刀；若芯線是細硬導線，則可使有鋼絲鉗；若芯線是軟導線，則使用剝線鉗。

2.5.2　導線與導線的連接

當導線長度不夠或接分支線路時，需要將導線與導線連接起來。導線連接部位是線路的薄弱環節，正確進行導線連接可以增強線路的安全性、可靠性，使用電設備能穩定、可靠地運行。在連接導線前，要求先去除芯線上污物和氧化層。

1．銅芯導線之間的連接

（1）單股銅芯導線的直線連接

單股銅芯導線的直線連接如圖2-42所示，具體過程如下。

①將去除絕緣層和氧化層的兩根單股導線進行X形相交，如圖2-42（a）所示。

②將兩根導線向兩邊緊密斜著纏繞2～3圈，如圖2-42（b）所示。

③將兩根導線扳直，再各向兩邊繞6圈，多余的線頭用鋼絲鉗剪掉，連接好的導線如圖2-42（c）所示。

（2）單股銅芯導線的T字形分支連接

單股銅芯導線的T字形分支連接如圖2-43所示，具體過程如下。

①將除去絕緣層和氧化層的支路芯線與主干芯線十字相交后，將支路芯線在主干芯線上繞一圈并跨過支路芯線（打結），再在主干芯線上纏繞8圈，如圖2-43（a）所示，多余的支路芯線用鋼絲鉗剪掉。

②對于截面積小的導線，也可以不打結，直接將支路芯線在主干芯線纏繞幾圈，如圖2-43（b）所示。

（3）7股銅芯導線的直線連接

7股銅芯導線的直線連接如圖2-44所示，具體過程如下。

①將去除絕緣層和氧化層的兩根導線7股芯線散開，并將絕緣層旁約2／5的芯線段絞緊，如圖2-44（a）所示。

②將兩根導線分散開的芯線隔根對叉后，如圖2-44（b）所示，壓平兩端對叉的線頭，并將中間部分鉗緊，如圖2-44（c）所示。

③將一端的7股芯線按2、2、3分成三組，把第一組的2根芯線扳直（與主芯線垂直），如圖2-44（d）所示，按順時針方向在主干芯線上緊繞2圈，余下的芯線扳到主干芯線上，如圖2-44（e）所示。

④將第二組的2根芯線扳直后，按順時針方向在第一組芯線及主干芯線上緊繞2圈，如圖2-44（f）所示。

⑤將第三組的3根芯線扳直后，按順時針方向在第一、二組芯線及主干芯線上緊繞2圈，如圖2-44（g）所示，三組芯線繞好后把多余的部分剪掉，已繞好一端的導線如圖2-44（h）所示。

⑥按同樣的方法纏繞另一端的芯線。

（4）7股銅芯導線的T字形分支連接

7股銅芯導線的T字形分支連接如圖2-45所示，具體過程如下。

①將去除絕緣層和氧化層的分支線7股芯線散開，并將絕緣層旁約1／8的芯線段絞緊，如圖2-45（a）所示。

②將分支線7股芯線按3、4分成兩組，并插入主干芯線，如圖2-45（b）所示。

③將3股的一組芯線在主干芯線上按順時針方向緊繞3圈，將余下的芯線剪掉，如圖2-45（c）所示。

④將4股的一組芯線在主干芯線上按順時針方向緊繞4圈，將余下的芯線剪掉，如圖2-45（d）所示。

（5）不同直徑銅導線的連接

不同直徑銅導線的連接如圖2-46所示，具體過程：將細導線的芯線在粗導線的芯線上繞5～6圈后，將粗導線的芯線彎折壓在細導線的芯線上，再把細導線的芯線在彎折的粗導線的芯線上繞3～4圈，將多余的細導線的芯線剪去。

（6）多股軟導線與單股硬導線的連接

多股軟導線與單股硬導線的連接如圖2-47所示，具體過程：先將多股軟導線擰緊成一股芯線，然后將擰緊的芯線在硬導線上纏繞7～8圈，再將硬導線折彎壓緊纏繞的軟芯線。

（7）多芯導線的連接

多芯導線的連接如圖2-48所示。從圖中可以看出，多芯導線之間的連接關鍵在于各芯線連接點應相互錯開，這樣可以防止芯線連接點之間短路。

2．鋁芯導線之間的連接

鋁芯導線采用鋁材料作為芯線。鋁材料易氧化，在表面形成氧化鋁，氧化鋁的電阻率又比較高，如果線路安裝要求比較高，則鋁芯導線之間一般不采用銅芯導線之間的連接方法，而常用壓接管（見圖2-49）進行連接。

用壓接管連接鋁芯導線的方法如圖2-50所示，具體操作過程如下。

①將待連接的兩根鋁芯導線穿入壓接管，并穿出一定的長度，如圖2-50（a）所示，鋁芯導線截面積越大，穿出長度越長。

②用壓接鉗對壓接管進行壓接，如圖2-50（b）所示，鋁芯導線的截面積越大，要求壓坑越多。

如果需要將三根或四根鋁芯導線壓接在一起，則可按圖2-51所示方法進行。

3．鋁芯導線與銅芯導線的連接

當鋁和銅接觸時容易發生電化學腐蝕，所以鋁芯導線和銅芯導線不能直接連接，連接時需要用到銅鋁壓接管，這種套管是由銅和鋁制作而成的，如圖2-52所示。

鋁芯導線與銅芯導線的連接方法如圖2-53所示，具體操作過程如下。

①將鋁芯導線從壓接管的鋁端穿入，不要超過壓接管的銅端，銅芯導線從壓接管的銅端穿入，不要超過壓接管的鋁端。

②用壓接鉗擠壓壓接管，將銅芯導線與壓接管的銅端壓緊，鋁芯導線與壓接管的鋁端壓緊。

2.5.3　導線與接線柱之間的連接

1．導線與針孔式接線柱的連接

導線與針孔式接線柱的連接方法如圖2-54所示，具體操作過程：旋松接線柱上的螺釘，將芯線插入針孔式接線柱內，旋緊螺釘，如果芯線較細，則可把它折成兩股再插入接線柱。

2．導線與螺釘平壓式接線柱的連接

導線與螺釘平壓式接線柱的連接方法如圖2-55所示，具體操作過程：將導線的芯線彎成圓環狀，保證芯線處于平分圓環位置，將圓環套在螺釘上，旋緊螺釘，芯線即被緊壓在螺釘和螺母之間。

2.5.4　導線絕緣層的恢復

導線芯線連接好后，為了安全起見，需要在芯線上纏繞絕緣材料，即恢復導線的絕緣層。纏繞的絕緣材料主要有黃蠟膠帶、黑膠帶和滌綸薄膜膠帶。

在導線上纏繞絕緣帶的方法如圖2-56所示，具體操作過程如下。

①從導線的左端絕緣層約兩倍膠帶寬處開始纏繞黃蠟膠帶，如圖2-56（a）所示，纏繞時，膠帶保持與導線成55°的角度，并且纏繞時膠帶要壓住上圈膠帶的1/2，如圖2-56（b）所示，纏繞到導線右端絕緣層約兩倍膠帶寬處停止。

②在導線右端將黑膠帶與黃蠟膠帶粘貼連接好后，如圖2-56（c）所示，從右往左斜向纏繞黑膠帶，纏繞方法與黃蠟膠帶相同，如圖2-56（d）所示，纏繞至導線左端黃蠟膠帶的起始端結束。